一種筒式拋丸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造裝置領域，具體是一種筒式拋丸裝置。
【背景技術】
[0002]拋丸機是常用的鑄造設備，其將彈丸高速拋出至鑄件表面，以清理或強化鑄件。現有技術拋丸機其結構簡單，工件需放置在彈丸拋出軌跡上，一次只能拋丸單個工件，工作效率低下。
[0003]【實用新型內容】本實用新型的目的是提供一種筒式拋丸裝置，以解決現有技術拋丸機工作效率低下的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種筒式拋丸裝置，包括有立向設置的筒體，其特征在于:筒體頂部敞口，筒體底部封閉，筒體內側壁下部設置有供工件放置的支架，筒體內底部通過轉座同軸轉動安裝有轉臺，轉臺上同軸固定有拋丸筒，拋丸筒頂部敞口，拋丸筒筒壁開有多個拋丸通孔，所述筒體頂部敞口通過法蘭蓋合安裝有頂蓋，頂蓋中心安裝有與筒體同軸的進料管，進料管下端設置為相對縮徑的管口，且進料管下端管口伸入拋丸筒頂部敞口中，進料管上靠近下端管口處設有環臺，所述拋丸筒頂部外筒壁上亦設置有環臺，且拋丸筒頂部環臺、進料管的環臺彼此相對的一面分別設置有環槽，兩環臺環槽之間滾動安裝有多個滾珠，所述筒體外底部通過支架安裝有電機，電機輸出軸與筒體底部轉座傳動連接。
[0006]所述的一種筒式拋丸裝置，其特征在于:所述筒體由多個豎向的支腿支撐。
[0007]本實用新型可在筒體內壁一次放置多個工件，彈丸從進料管送入拋丸筒內，利用電機帶動拋丸筒轉動，從而將彈丸從拋丸筒中拋出至工件上，一次可加工多個工件，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1所示，一種筒式拋丸裝置，包括有立向設置的筒體1，筒體1頂部敞口，筒體1底部封閉，筒體1內側壁下部設置有供工件放置的支架2，筒體1內底部通過轉座3同軸轉動安裝有轉臺4，轉臺4上同軸固定有拋丸筒5，拋丸筒5頂部敞口，拋丸筒5筒壁開有多個拋丸通孔6，筒體1頂部敞口通過法蘭蓋合安裝有頂蓋7，頂蓋7中心安裝有與筒體1同軸的進料管8，進料管8下端設置為相對縮徑的管口 9，且進料管8下端管口 9伸入拋丸筒5頂部敞口中，進料管8上靠近下端管口處設有環臺10，拋丸筒5頂部外筒壁上亦設置有環臺11，且拋丸筒頂部環臺11、進料管的環臺10彼此相對的一面分別設置有環槽，兩環臺環槽之間滾動安裝有多個滾珠12，筒體1外底部通過支架安裝有電機13，電機13輸出軸與筒體1底部轉座3傳動連接。筒體1由多個豎向的支腿14支撐。
【主權項】
1.一種筒式拋丸裝置，包括有立向設置的筒體，其特征在于:筒體頂部敞口，筒體底部封閉，筒體內側壁下部設置有供工件放置的支架，筒體內底部通過轉座同軸轉動安裝有轉臺，轉臺上同軸固定有拋丸筒，拋丸筒頂部敞口，拋丸筒筒壁開有多個拋丸通孔，所述筒體頂部敞口通過法蘭蓋合安裝有頂蓋，頂蓋中心安裝有與筒體同軸的進料管，進料管下端設置為相對縮徑的管口，且進料管下端管口伸入拋丸筒頂部敞口中，進料管上靠近下端管口處設有環臺，所述拋丸筒頂部外筒壁上亦設置有環臺，且拋丸筒頂部環臺、進料管的環臺彼此相對的一面分別設置有環槽，兩環臺環槽之間滾動安裝有多個滾珠，所述筒體外底部通過支架安裝有電機，電機輸出軸與筒體底部轉座傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種筒式拋丸裝置，其特征在于:所述筒體由多個豎向的支腿支撐。
【專利摘要】本實用新型公開了一種筒式拋丸裝置，包括有立向設置的筒體，筒體內側壁下部設置有支架，筒體內底部轉動安裝有轉臺，轉臺上固定有拋丸筒，拋丸筒筒壁開有多個拋丸通孔，筒體頂部安裝有頂蓋，頂蓋中心安裝有進料管，進料管下端相對縮徑的管口伸入拋丸筒頂部敞口中，進料管上靠近下端管口處設有環臺，拋丸筒頂部外筒壁上亦設置有環臺，且拋丸筒頂部環臺、進料管的環臺之間通過環槽滾動安裝有多個滾珠，筒體外底部安裝有電機，電機輸出軸與筒體底部轉座傳動連接。本實用新型可一次可加工多個工件，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B24C3/04, B24C5/00, B24C9/00
【公開號】CN204997532
【申請號】CN201520739324
【發明人】胡愛國
【申請人】青陽縣三聯鑄業有限責任公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月22日