專利名稱：一次性可降解育苗穴盤及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種用于農作物育苗的一次性可降解育苗穴盤，以及專門用于生產此類育苗穴盤的方法。
背景技術：
隨著發展高效農業的需求和機械化育苗技術的普及，各類育苗穴盤的需求量越來越大。
從目前應用情況來看，國內普遍采用塑料穴盤包括有發泡塑料穴盤(如EPS穴盤)和非發泡塑料穴盤(如VFT穴盤)。現有所應用的塑料穴盤存在以下諸多缺陷，如塑料穴盤一般只能周轉使用2至3次，因而并不適應于多次周轉移栽種苗；同時由于每次周轉種苗后，種苗入土需要一定時間的緩苗期，這就相應地延緩了進入蔬菜或花卉成熟期。而且種苗直接與化肥接觸也易產生燒苗現象，導致種苗成活率無法進一步提高。更為嚴重的是，現有的塑料穴盤特別是發泡塑料穴盤容易對環境造成污染，而且是非常難以降解的污染源，對環境的污染是長期的。
上述現有塑料穴盤極大的限制了農業育苗的技術開發和應用，對于實現高效農業并兼顧環境保護是急需解決的技術課題。
發明內容
本發明的目的在于解決上述問題和缺陷，提供一種組成一次性可降解育苗穴盤的材料配方方案、以及專門生產這種環保育苗穴盤的工藝方法。
本發明所述的新型育苗穴盤，其材料配方是植物纖維 100千克；淀粉 10～30千克；粘合劑 5～15千克；脫模劑 0.5～2千克；碳酸鈣 10～15千克；滑石粉 3～5千克；
水 5～10千克。
其中，上述配方中的粘合劑是一種可降解原料；上述粘合劑為一種可降解的粘合劑，是主要包含有玉米淀粉、丙烯酰胺、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、過硫酸鹽、雙氧水、PVA、NaOH、CH3COOH的9種原料合成的，所述粘合劑成分比例是玉米淀粉12-16千克；雙氧水 2-5千克；NaOH1-4千克；醋酸乙烯酯 2-4千克；丙烯酰胺1-2千克；丙烯酸酯2-3千克；過硫酸鹽0.1-0.4千克；PVA 1.0-1.5千克；CH3COOH 0.2-0.5千克；所述粘合劑按上述配比關系充分混合后備用，在上述育苗穴盤材料配方制做過程中按比例計量稱取使用.所述粘合劑不僅具有無毒、無味、不燃燒等特點，而且降解性能優良，完全符合環保要求，是一種用于生產可降解育苗穴盤的專用粘合劑。
上述脫模劑采用以高飽和脂肪酸鹽為主料的、專用于育苗穴盤加工脫模時的脫模劑。
本發明所述的專門用于生產上述育苗穴盤的生產方法是提取植物纖維。
以麥秸、稻殼、玉米秸、花生殼、鋸末或甘蔗渣等農作物秸稈為原料，先進行除雜去粗處理并研磨成粉末后，使用專門設備進行植物纖維提取。上述原料的植物纖維提取率約為80～90％。
1、配比形成混合料。
將植物纖維按上述配方比例，首先與淀粉、碳酸鈣、滑石粉等其它物料進行充分混合3-8分鐘，加工成干態物料。
在干態物料混合完畢后，再將粘合劑、脫模劑和水采用高壓噴淋方式送入并充分混合8-15分鐘，最終形成混合料。
2、加工成型。
將上述混合料輸送至成型設備，按生產型號相對應的原料計量送入模具中。在成型模具的胎模內沖壓并在110～145℃高溫下一次成型。
3、預制品處理和成品包裝。
加工成型的穴盤毛坯還需進行表面處理，采用磨邊機對半成品進行整型和滅菌處理，最終形成無菌成品并進行必要的包裝。
通過上述生產方法生產出的一次性可降解育苗穴盤，可根據市場需求加工成各種規格型號的產品。也可根據特殊需要加工成營養缽或花盆等。
本發明所述的育苗穴盤與現有塑料穴盤相比，具有如下優點和有益效果以植物纖維等為主要原材料加工成的育苗穴盤，是真正意義上的環保產品，其可被土壤一次性降解而不會造成對環境的污染；所述的育苗穴盤不僅可在土壤中完全降解，而且降解后可以直接轉化為有機肥料補充土壤養分，并且具有疏散土壤的作用；所述的育苗穴盤實現了一次性使用，無需向農戶回收使用后的育苗穴盤，相應地減少了種苗公司的產品回收投資；所述的育苗穴盤根本上解決了因使用塑料穴盤而造成的燒苗問題，提高了種苗的成活率；應用所述的育苗穴盤，培育出的種苗移入土壤后不存在緩苗期，有利于作物的生長和成熟；所述的育苗穴盤原材料成本低廉、生產工藝簡單易行，具有較強的成本優勢和市場競爭力。
具體實施例方式
實施例1，本發明所述的一次性可降解育苗穴盤，其材料配方是植物纖維 100千克；淀粉 15～25千克；粘合劑8～12千克；脫模劑1～1.5千克；碳酸鈣8～12千克；滑石粉3～4千克；
水 6～8千克。
所述粘合劑的主要成分和配比關系是玉米淀粉15千克；雙氧水 4千克；NaOH2千克；醋酸乙烯酯 2.5千克；丙烯酰胺1千克；丙烯酸酯2千克；過硫酸鹽0.3千克；PVA 1.2千克；CH 3COOH0.5千克；所述脫模劑采用以高飽和脂肪酸鹽為主料的。
所述育苗穴盤的規格是72孔、外形尺寸為540×280毫米，其加工生產工藝流程是1、提取植物纖維。
以麥秸等為原料，先進行除雜去粗處理并研磨成粉末后，送入原料車間后進行纖維提取。使用電子秤計量將提取的植物纖維100千克通過絞龍送入犁刀混合機中。
提取后的纖維通過料斗提升機送至纖維料倉。
2、配比形成混合料。
將淀粉、碳酸鈣、滑石粉等各自置于高位槽中，在振動斗的作用下進入電子秤并稱取各自比例后送入混合機中。
開動混合機充分混合5-6分鐘，加工成千態物料。
在干態物料混合完畢后，再將粘合劑、脫模劑和水采用高壓泵高壓噴淋送入運轉中的混合機內，10-12分鐘后制得所需的混合料。
3、加工成型。
將上述混合料通過刮扳輸送機送至成型機的進料口處，然后機械手將混合料計量送入成型設備的組合模具中。
在模具胎模內沖壓并采用120～135℃的高溫一次成型。
所述的成型設備是由單片機控制的成套專用設備，主要包括有成型機、液壓系統、電控系統和機械手系統。
在成型機內的加熱方式，是通過導熱油對胎模內的育苗穴盤進行高溫固化。
4、預制品處理和成品包裝。
機械手取出成型的穴盤毛坯，通過傳送機送至表面處理車間，采用磨邊機對半成品進行整型并進行滅菌處理，然后無菌傳送至包裝車間進行包裝。
實施例2，所述的一次性可降解育苗穴盤，其材料配方是植物纖維 100千克；淀粉 10～20千克；粘合劑8～10千克；脫模劑1～1.2千克；碳酸鈣10～12千克；滑石粉4千克；水6千克。
所述育苗穴盤的生產工藝中，對于加工成型階段的胎模內沖壓高溫處理，所采用的溫度為130℃。
本實施例生產工藝中的其他步驟和內容，則與實施例1相同。
權利要求
1.一次性可降解育苗穴盤，其特征在于構成所述育苗穴盤的材料配方是，植物纖維100千克；淀粉10～30千克；粘合劑 5～15千克；脫模劑 0.5～2千克；碳酸鈣 10～15千克；滑石粉 3～5千克；水 5～10千克；所述的粘合劑成分和配比關系是，玉米淀粉12-16千克；雙氧水 2-5千克；NaOH1-4千克；醋酸乙烯酯 2-4千克；丙烯酰胺1-2千克；丙烯酸酯2-3千克；過硫酸鹽0.1-0.4千克；PVA 1.0-1.5千克；CH3COOH 0.2-0.5千克；所述的脫模劑主要包含有高飽和脂肪酸鹽。
2.根據權利要求1所述的一次性可降解育苗穴盤，其特征在于所述育苗穴盤的材料配方是，植物纖維100千克；淀粉15～25千克；粘合劑 8～12千克；脫模劑 1～1.5千克；碳酸鈣 8～12千克；滑石粉 3～4千克；水 6～8千克。所述粘合劑的主要成分和配比關系是，玉米淀粉15千克；雙氧水 4千克；NaOH2千克；醋酸乙烯酯 2.5千克；丙烯酰胺1千克；丙烯酸酯2千克；過硫酸鹽0.3千克；PVA 1.2千克；CH3COOH 0.5千克。
3.根據權利要求2所述的一次性可降解育苗穴盤，其特征在于所述育苗穴盤的材料配方是，植物纖維100千克；淀粉10～20千克；粘合劑 8～10千克；脫模劑 1～1.2千克；碳酸鈣 10～12千克；滑石粉 4千克；水 6千克。
4.一種生產一次性可降解育苗穴盤的方法，其特征在于所述生產方法的工藝流程是，(1)、提取植物纖維階段；以麥秸、稻殼、玉米秸、花生殼、鋸末或甘蔗渣等農作物秸稈為原料，先進行除雜去粗處理并研磨成粉末后，使用專門設備進行植物纖維提取；(2)、配比形成混合料階段；將植物纖維按上述配方比例，首先與淀粉、碳酸鈣、滑石粉等其它物料進行充分混合3-8分鐘，加工成千態物料；在干態物料混合完畢后，再將粘合劑、脫模劑和水采用高壓噴淋方式送入并充分混合8-15分鐘，最終形成混合料；(3)、加工成型階段；將上述混合料輸送至成型設備，按生產型號相對應的原料計量送入模具中；在成型模具的胎模內沖壓并在110～145℃高溫下一次成型；(4)、預制品處理和成品包裝階段；加工成型的穴盤毛坯還需進行表面處理，采用磨邊機對半成品進行整型和滅菌處理，最終形成無菌成品并進行必要的包裝。
5.根據權利要求4所述的生產一次性可降解育苗穴盤的方法，其特征在于加工成型階段的胎模內沖壓高溫處理所采用的溫度為120～135℃。
全文摘要
本發明所述的新型育苗穴盤，采用從農作物秸稈中提取的植物纖維為主要原材料，通過提取植物纖維、配比形成混合料、以及加工成型和預制品處理、成品包裝等生產工藝，加工成一次性可降解育苗穴盤。所述的育苗穴盤與現有塑料穴盤相比，是真正意義上的環保產品，其可被土壤一次性降解而不會造成對環境的污染，而且原材料成本低廉、生產工藝簡單易行，具有較強的成本優勢和市場競爭力。
文檔編號A01G9/10GK1659952SQ20041002363
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月27日 優先權日2004年2月27日
發明者孫樂芳 申請人:青島綠色環境能源研究所有限公司