專利名稱：可承受切紙力的刀架結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種碎紙機，特別是可承受切紙力的刀架結構。
背景技術：
現有碎紙機的結構，一般包括機殼及位于機殼內的可安裝在機殼上滾刀座，刀架由上滾刀座、下滾刀座對合而成，并且在其中空部位設置有一對穿設有滾刀片的刀軸，通過驅動刀軸的轉動，使塞入二刀軸之間的紙片切割成碎條狀或碎粒狀。因此，當塞入的紙片較厚、甚至是廢CD、廢信用卡之類的厚塑料片時，會將刀軸向外擴張，嚴重的會造成刀軸的變形，甚至損壞刀架及機殼。為此，本申請人在先的專利申請了一種技術方案，能將紙張碎成短段狀的碎紙機，有相對轉動的兩根刀軸，刀軸上套裝由左右兩片組成的滾刀片，每組刀片之間套裝隔圈，其直徑較刀片小，與相對刀軸上刀片組相對，形成刀槽。刀齒切入紙張，紙背即有隔圈抵著，切斷紙張。全部隔圈的切紙力均由刀軸承受，所以刀軸必須具有足夠的剛度，否則產生“讓刀”現象，紙張不被切斷而通過。當要求切斷較厚的紙層時，則刀軸直徑必須更為粗大，并導致刀片直徑也隨之加大，否則刀片外徑不變，內孔加大，以致刀片強度不足。中國實用新型專利ZL01204112.2的《一種碎紙機》(公告號為CN2475468Y)提供了一種可防止刀軸刀片向外擴張變形的碎紙機，它包括有一框座，于該框座并排設有轉軸，供穿設數個固定座(即刀架)，各固定座設有環狀墊片及刀片，兩轉軸分別鉸接于由齒輪與馬達組成的傳動機構，固定座的外緣是呈微尖狀外突部，于外突部設有供止擋板嵌置的缺口，其中，止擋板呈＜狀，止擋板以其尖狀部嵌置于固定座的缺口內，于尖狀部內緣嵌置一夾桿，該止擋板構成對固定座之頂持，可防止刀片向外擴張變形。該設計方案中，由于在碎紙機的固定座外緣設有＜狀止擋板作為加強機構，構成了對固定座的頂持作用，使并排設于固定座的刀片于轉動切割時，防止其向外擴張變形。然而，該設計結構較為復雜，無論是加工還是裝配都有所不便。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種切紙力由套在刀軸上的隔圈承受的方式改變為由刀架承受的方式，使碎紙機能切斷更厚的紙層的可承受切紙力的刀架結構。
本實用新型所要解決的另一技術問題是提供一種結構簡單、加工、裝配均十分簡便的可承受切紙力的刀架結構。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為可承受切紙力的刀架結構，包括安裝在碎紙機機殼內的刀架，刀架由上滾刀座、下滾刀座對合而成，采取的技術措施包括上滾刀座的進紙槽口下端的兩內側面分別制有圓弧形的刀墊，該刀墊的圓弧半徑與裝配在兩個可相對轉動的刀軸上的滾刀片刀尖處的半徑相對應。
為優化上述技術方案，所采取的措施還包括為了將切紙力全部由刀架承受的方式，上述的刀墊的圓弧半徑與所述的滾刀片刀尖處的半徑相同，可確保碎紙效果。
當切紙力大部由刀架承受的方式，而小部由套在刀軸上的隔圈承受的方式，上述的刀墊的圓弧半徑略小于所述的滾刀片刀尖處的半徑，而與裝配在兩個可相對轉動的刀軸上的隔圈外周相切，可確保碎紙效果。
為加強上下滾刀座的剛性，提高其抗排擠性能，上述的上滾刀座上端面的進紙槽兩側各固定有一上鋼板，而在上述的下滾刀座的下端面對應位置也各固定有一下鋼板，上述的下滾刀座下肩側面在對應進紙槽口兩側的位置各固定有一中鋼板。
為便于將改進應用在原有的產品上，上述的刀尖處半徑為15毫米至19毫米。并最好地上述的刀尖處半徑為17毫米。
為更好地加強的剛性，提高上下滾刀座的抗排擠性能，上述的經上、中、下鋼板固定的上、下滾刀座，其兩端還嵌入固定有刀架固定板。
為了便于加工和制造，上述的上、下滾刀座由聚碳酸酯塑料注塑而成；上述的上、中、下鋼板使用厚度為2至4毫米的碳素鋼或低合金鋼材材料制作。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于上滾刀座的進紙槽口下端的兩內側面分別制有圓弧形的刀墊，該刀墊的圓弧半徑與裝配在兩個可相對轉動的刀軸上的滾刀片刀尖處的半徑相對應。使切段刀齒的刀尖運行軌跡可以相切于刀墊，刀齒切入紙張所產生的切紙力由該刀墊承受，而不是傳統的由對側刀軸上套裝的隔圈承受；這樣的結構能承受比刀軸所承受的更大切紙力，刀軸刀片不必過粗過大；通過增設鋼板加強上下滾刀座的剛性，提高其抗排擠性能，使得碎紙機能夠一次粉碎更厚的紙張或更多的紙張，甚至于粉碎廢CD、廢信用卡之類的厚塑料片。
圖1為本實用新型實施例與刀軸的結構零部件分解示意圖；圖2為圖1中上滾刀座橫向剖視放大圖；圖3為圖1中刀軸的組合放大示意圖；圖4為圖1中刀架刀軸組合放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1～圖4所示，可承受切紙力的刀架結構，包括安裝在碎紙機機殼內的刀架，刀架由上滾刀座4、下滾刀座8對合而成，上滾刀座4的進紙槽口下端的兩內側面分別制有圓弧形的刀墊13，該刀墊13的圓弧半徑與裝配在兩個可相對轉動的刀軸5、6上的滾刀片15刀尖15a處的半徑相對應。為了將切紙力全部由刀架承受的方式，保證切段刀齒能將紙層切穿，本實施例中的刀墊13的圓弧半徑與所述的滾刀片15刀尖15a處的半徑相同，這樣的結構能承受比刀軸所承受的更大切紙力，刀軸刀片不必過粗過大而能切斷較厚的紙層；為便于將改進應用在原有的產品上，上述的刀尖處半徑為15毫米至19毫米，本實施例中的刀尖處半徑為17毫米；這種結構在碎紙機設計碎紙張數大于8張/次(70g/m2)尤為有利，如圖2所示。當然，當切紙力大部由刀架承受的方式，而小部由套在刀軸上的隔圈承受的方式，刀墊13的圓弧半徑略小于所述的滾刀片15刀尖15a處的半徑，而與裝配在兩個可相對轉動的刀軸5、6上的隔圈14外周相切，也可確保碎紙效果。
為加強上下滾刀座的剛性，提高其抗排擠性能，上述的上滾刀座4上端面的進紙槽兩側各固定有一上鋼板2，而在上述的下滾刀座8的下端面對應位置也各固定有一下鋼板9，上述的下滾刀座8下肩側面在對應進紙槽口12兩側的位置各固定有一中鋼板10。為更好地加強的剛性，提高上下滾刀座的抗排擠性能，本實施例中的經上、中、下鋼板固定的上、下滾刀座，其兩端還嵌入固定有刀架固定板7、11。固定采用緊固件固定，本實施例選用螺釘1、3固定，由此組合成一個具有較大剛度的盒形結構，如圖4所示。
為了便于加工和制造，上述的上、下滾刀座由聚碳酸酯塑料注塑而成；上述的上、中、下鋼板使用厚度為2至4毫米的碳素鋼或低合金鋼材材料制作。
與現有技術相比，本本使切段刀齒的刀尖運行軌跡可以相切于刀墊，刀齒切入紙張所產生的切紙力由該刀墊承受，而不是傳統的由對側刀軸上套裝的隔圈承受；這樣的結構能承受比刀軸所承受的更大切紙力，刀軸刀片不必過粗過大；通過增設鋼板加強上下滾刀座的剛性，提高其抗排擠性能，使得碎紙機能夠一次粉碎更厚的紙張或更多的紙張，甚至于粉碎廢CD、廢信用卡之類的厚塑料片。
權利要求1.可承受切紙力的刀架結構，包括安裝在碎紙機機殼內的刀架，刀架由上滾刀座(4)、下滾刀座(8)對合而成，其特征是所述的上滾刀座(4)的進紙槽口(12)下端的兩內側面分別制有圓弧形的刀墊(13)，該刀墊(13)的圓弧半徑與裝配在兩個可相對轉動的刀軸(5、6)上的滾刀片(15)刀尖(15a)處的半徑相對應。
2.根據權利要求1所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的刀墊(13)的圓弧半徑與所述的滾刀片(15)刀尖(15a)處的半徑相同。
3.根據權利要求1所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的刀墊(13)的圓弧半徑略小于所述的滾刀片(15)刀尖(15a)處的半徑，而與裝配在兩個可相對轉動的刀軸(5、6)上的隔圈(14)外周相切。
4.根據權利要求1至3任一權利要求所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的上滾刀座(4)上端面的進紙槽兩側各固定有一上鋼板(2)，而在所述的下滾刀座(8)的下端面對應位置也各固定有一下鋼板(9)，所述的下滾刀座(8)下肩側面在對應進紙槽口(12)兩側的位置各固定有一中鋼板(10)。
5.根據權利要求1至3任一權利要求所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的刀尖(15a)處半徑為15毫米至19毫米。
6.根據權利要求5所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的刀尖(15a)處半徑為17毫米。
7.根據權利要求4所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的經上、中、下鋼板固定的上、下滾刀座(4、8)，其兩端還嵌入固定有刀架固定板(7、11)。
8.根據權利要求7所述的可承受切紙力的刀架結構，其特征是所述的上、下滾刀座(4、8)由聚碳酸酯塑料注塑而成；所述的上、中、下鋼板使用厚度為2至4毫米的碳素鋼或低合金鋼材材料制作。
專利摘要本實用新型公開了可承受切紙力的刀架結構，包括安裝在碎紙機機殼內的刀架，刀架由上滾刀座、下滾刀座對合而成，而在上滾刀座的進紙槽口下端的兩內側面分別制有圓弧形的刀墊，該刀墊的圓弧半徑與裝配在兩個可相對轉動的刀軸上的滾刀片刀尖處的半徑相對應。本實用新型使切段刀齒的刀尖運行軌跡可以相切于刀墊，刀齒切入紙張所產生的切紙力由該刀墊承受，而不是傳統的由對側刀軸上套裝的隔圈承受；這樣的結構能承受比刀軸所承受的更大切紙力，刀軸刀片不必過粗過大；通過增設鋼板加強上下滾刀座的剛性，提高其抗排擠性能，使得碎紙機能夠一次粉碎更厚的紙張或更多的紙張，甚至于粉碎廢CD、廢信用卡之類的厚塑料片。
文檔編號B02C18/14GK2656006SQ2003201079
公開日2004年11月17日 申請日期2003年11月6日 優先權日2003年11月6日
發明者鄔偉國 申請人:鄔偉國