專利名稱：硫酸生產余熱回收用熱管省煤器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種應用于硫酸生產過程中新型的熱回收裝置。
背景技術：
在硫酸生產過程，產生大量的熱能，普遍存在著工藝氣溫度高、要求所產蒸汽壓力高和工藝氣露點溫度相對較高等特點，為滿足這些要求，充分利用余熱，設計了含蒸汽發生器、高溫過熱器、中溫過熱器、組合式熱管省煤器等余熱回收系統裝置，用于回收硫化氫與硫磺聯合制酸、硫磺制酸、硫化氫制酸、冶煉煙氣制酸、硫鐵礦制酸等工藝中；從原料的焚燒到后續各段轉化與吸收等過程中放出的大量熱能。
在硫酸生產過程中的焚燒和每一段轉化和吸收過程中，均有大量的熱量產生且溫度較高，利用這些熱量可以產生中、低壓蒸汽和過熱蒸汽，同時加熱汽包給水等。在加熱汽包給水的省煤器裝置中，通常采用普通管式換熱器結構，不能控制和調節管壁溫度在工藝氣的露點以上，在酸性氣體成分中，溫度低于露點以下，對管子產生腐蝕，易造成水的泄漏，形成事故。
發明內容
本實用新型的目的則是針對上述現有技術存在的問題，設計了一種新的結構形式。蒸汽發生系統的汽包給水可以利用組合式熱管省煤器進行預熱，其結構采用熱管套管形式，水在熱管與套管環隙中流過并被加熱，為調節管壁溫度，熱管與套管的長度是可調節的，熱管在熱流體工藝氣側的螺距也是可調節的，因此形成多規格的組合形式。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，包括換熱器殼體，在換熱器殼體內設有熱管束，熱管束的工藝氣通道四周設有耐酸保溫澆注層，熱管省煤器設有進口接口和出口接口，其特征是所述的熱管束冷凝段采用套管形式。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到所述熱管束加熱段采用光管、翅片管或者它們的組合形式；所述熱管的加熱段翅片的螺距可調，冷凝段套管長度可調。
熱管省煤器可以是一臺也可以是多臺組合而成。
所述的底部耐酸保溫澆注層上設有排污口。
本實用新型可以采用立式、水平或傾斜放置。
本實用新型與現有技術相比，具有如下優點1、裝置中熱管束采用組合形式，通過調節熱管加熱段翅片螺距、熱管冷凝段和套管長度，來控制管壁溫度在工藝氣露點以上，避免露點腐蝕；2、裝置中采用光管、翅片管的組合形式，提高換熱效率，減少了金屬耗材等；3、換熱器可以是一臺也可以是多臺組合；4、設備的布置可根據工藝氣流向的要求，采用立式、水平或傾斜放置。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述如圖所示工藝氣通過熱管省煤器進口接口1流入，在換熱器殼體4內與熱管束2的蒸發段進行換熱，汽包給水在熱管冷凝段與套管3的環隙中逐排流過并被加熱，工藝氣降溫達到要求后，通過出口接口5進入下一道工序，熱管省煤器的工藝氣通道四周采用耐酸保溫澆注層6保護殼體，在其底部設有排污口7，用于平時排污或檢修時的沖洗排放口。設備的布置可根據工藝氣流向的要求，采用立式、水平或傾斜放置。
權利要求1.一種硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，包括換熱器殼體，在換熱器殼體內設有熱管束，熱管束的工藝氣通道四周設有耐酸保溫澆注層，熱管省煤器設有進口接口和出口接口，其特征是所述的熱管束冷凝段采用套管形式。
2.根據權利要求1所述的硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，其特征是所述熱管束采用光管、翅片管或者它們的組合形式。
3.根據權利要求1所述的硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，其特征是所述熱管的加熱段翅片的螺距可調，冷凝段套管長度可調。
4.根據權利要求1所述的硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，其特征是熱管省煤器可以是一臺也可以是多臺組合而成。
5.根據權利要求1所述的硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，其特征是所述的底部耐酸保溫澆注層上設有排污口。
6.根據權利要求1所述的硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，其特征是它可以采用立式、水平或傾斜放置。
專利摘要本實用新型屬于一種應用于硫酸生產過程中新型的熱回收裝置，該硫酸生產余熱回收用熱管省煤器，包括換熱器殼體，在換熱器殼體內設有熱管束，熱管束的工藝氣通道四周設有耐酸保溫澆注層，熱管省煤器設有進口接口和出口接口，其特征是所述的熱管束冷凝段采用套管形式。
文檔編號C01B17/69GK2780737SQ20052007120
公開日2006年5月17日 申請日期2005年4月28日 優先權日2005年4月28日
發明者楊峻, 范紅途, 陳軍, 李來所 申請人:南京圣諾熱管有限公司