專利名稱：旋轉繞線輪的發聲機構的制作方法
技術領域：
本發明總體涉及一種旋轉繞線輪的發聲機構。本發明尤其涉及一種通過在卷繞和釋放魚線的卷筒和卷筒軸之間的相對運動產生聲音的旋轉繞線輪的發聲機構。
背景技術：
旋轉繞線輪通常包括可轉動地支承搖把的繞線輪單元、轉子和可轉動地安裝在卷筒軸上的卷筒。旋轉繞線輪的卷筒相對于繞線輪單元前后運動，并包括其外周卷繞有魚線的筒體部分和設置在筒體部分的后端處的較大直徑裙部。限制卷筒向后運動的卷筒安裝件設置在筒體部分的后端處。前阻力式旋轉繞線輪的筒體部分內部包括具有多個阻力板的阻力機構和當阻力機構操作時產生聲音的發聲機構。
例如布置在阻力機構內部，并包括不可轉動地安裝在卷筒軸上的彈簧構件和與彈簧構件接觸并產生聲音的盤形構件的所述聲音產生機構在現有技術中是公知的(參考例如日本實用新型出版物No.H06-16508)。盤形構件安裝在筒體部分的內周部分上，并當彈簧構件通過盤形構件和彈簧構件之間的相對轉動接觸形成在盤形構件的內周部分上的凹入/凸出部分時產生聲音。
采用所述傳統旋轉繞線輪的發聲機構，凹入/凸出部分形成在盤形構件上，并且當阻力機構操作時，即當卷筒在魚線釋放方向上轉動并且彈簧構件與凹入/凸出部分接觸時產生聲音。但是，由于彈簧構件在垂直方向上相對于凹入/凸出部分受到壓迫，當彈簧構件的壓迫力增加以便獲得清脆聲音時，當卷筒轉動并彈簧接觸凹入/凸出部分時將增加阻力。因此，當產生聲音時卷筒的轉動扭矩將大幅波動。如果轉動扭矩大幅波動，將妨礙卷筒平穩轉動。另一方面，如果彈簧構件的壓迫力減小以便確保卷筒平穩轉動，將不能獲得清脆的聲音。
為此，本領域普通技術人員從此說明書中明白需要一種克服傳統技術的所述問題的改進的發聲機構。本發明滿足現有技術中的此需要以及其他需要，這對于本領域技術人員從此說明書中將得以明白。
發明內容
本發明的目的在于提供一種旋轉繞線輪的發聲機構，其中卷筒可以平穩轉動，并且可以獲得清脆的聲音。
按照本發明第一方面的旋轉繞線輪的發聲機構通過卷筒軸和卷繞并釋放魚線的卷筒之間的相對轉動產生聲音。第一發聲部分相對于卷筒和卷筒軸之一不可轉動，并具有多個在圓周方向上隔開地形成在第一發聲部分的表面上的凹入/凸出部分。第二發聲部分相對于卷筒和卷筒軸的另一個不可轉動。第二發聲部分具有樞轉地布置成與凹入/凸出部分接觸的撥爪構件和布置在撥爪構件的兩側以便從其兩側壓迫撥爪構件的一對壓迫構件。第二發聲部分當卷筒相對于卷筒軸轉動并且在凹入/凸出部分接觸撥爪構件時產生聲音。
采用這種發聲機構，壓迫撥爪構件到中央位置的該對壓迫構件布置在撥爪構件的兩側上，并且撥爪構件在轉動方向上從其兩側受壓迫，由此碰撞凹入/凸出部分。由此，當撥爪構件接觸凹入/凸出部分時，由于壓迫構件使得撥爪構件在轉動方向上運動，可以減小轉動方向上的阻力。由此，由于在卷筒轉動扭矩中難以出現大幅波動，卷筒可以平穩轉動，并且可以獲得清脆的聲音。
按照本發明的第二方面的發聲機構是本發明第一方面的發聲機構，其中第一發聲部分布置在卷筒的內周上以便相對于卷筒不可相對轉動；并且多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的內周表面上。在此構造中，由于例如卷筒可以由合成樹脂形成，并且分開的第一發聲部分可以由金屬形成，可以產生更加清脆的聲音。另外，通過將第一發聲部分作為分開的構件制成，便于形成凹入/凸出部分。
按照本發明第三方面的發聲機構是本發明第二方面的發聲機構，其中第一發聲部分與卷筒形成整體。在此構造中，通過由合成樹脂或金屬整體形成卷筒和第一發聲部分，可以改善旋轉繞線輪組裝的便利性，并且由于部件數量減小，可以控制制造成本的減小。
按照本發明第四方面的發聲機構是本發明第一方面的發聲機構，其中第一發聲部分相對于卷筒軸不可轉動地布置在卷筒軸的外周上，并且多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的外周表面上。這里，如同本發明的第一方面，由于壓迫撥爪構件到中央位置的該對壓迫構件布置在撥爪構件的兩側上，卷筒可平穩轉動，并且可以獲得清脆的聲音。
按照本發明第五方面的發聲機構是本發明的第一到第四方面任一方面的發聲機構，其中第一發聲部分由金屬形成。在此構造中，通過由金屬形成第一發聲機構可以產生更加清脆的聲音。
按照本發明第六方面的發聲機構是本發明第五方面的發聲機構，其中凹入/凸出部分通過壓制加工形成。在此構造中，凹入/凸出部分可便于通過從外側和內側壓制加工片材金屬圓柱形件來形成。
按照本發明第七方面的發聲機構是本發明第一到第六方面任一方面的發聲機構，其中壓迫構件是螺旋彈簧。在此構造中，撥爪構件通過廉價的結構來壓迫。
按照本發明第八方面的發聲機構是本發明第一到第七方面任一方面的發聲機構，其中螺旋彈簧通過在兩側壓迫撥爪構件來壓迫撥爪構件。與拉動撥爪構件相反，由于螺旋彈簧通過壓迫撥爪構件來壓迫撥爪構件，不需要在螺旋彈簧或撥爪構件處設置接合部分。以此方式，可以使得發聲機構的尺寸制成很小。
按照本發明第九方面的發聲機構是本發明第一到第八方面任一方面的發聲機構，其中旋轉繞線輪包括布置在卷筒內部的前阻力機構以便調整卷筒的轉動。第一發聲部分和第二發聲部分安裝在前阻力機構的內部。在此構造中，即使繞線輪特別小并且在卷筒的后端部分和轉子的前端部分之間沒有空間，第一發聲部分和第二發聲部分可也布置在卷筒內的空間內。
按照本發明第十方面的發聲機構是本發明第九方面的發聲機構，其中前阻力機構包括多個不可轉動地安裝在卷筒軸上的阻力板。第二發聲部分是多個阻力板之一。在此構造中，由于第二發聲部分還可用作阻力板，旋轉繞線輪的總體結構可以簡化。
按照本發明第十一方面的發聲機構是本發明第二方面的發聲機構，其中凹入/凸出表面部分形成在卷筒的內周上，并且通過將第一發聲部分的凹入/凸出部分連接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，將第一發聲部分不可轉動地布置在卷筒上。
本發明的這些和其他的目的、特征、方面和優點對于本領域技術人員從以下詳細說明中將變得清楚，該說明結合附圖披露本發明的優選實施例。
現對于形成此原始披露一部分的附圖進行參考圖1是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的側視圖；圖2是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的側向截面圖；圖3是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的后視圖；圖4是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的水平截面圖；圖5是按照本發明實施例的旋轉繞線輪蓋構件附近區域的放大截面圖；圖6是按照本發明實施例的旋轉繞線輪內支承小齒輪的第二軸承的放大截面圖；圖7是按照本發明的第二軸承的截面圖；圖8是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的擺動機構的斜視圖；圖9是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的擺動機構的局部剖去的平面圖；圖10是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的擺動機構的局部剖去的側視圖；圖11是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的第一轉子臂的平面圖；圖12是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的第一轉子臂的放大截面圖；圖13是表示按照本發明實施例的旋轉繞線輪的鉤環翻轉機構的繞線輪主體的平面圖；圖14是表示按照本發明實施例的旋轉繞線輪的鉤環翻轉機構的繞線輪主體的局部底視圖；圖15是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的防反轉機構的分解斜視圖；圖16是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的防反轉機構的放大截面圖；圖17是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的防反轉機構的放大平面圖；圖18是按照本發明實施例的旋轉繞線輪的卷筒的側向截面圖；圖19是按照本發明實施例的旋轉繞線輪發聲機構的分解斜視圖；圖20是按照本發明實施例的旋轉繞線輪發聲機構的放大截面圖；圖21是按照本發明實施例的旋轉繞線輪卷筒的前截面圖；
圖22是按照本發明實施例的旋轉繞線輪發聲機構的放大截面圖；圖23是按照本發明實施例的旋轉繞線輪發聲機構在發聲機構產生聲音時的放大截面圖；圖24是按照本發明可選擇實施例(b)的旋轉繞線輪的蓋構件附近區域的放大截面圖；圖25是按照本發明可選擇實施例(c)的旋轉繞線輪的蓋構件附近區域的放大截面圖；圖26是按照本發明可選擇實施例(d)的旋轉繞線輪的蓋構件附近區域的放大截面圖；以及圖27是按照本發明可選擇實施例(d)的旋轉繞線輪的卷筒的側向截面圖。
具體實施例方式
現在將參考附圖描述本發明的所選擇的實施例。對于本領域技術人員從此說明書中將明白的是本發明實施例的以下描述只出于說明目的，而不作為限制本發明，本發明由所附權利要求及其等同物限定。
如圖1和2所示，其中采用按照本發明實施例的旋轉繞線輪包括搖把1、可轉動地支承搖把1的繞線輪單元2、轉子3和卷筒4。轉子3可轉動地支承在繞線輪單元2的前部上。卷筒4使得魚線圍繞其外周表面卷繞，并且布置在轉子3的前部上，使得卷筒4可前后運動。注意到如圖1和2所示，搖把1安裝在右側，并且搖把蓋49安裝在左側。在圖3中，搖把安裝在左側，而搖把蓋49安裝在右側。因此，搖把1可安裝在繞線輪主體2的左側或右側上。
如圖1-4所示，繞線輪單元3包括在其側部具有開口2c的繞線輪主體2a、用來閉合繞線輪主體2a內的開口2c的蓋2d和與繞線輪主體2a形成整體并從其向上對角線延伸的T形桿連接腿部2b。
如圖2和4所示，繞線輪主體2a由金屬制成并通過例如鋁合金或鎂合金模壓形成。繞線輪主體2a在其內部包括空間2e。與搖把1的轉動相關地轉動轉子3的轉子驅動機構5和用來前后運動卷筒4以便在卷筒4上均勻卷繞魚線的擺動機構6布置在空間2e內。
圓形凸緣部分2f形成在繞線輪主體2a的前部以便覆蓋轉子3的后部以及蓋2d。隔斷2g和圓柱形部分2m形成在凸緣部分2f的前部上。圓柱形部分2m具有小于凸緣部分2f直徑的直徑以及開口的尖端。如圖13所示，安裝凹槽2r靠近凸緣部分2f的前端形成，使得安裝凹槽2r的后端部分具有切去圓形一部分的截面形狀。其中切去安裝凹槽2r的后圓形部分的一部分的切去部分2s還形成在圓柱形部分2e內。
另外，板形軸支承部分2h跨過一個間隙形成在繞線輪主體2a的隔斷2g的后表面側上，以便朝著蓋2d向外伸出。如圖9所示，逐漸的錐形形成在軸支承部分2h內，其中其寬度朝著其尖端變窄(圖9的下端)，使得軸支承部分2h便于在模制期間分開。另外，如圖2所示，圓柱形部分2m形成在隔斷2g的前部上以便向前伸出。另外，如圖4所示，從前到后延伸的凹槽2k形成在繞線輪主體2a的底部上。
蓋構件2b由例如鋁合金制成并例如在三個位置旋在繞線輪主體2a上。如圖13和14所示，下面描述的轉換構件52在繞線輪主體2a和蓋構件2b可以分開的位置處可拆卸地安裝在凸緣部分2d上。
如圖5放大視圖所示，搖把蓋49是具有底部的圓柱形蓋構件，并包括與形成在蓋構件2d或繞線輪主體2a的側部上的陰螺紋部分2q接合的陽螺紋部分49a和形成在陽螺紋部分49a的底端內的環形凹槽49b。由合成樹脂形成的O形圈59安裝在凹槽49b內，并且用來當搖把蓋49安裝在蓋構件2d上時閉合一個間隙。通過安裝此類型的O形圈59，搖把蓋49可以鎖定，并且可以防止水泄漏到內部。
轉子驅動機構的構造如圖2和4所示，轉子驅動機構5包括不可轉動地安裝搖把1的主齒輪軸10、與主齒輪軸10一起轉動的主齒輪11(平面齒輪)和與主齒輪11嚙合的小齒輪12。
小齒輪12可轉動地安裝在繞線輪主體2a上，使得小齒輪12的轉動不同于主齒輪11的轉動。如圖2所示，小齒輪12通過從前到后布置的軸承14a和14b可轉動地支承。這里軸承14a安裝在隔斷2g上，并且是經過特別防銹處理以調整不銹鋼表面并在其上形成被動層的球軸承。軸承14b安裝在軸支承部分2h上，并且是由合成樹脂制成的管狀套筒。如圖6和7所示，在徑向向外伸出的防轉突出部14c形成在軸承14b的外周表面上。軸承14b穿過其中的通孔2i以及與防轉突出部14c接合的凹入部分2j形成在軸承支承部分2h上。因此，由于通過簡單的結構防止軸承14b的轉動，并且在軸承支承部分2h內防止轉動，可以減小軸承14b在軸向上的尺寸，并且在小空間內實現小齒輪12的支承，并且可以減小軸支承結構的尺寸。
擺動機構的構造擺動機構6通過卷筒軸15與搖把1的轉動相關地前后往復運動卷筒4。如圖4和8-10所示，擺動機構6包括平行于卷筒軸15布置使得卷筒軸15布置其中的第一和第二引導軸16、17、布置有卷筒軸15以便不可轉動并且軸向不可運動而且通過引導軸16、17引導的滑動件18以及與搖把1的轉動相關地前后運動滑動件18的運動機構19。
第一引導軸16具有容納在繞線輪主體2a的凹槽2k內的部分，并且平行于卷筒軸15安裝在繞線輪主體2a上。第二引導軸17布置在第一引導軸16之上。
滑動件18包括通過兩個引導軸16、17運動的滑動件單元20和可轉動地安裝在滑動件單元20上的接合銷21。滑動件單元20包括形成在面向凹槽2k的位置上并從三個方向覆蓋第一引導軸16的引導凹槽20a。引導凹槽20a只抑制通過第二引導軸17引導的滑動件單元20的第二引導軸17的轉動，并且因此引導凹槽20a可以構造成從三個方向覆蓋第一引導軸16。注意到在此實施例中，在第一引導軸16和引導凹槽20a之間形成小間隙。因此，將抑制顫動，并且滑動件單元20通過第一引導軸16平穩引導。
另外，滑動件單元20包括容納接合銷21以便使其以預定轉動角度轉動的容納孔20b以及其中形成有引導孔20d并且第二引導軸17穿過其中的引導部分20c。另外，滑動件單元20具有形成其中的連接孔20e，該孔具有其邊緣一部分切去的形狀。卷筒軸15的后端部分15a不可轉動地安裝在連接孔20e內。安裝在連接孔20e內的卷筒軸15的后端部分15a具有其外周表面的一部分通過平行于軸的表面切去的形狀，使得后端部分15a將與連接孔20e接合。另外，螺釘孔15b形成在卷筒軸15的后端部分內，并且圓頭螺釘29從圖4的右側旋入其中，即從第二引導軸17側穿過滑動件單元20。因此，滑動件單元20不可轉動地固定在卷筒軸15的后端部分15a上。
這里，由于第一引導軸16的一部分容納在形成在繞線輪主體2a的底部內的凹槽2k內，并且設置在滑動件單元20內的引導凹槽20a至少在兩個點支承在第一引導軸16上，第一引導軸16可靠近繞線輪單元2的底部側放置。因此，第二引導軸17可與第一引導軸16盡可能分開，并且可以盡可能抑制滑動件18的顫動。
運動機構19包括與小齒輪12嚙合的中間齒輪13、與中間齒輪13嚙合的從動齒輪22和不可轉動地安裝有從動齒輪22的螺桿23。
中間齒輪13是臺階形齒輪，并設置成大大降低小齒輪12的轉動，并且將轉動傳遞到從動齒輪22。如圖9和10所示，中間齒輪13布置在隔斷2g和軸支承部分2h之間的空間內。中間齒輪13包括大直徑齒輪24a和布置在大直徑齒輪24a后部上的小直徑齒輪24b。中間齒輪13可轉動地安裝在繞線輪主體2a上以便平行于小齒輪12轉動。中間齒輪13可轉動地支承在其端部通過隔斷2g和軸支承部分2h支承的安裝軸25上。帶邊套筒26a、26b安裝在安裝軸25的兩端上。因此，由于中間齒輪13的端部表面將不再接觸形成錐形的軸支承部分2h，不正常的力難以施加到中間齒輪13上。另外，由于在中間齒輪13和軸支承部分2h之間不再需要插入墊片，安裝軸25便于組裝。
中間齒輪13的大直徑齒輪24a是與小齒輪12嚙合的螺旋齒輪，并具有比小齒輪12多的齒。大直徑齒輪24a例如由模壓形成。小直徑齒輪24b是布置成與小直徑齒輪24b嚙合的斜齒輪，并具有比從動齒輪22少的齒。
螺桿23平行于卷筒軸15布置，并且通過繞線輪主體2a可轉動地支承。另外，螺旋交叉凹槽23a圍繞螺桿23的外周部分形成。接合銷21的尖端與凹槽23a接合，并且滑動件18通過螺桿23的轉動往復運動。如上所述，從動齒輪22不可轉動地安裝在螺桿23上。如圖10所示，螺桿23的尖端通過安裝在隔斷2g上的軸承27可轉動地支承在隔斷2g上。注意到由于中間齒輪13的大直徑齒輪24a比與從動齒輪22嚙合的小直徑齒輪24b更加向前布置，從動齒輪22將遠離軸承27，并且螺桿23將容易顫動。為了減小螺桿23的顫動，套筒28安裝在軸承27和從動齒輪22之間。切去部分28a形成在套筒28內以便避免與大直徑齒輪24a干涉。
這里，通過比小直徑齒輪24b更加向前定位大直徑齒輪24a，由于大直徑部分24a，繞線輪主體2a的鼓起部分2n(圖4)將定位在搖把連接突起2p(圖4)的前部上。因此，可以避免鼓起部分2n和搖把連接突起2p之間的干涉。因此，可以減小繞線輪單元2的尺寸。
轉子的結構如圖2所示，轉子3包括轉子單元44、安裝在轉子單元44的前端上并在魚線釋放姿態和魚線卷繞姿態之間樞轉的鉤環臂45以及安裝在轉子單元44上并用來將鉤環臂45從魚線釋放姿態返回到魚線卷繞姿態的鉤環翻轉機構46。
轉子單元16包括安裝在繞線輪主體2a上使其自由圍繞卷筒軸15轉動的圓柱形部分30以及相對布置在圓柱形部分30的側部上的第一轉子臂31和第二轉子臂32。圓柱形部分30、第一轉子臂31和第二轉子臂32由例如鋁合金整體形成。
前壁33形成在圓柱形部分30的前部上，并且突起33a形成在前壁33的中央。通孔形成在突起部分33a的中央，并且小齒輪12的前部12a和卷筒軸15穿過該通孔。螺母13設置用來將轉子3固定在前壁33的前部上。圓柱形部分30的后表面通過第三覆蓋構件30a覆蓋。
如圖2、11和12所示，第一和第二轉子臂31和32各自包括布置在圓柱形部分30的后部的外周表面上的第一和第二連接部分31a和32a、從第一和第二連接部分31a和32a向外彎曲并向前延伸的第一和第二臂部分31b和32b以及覆蓋兩個連接部分31a和32a以及兩個臂部分31b和32b兩者的外部的第一和第二覆蓋構件31c和32c。第一和第二連接部分31a和32a在圓周方向上各自與圓柱形部分30形成平滑連接。
第一和第二臂部分31b、32b與第一和第二連接部分31a、32a形成平滑連接，并且從圓柱形部分30向前隔開延伸。第一和第二臂部分31b和32b形成從其尖端到其連接到圓柱形部分30上的部分的平滑曲線。開口31d、32d各自形成在兩個連接部分31a和32a以及兩個臂部分31b和32b的外部內。第一和第二覆蓋構件31c、32c各自從外部閉合開口31d、32d。容納空間48形成在第一覆蓋構件31c、第一連接部分31a和第一臂部分31b之間。
第一鉤環支承構件40樞轉地安裝在第一臂部分31b的前端的外周側上。如圖11和12所示，用來引導鉤環翻轉機構46的下面描述的運動構件51的窄長凹槽36、安裝有限制到達鉤環臂17上的阻力的限制機構(未示出)的安裝孔37以及其中具有樞轉地安裝第一鉤環支承構件40的突起38形成在第一臂部分31b上。第二鉤環支承構件42樞轉地安裝在第二轉子臂32b的前端的內周側上。
第一構件支承構件40通過旋入第一臂31b的突起38內的螺紋連接銷39連接到第一轉子臂31b上。連接銷39是具有六邊形孔的螺栓，其具有多個突出部，并因此魚線難以卡在其頭部上。
如圖11所示，用于將魚線引導到卷筒4上的魚線滾輪41和固定在第一鉤環支承構件40上的固定軸蓋47安裝在第一鉤環支承構件40的前端上，其中魚線滾輪41布置在第一鉤環支承構件40和第一固定軸蓋47之間。魚線滾輪41可轉動地安裝在第一鉤環支承構件40的前端上。固定軸蓋47具有帶有尖端的變形錐形。通過將線材彎曲成大致U形的鉤環43固定在固定軸蓋47的前端和第二鉤環支承構件42之間。第一和第二鉤環支承構件40和42、魚線滾輪41、鉤環43和固定軸蓋47形成將魚線引導到卷筒4上的鉤環臂17。鉤環臂17可在圖11(a)所示的魚線卷繞姿態和圖11(b)所示的從魚線卷繞姿態翻轉的魚線釋放姿態之間樞轉。
鉤環翻轉機構46布置在第一轉子臂31內的容納空間48內。魚線翻轉機構46結合轉子3的轉動將鉤環臂17從魚線釋放姿態返回到魚線卷繞姿態，并將鉤環臂17保持在兩個姿態上。
如圖11-14所示，鉤環翻轉機構46包括安裝在容納空間48內并樞轉地安裝到第一臂部分31b上的撥動彈簧機構50、安裝在容納空間48內使其大致前后運動的運動構件51、可拆卸地安裝在凸緣部分2d上使其接觸運動構件51的轉換構件52、具有制動轉子3的制動構件65(環形構件的實例)的轉子制動裝置54和當處于魚線釋放姿態時限制鉤環臂17返回到魚線卷繞姿態的限制機構75。
如圖11所示，撥動彈簧機構50布置在第一轉子臂31內側，使其采取鉤環臂17處于魚線卷繞姿態的第一位置和鉤環臂17處于魚線卷繞姿態的第二位置。撥動彈簧機構50用作將鉤環臂17保持在魚線卷繞姿態或魚線釋放姿態的機構。撥動彈簧機構50包括桿55和螺旋彈簧57。桿55的一端與第一鉤環支承構件40互鎖，并且另一端沿著第一臂部分31b延伸。螺旋彈簧57向外壓迫桿55。
如圖12所示，桿55的前端具有朝著第一鉤環支承構件40彎曲以便與第一鉤環支承構件40的接合孔40a互鎖的互鎖部分55a。桿55還包括在中間位置與螺旋彈簧57互鎖的互鎖突出部55b以及其后端略微彎曲的彎曲部分55c。螺旋彈簧57與其鄰靠的墊片56安裝在互鎖突出部55b上，并且來自螺旋彈簧57前端的動力均勻傳遞到桿55上。桿55布置成使其后部徑向向內傾斜。
通過接觸由例如聚酰胺的合成樹脂制成并安裝在第一臂部分31b上的引導片34來引導螺旋彈簧57。引導片34包括彎曲使其引導螺旋彈簧的一個側表面并與其底端互鎖的壁部分34a。壁部分34a具有使其接觸螺旋彈簧57的側部和底端的高度。螺旋彈簧57布置成朝著后部徑向向內傾斜。
墊片56與其互鎖的螺旋彈簧57的前端具有比其他部分小的螺旋直徑。因此，在前端之外的其他部分處，即使在螺旋彈簧57和桿之間形成大間隙，螺旋彈簧57也不容易變形，并且桿55不容易改變位于螺旋彈簧57內的姿態。注意到通過設置覆蓋接觸螺旋彈簧57的底部的內周表面的突起部分的覆蓋部分和類似物，還可以與螺旋彈簧57的底部互鎖。另外，還可以將突起部分和覆蓋部分安裝在第一臂部分31b上，使其圍繞平行于第一鉤環支承構件40的樞轉軸線的軸線樞轉。例如，可以設想到圓弧形突出部形成在突起部分的底端表面上，并且接合圓弧形突出部的圓弧形凹口形成在第一臂部分31b的內側，由此突起部分樞轉。
撥動彈簧機構50以此方式布置成使得桿55與魚線卷繞姿態和魚線釋放姿態上的第一鉤環支承構件40接合的位置相對于線段F來說是不同的，該線段連接作為樞轉軸線的螺旋彈簧57、底端的中央位置和第一鉤環支承構件40的樞轉軸線0(連接銷39的位置)。撥動彈簧機構50的死點(螺旋彈簧57最大壓縮的位置)是位于線段F上的位置。因此，撥動彈簧機構50可在死點介于其中的兩個姿態之間撥動鉤環臂17，并且可朝著兩個姿態偏壓鉤環臂17，并且將鉤環臂17保持在兩個姿態上。撥動彈簧機構50的死點朝著魚線釋放姿態移動。
移位構件51是例如由不銹鋼的金屬制成的線材，并且其兩端彎曲成在不同方向上指向的90度角度。運動構件51安裝在第一臂部分31b上，使其大致在圖11(a)所示的第一位置(縮回位置)和圖11(b)所示的第二位置(接觸位置)之間前后運動。如圖11-14所示，運動構件51的前端部分51a向外彎曲，并且與形成在第一鉤環支承構件40上的扇形接合凹槽40b互鎖。中央部分51b沿著第一臂部分31b從桿55徑向向內延伸。
后端部分51c穿過引導凹槽36，向內延伸到其略微覆蓋形成轉子制動裝置54的制動構件65的前端表面的位置上，并具有略微倒圓的后端表面。引導凹槽36的寬度與運動構件51的直徑相同。因此，當鉤環臂17樞轉時，運動構件51的中央部分51b的徑向內側沿著引導凹槽36前后引導。
當鉤環臂17處于魚線釋放姿態時，與連接后端部分51c和鉤環臂17的樞轉中心的線相比，與接合凹槽40b互鎖的運動構件51的接合端進一步朝著魚線卷繞姿態側定位。也就是說，運動構件51定位成使得在第一位置(縮回位置)和第二位置(接觸位置)兩者上，與第一鉤環支承構件40互鎖的位置與將接觸位置(圖11b)上的后端部分51c的軸線和第一鉤環支承構件40的樞轉軸線連接的線在相同方向上。因此，當轉換構件52壓靠運動構件51的后端部分51c時，第一鉤環支承構件40可返回到魚線卷繞姿態。在第二位置(接觸位置)，后端部分51c的端表面向下延伸超過制動構件65的前端表面并從其外周表面略微向內延伸。
轉換構件52由例如聚酰胺或聚乙醛的合成樹脂制成，并如圖13和14所示，在將繞線輪主體2a和蓋構件2b分開的部分上可拆卸地安裝在凸緣2d上。矩形切口53形成在繞線輪主體2a和蓋構件2b相互分開的部分上。轉換構件52包括具有兩個傾斜表面60a、60b的錐形凸輪部分60、與凸輪部分60形成整體的頸部61以及邊緣部分62。傾斜表面60a是在轉子3的魚線卷繞轉動方向上(圖6以箭頭表示)其下游側比其上游側更加朝著轉子3向前伸出的傾斜表面。在魚線卷繞方向上傾斜表面60b伸出的程度從傾斜表面60a的伸出部分朝著下游側減小。伸出尖端60c是傾斜表面60a、60b的最高的向前伸出點，并且當運動構件51的后端部分51c接觸傾斜表面60a并朝著魚線卷繞姿態推動鉤環臂17時，向前伸出量設置成使其超過撥動彈簧機構50的死點。
頸部61具有可以安裝在切口53內的尺寸，并且其尺寸與凸緣部分2d的壁厚大致相同的間隙形成在凸輪部分60和邊緣部分62之間。邊緣部分62具有比頸部61大的截面，并且接觸凸緣部分2d的后表面。當設置傾斜部分60b并且鉤環臂17在魚線釋放姿態時，即使轉子3被迫反向轉動(在魚線釋放方向上轉動)以及運動構件51接觸轉換構件52，鉤環翻轉機構46的運動構件51也可通過轉換構件52的傾斜表面60b平穩引導，并且不容易損壞。注意到具有兩個傾斜表面60a、60b的此類型的轉換構件52可適用于和繞線輪單元2形成整體的轉換部分。
當蓋構件2b連接到繞線輪主體2a上時，例如簡單通過在繞線輪主體2a側部將頸部61安裝在切口53內并且采用螺釘將蓋構件2b緊固在繞線輪主體2a上，轉換構件52可固定在繞線輪主體2a上。
轉子制動裝置54用來在鉤環臂17樞轉到魚線釋放姿態時制動轉子3，并包括運動構件51和安裝在形成在圓柱形部分2e的底端側上的安裝凹槽2f上的制動構件65。換言之，運動構件51不僅是鉤環翻轉機構46的一部分，而且是轉子制動機構54的一部分。
制動構件65進行樞轉以便當鉤環臂17處于魚線釋放姿態時制動轉子3的轉動。制動構件65是由例如丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、聚丁橡膠、異戊二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、硅橡膠或聚氨酯橡膠的合成橡膠構成的彈性環形構件。如圖12所示，制動構件65的外周與運動構件的后端部分51c接觸，并在其上摩擦滑動，制動構件65的內周不可轉動地安裝在安裝凹槽2f內。注意到制動構件65的內周與制動軸73的外周接觸(下面描述)，并且還用作防止制動軸73顫動的環形構件。
在以此方式構造的鉤環翻轉機構46中，撥動彈簧機構50可在圖11(a)所示的第一位置和圖11(b)所示的第二位置之間撥動。第一位置與鉤環臂17的魚線卷繞姿態相對應，而第二位置與鉤環臂17的魚線釋放姿態相對應。另外，運動構件51的后端部分51c通過引導凹槽36引導，并可在圖3(a)所示的第一位置(縮回位置)和圖3(b)所示的第二位置(接觸位置)之間前后運動。第一位置(縮回位置)與魚線卷繞姿態相對應，而第二位置(接觸位置)與魚線釋放姿態相對應。在第二位置(接觸位置)，運動構件51的后端部分51c的端表面接觸制動構件65的前表面之后的部分，使得阻力部分65a略微壓縮。因此，即使運動構件51的運動位置(即第二位置(接觸位置))在軸向上波動，制動力將不變化。
另外，在第二位置(接觸位置)，當轉子3隨著搖把1在魚線卷繞方向上轉動時，運動構件51的后端部分51c沖擊轉換構件52的傾斜表面60并轉動，運動構件51朝著第一位置(縮回位置)向前推動，并且鉤環臂17在撥動彈簧機構50超過死點的點上返回到魚線卷繞姿態。
如圖2所示，阻止并釋放轉子3的反轉的防反轉機構70布置在轉子3的圓柱形部分30內。防反轉機構70包括滾子類型的單向離合器72和在操作狀態和非操作狀態之間轉換單向離合器72的制動軸73。
如圖15和16所示，制動軸73包括在繞線輪單元2的下部向外伸出的制動手柄73a、制動手柄73a固定在其后端上的軸部分73b以及偏心地固定在軸部分73b的前端上并接通、斷開單向離合器的凸輪部分73c。如圖17所示，軸部分73b安裝在安裝凹槽2r的切口部分2s內并由其支承，并且布置成使其外周與制動構件65的內周接觸。這里，由于制動構件65與周部分73的外周接觸，通過切口部分2s暴露的軸部分73的部分可以被覆蓋并制成防水。
如圖1、15和16所示，制動手柄73布置成在繞線輪單元2的下部到轉子3的后部向外伸出，并且安裝成從左到右樞轉。如圖12所示，制動手柄73a不可轉動地旋在軸部分73b的后部上。
如圖1、15和16所示，軸部分73b是圓柱形金屬制成的軸構件，并包括主軸部分73d、形成在主軸部分73d的后端上并且安裝和固定有制動手柄73a的固定部分73e以及其前端表面偏心布置有凸輪部分73c的大直徑部分73f。撥動彈簧74a的一端接合在大直徑部分73f的側部上，并且因此軸部分73b可在兩個位置之間運動，即操作姿態和非操作姿態。如圖13、16和17所示，軸部分73b布置成大直徑部分73f的外周與制動構件65的內周接觸。
如圖15和16所示，凸輪部分73c布置成在軸部分73d的大直徑部分73f的前端表面上向外偏心伸出。圓柱形凸緣構件74b圍繞凸輪部分73c的周邊安裝，并在凸緣構件74b安裝在凸輪部分73c上的狀態下，與單向離合器72的后端上的轉換部分接合。這里，將通過從左到右樞轉制動手柄73a來樞轉凸輪構件73c，并在接合凸輪的單向離合器72的操作狀態和非操作狀態之間轉換。
卷筒的結構卷筒4是由不銹鋼合金鍛制的淺式卷筒。如圖2所示，卷筒4布置在第一轉子臂31和第二轉子臂32之間，并通過阻力機構80固定連接到卷筒軸15的尖端上。如圖18放大視圖所示，卷筒4包括例如由不銹鋼合金鍛制的卷筒單元75、連接到卷筒單元75前端上的前凸緣部分76以及用來將前凸緣部分76固定在卷筒單元75上的前凸緣固定構件77。卷筒主體75包括魚線圍繞其外周卷繞的圓柱形筒體部分75a和與筒體部分75a的后端形成整體的大直徑圓柱形裙部75b。
在圓柱形筒體部分75a的內周表面的尖端上，形成旋入前凸緣固定構件77的陰螺紋部分75c。在圓柱形筒體部分75a的內周表面的中間部分上，卷筒軸15穿過其中心的壁表面78與圓柱形筒體部分75a形成整體。支承構件75h安裝在壁表面78上。支承構件75h包括位于其前端并旋入壁表面78的螺釘部分75e以及在螺釘部分75e的后端設置大直徑并且通過螺栓75j安裝魚線止擋構件75d的大直徑部分75g。具有與大直徑部分75g相同直徑的間隔件75i安裝在大直徑部分75g和魚線止擋構件75d之間。這里，即使圓柱形筒體部分75a形成薄壁，魚線止擋構件75d可安裝在支承構件75h上。
前凸緣部分76例如包括由硬陶瓷制成的環形外部76a以及以限制向后運動的方式將外部76a安裝在其外周表面上的內部76b。
前凸緣固定構件77是由金屬制成的構件，并用來將外部76a壓迫和固定到內部76b上。前凸緣固定構件77包括布置成與卷筒軸15同心的第一圓柱形部分77a和第二圓柱形部分77b，以及與第一圓柱形部分77a和第二圓柱形部分77b形成整體的接觸部分77c，以便在其前部處連接到第一圓柱形部分77a和第二圓柱形部分77b上。第一圓柱形部分77a包括位于其外周表面上并與圓柱形構件75a的陰螺紋部分75k的陰螺紋接合的陽螺紋部分77d。第二圓柱形部分77b布置成與第一圓柱形部分77a的內周側隔開。接觸部分77c從第一圓柱形部分77c徑向向外伸出，并與前凸緣部分76的前表面接觸。通過將前凸緣部分76的外部76a朝著內部76b壓靠接觸部分77c，將前凸緣部分76的外部76a固定連接到內部76b上。
如圖18所示，阻力機構80是布置在圓柱形筒體部分75a的容納空間內的機構，并用來通過在魚線釋放方向上制動卷筒4的轉動將阻力施加到卷筒4上。阻力機構80包括手動操作阻力的操作手柄81、其壓力隨著螺旋彈簧82的彈簧力變化的加壓構件83和用作安裝在加壓構件83和壁表面78之間的阻力盤的第二構件96。
操作手柄81包括與卷筒軸15接合的螺母84和安裝有螺母84的手柄構件85，并可相對于卷筒4轉動。螺母84的外部形狀是方形的，并且螺母84安裝成相對于手柄構件85并在其內部不可轉動但可在軸向上運動。手柄構件85是盤形構件。向前伸出的大致梯形的手柄85a形成在手柄構件85的前表面上。
螺旋彈簧82安裝在卷筒軸15的外周側上，螺旋彈簧82的尖端可以壓縮以便接觸螺母84，并且螺旋彈簧82的后端與加壓構件83接觸。
加壓構件83可轉動地與操作手柄81連接，但在軸向上不可運動，并相對于卷筒軸15不可轉動。加壓構件83的壓力通過與螺旋彈簧82的后端接觸并由于螺旋彈簧82的彈簧力來改變。加壓構件83是具有邊緣的圓柱形構件，并包括圓柱形部分83a和其直徑大于圓柱形部分83a的環形邊緣部分83b。卷筒軸15不可轉動地與其接合的細槽形接合孔83形成在圓柱形部分83a的內周部分上。多個半球形發聲孔90在圓周方向上成一排地形成在邊緣部分83b的前端表面上。加壓構件83通過連接構件86連接到操作手柄81上。
另外，密封板88安裝在加壓構件83的圓柱形部分83a的外周表面和前凸緣固定構件77的第二圓柱形部分77b的內周表面之間。密封板88設置成防止水從前部滲漏到阻力機構80內。密封板88是由NBR制成的板形構件，其具有位于其外周邊緣上的凸緣。密封板88通過卡扣環93在圖18中向左壓迫。環形突出部88a形成在密封板88的左側表面(圖18)上。該突出部88a與連接構件86接觸，并且防止液體滲漏到內周側。
連接構件86是圓柱形構件，其具有底部并包括圓柱形部分86a和環形底板部分86b。加壓構件83的圓柱形部分83a穿過底板部分86b。另外，密封板88的突出部88a與底板部分86的后表面接觸。連接構件86的圓柱形部分86a旋在手柄構件85的外周表面上。具有矩形截面的O形圈89安裝在連接構件86的圓柱形部分86a的前端和手柄構件85之間。O形圈89是由NBR制成的彈性構件，并且設置成防止水穿過加壓構件83和手柄構件85之間進入內部。
發聲機構通過手柄構件85和加壓構件83的相對轉動(即通過操作手柄81的操作)產生聲音的第一發聲機構87設置在手柄構件85和加壓構件83之間。第一發聲機構87包括形成在加壓構件83的圓柱形部分83a內的發聲孔90和發聲彈簧91，發聲彈簧是朝著發聲孔90壓迫發聲銷91的螺旋彈簧。發聲銷91和發聲彈簧92在面向發聲孔90的位置處在手柄構件85的后端表面上布置在兩個位置上。
如圖18所示，阻力機構80還包括作為本發明實施例并在阻力機構80操作時產生聲音的第二發聲機構94。第二發聲機構94在卷筒軸15和卷筒4通過阻力操作而相對轉動時產生聲音。如圖18-21所示，第二發聲機構94包括整體形成在卷筒4的筒體部分75a的內周部分上的第一構件95、不可轉動地安裝在卷筒軸15上的第二構件96、形成在第一構件95的內周表面上以便在圓周方向上隔開的多個凹入/凸出部分95a、布置在第二構件96上以便可以樞轉并可與凹入/凸出部分95a接觸的撥爪構件98和一對布置在第二構件96的撥爪構件98的兩側并通過在其兩側加壓撥爪構件98而將撥爪構件98壓迫到中央位置的壓迫構件99a、99b。
盡管在此實施例中第一構件95整體形成在卷筒4的筒體部分75a的內周部分上，第一構件95可與筒體部分75a分開形成，如下面所述。
第二構件96是帶邊圓柱形構件，其還用作阻力機構80的阻力盤，并不可轉動地安裝在卷筒軸15上。第二構件96包括圓柱形部分96a、形成在圓柱形部分96a的后端的邊緣部分96b、形成在圓柱形部分96a的前表面上的底部96c和形成在圓柱形部分96a的外周表面上并從邊緣部分96b伸出的撥爪容納部分96d。不可轉動地安裝在卷筒軸15上的矩形孔96e形成在底部96c上。臺階形銷102安裝在撥爪容納部分96d上。臺階形銷102樞轉地支承撥爪構件98。容納凹入部分96f形成在用來容納撥爪構件98和該對壓迫構件99a和99b的撥爪容納部分96d上。形成弧形的保持板100通過螺釘101固定連接在撥爪容納部分96d上。保持板100防止撥爪構件98和該對壓迫構件99a、99b墜落。另外，布置在保持板100前部的防墜落彈簧103防止保持板100墜落。防墜落彈簧103接合到環形凹槽75f上。
在壓迫方向上引導壓迫構件99a、99b的一對引導部分96g形成在容納凹入部分96f上，如圖21所示。引導部分96g構造成大致C形壁表面，該表面沿著端部外周和壓迫構件99a、99b側部延伸。
撥爪構件98是具有向外伸出的尖端部分的構件。撥爪構件98在容納凹入部分96f的該對引導部分96g之間樞轉地安裝在中央部分上。撥爪構件98包括其尖端向外伸出的撥爪部分98a、形成在撥爪構件98的底端上并樞轉地安裝在臺階形銷102上的安裝部分98b和與撥爪部分98a相比形成很寬并朝著安裝部分98b變窄使其寬度逐漸變小的彈簧接合部分98c。撥爪部分98a布置成使其接觸凹入/凸出部分95a，并且凹入/凸出部分95a將反復接觸撥爪構件98以便在卷筒4轉動時產生聲音。壓迫構件99a、99b接觸彈簧接合部分98c的兩側。
如圖20所示，臺階形銷102包括大直徑軸部102a、尖端部分102b和底部102c。尖端部分102b和底部102c各自形成在大直徑軸部102a的兩端上，其直徑小于軸部102a的直徑。尖端部分102b安裝在保持板100上，并且底部102c安裝在撥爪容納部分96d內。軸部102a的軸向長度形成比撥爪構件98的厚度長。因此，由于將不妨礙撥爪構件98的樞轉，可以獲得清脆的聲音。
壓迫構件99a、99b布置在撥爪構件98的兩側上，并且是以壓縮狀態安裝在該對引導部分96g內的螺旋彈簧。壓迫構件99a、99b安裝成與撥爪構件98的彈簧接合部分98c的兩側以及引導部分96g的底部接觸，并壓迫撥爪構件98到圖22所示的中間位置。這里，當卷筒4轉動并撥爪構件98處于圖23所示的樞轉位置時，凹入/凸出部分95a將與撥爪構件98接觸并將產生聲音。當出現這種情況時，壓迫構件99a將壓迫延長，并且壓迫構件99b將壓迫收縮，以響應撥爪構件98的樞轉，并且因此撥爪構件98將在轉動方向上縮回，并且可以減小轉動方向上的阻力。
采用具有所述結構的第二發聲機構94，當阻力器操作并且卷筒4轉動時，撥爪構件98將反復沖擊凹入/凸出部分95a以便產生聲音。
繞線輪的操作和功能在釣魚之前，按照魚的尺寸和種類調整阻力。為了調整阻力，轉動阻力手柄85。當阻力手柄85例如順時針轉動時，加壓構件83將通過與卷筒軸15接合的螺母84經由螺旋彈簧82壓靠第二構件96。這增加了阻力。由于加壓構件83和手柄構件85的相對轉動，第一發聲機構87的發聲銷91將反復沖擊以預定間隔形成的發聲孔90內以便產生清脆聲音。
在甩桿期間，鉤環臂45翻轉到魚線釋放姿態。因此，第一鉤環支承構件40和第二鉤環支承構件42樞轉。在此狀態下，魚桿拋出，同時釣者以保持魚桿的手的食指抓握魚線。因此由于魚具的重量，魚線以高的動能釋放。當搖把1在此狀態下在魚線卷繞方向上轉動時，轉子3由于轉子驅動機構5在魚線卷繞方向上轉動，并且鉤環翻轉機構46將鉤環臂45返回到魚線卷繞姿態并且魚線卷繞在卷筒4上。當釣到魚并在此狀態下施加阻力，卷筒4將相對于卷筒軸15轉動。此時，第二發聲機構94將產生聲音，并且將通知釣者已經釣到魚。接著，卷筒4將以設定的阻力在魚線釋放方向上轉動。
采用所述旋轉繞線輪的第二發聲機構94，該對壓迫構件99a、99b設置在撥爪構件98兩側，并通過從撥爪構件98的兩側推動，將撥爪構件98壓迫到中間位置，并且撥爪構件98在轉動方向上相對于凹入/凸出部分95a壓迫。因此，當撥爪構件98與凹入/凸出部分95a接觸時，由于撥爪構件98通過壓迫構件99a、99b在轉動方向上運動，可以減小轉動方向上的阻力。因此，由于在聲音產生期間在卷筒4的轉動扭矩內難以出現大幅波動，卷筒4可以平穩轉動，并且可以獲得清脆的聲音。
其他實施例現在參考圖24-27，現在將說明按照可選擇實施例的發聲機構。考慮到第一實施例和可選擇實施例之間的類似性，與第一實施例的部件相同的可選擇實施例的部件將給出與第一實施例的部件相同的參考標號。此外，出于簡明的目的，將省略與第一實施例的部件相同的第二實施例的部件的描述。
(a)在所述實施例中，具有前阻力器的標準旋轉繞線輪用作實例，但本發明不局限于此，并可以適用于任何類型的旋轉繞線輪。
(b)在所述實施例中，第二發聲機構94包括整體形成在筒體部分75a上的第一構件95、不可轉動地安裝在卷筒軸15上的第二構件96、在圓周方向上隔開地形成在第一構件95的內周表面上的多個凹入/凸出部分95a、布置在第二構件96上以便可以樞轉并與凹入/凸出部分95a接觸的撥爪構件98以及布置在第二構件96的撥爪構件98的兩側并通過在其兩側加壓以將撥爪構件98壓迫到中央位置的該對壓迫構件99a、99b。但是，如圖24所示，本發明的發聲機構可以形成為第二發聲機構194，其具有不同的結構。即，第二發聲機構194包括相對于卷筒軸15不可轉動地布置在卷筒軸15的外周上的第一構件195、整體形成在筒體部分175a上的第二構件196、形成在第一構件195的外周表面上以在圓周方向上隔開的多個凹入/凸出部分195a、布置在第二構件196上以便樞轉并與凹入/凸出部分195a接觸的撥爪構件198和布置在撥爪構件198的兩側上并通過在其兩側上加壓將撥爪構件198壓迫到中央位置的一對壓迫構件199a、199b。
(c)在所述實施例中，第一構件95整體形成在卷筒單元75的筒體部分75a上。但是，如圖25-27所示，第一構件295、395可與卷筒單元275、75分開形成。
在圖25中，用來安裝第一構件295的波浪形凹入/凸出表面部分275i形成在筒體部分275a的內表面上。第一構件295不可轉動地安裝在凹入/凸出表面部分275i上。第一構件295是具有由金屬制成的內凸緣的圓柱形構件，其中凹入/凸出部分295a沿著在圓周方向上成排地沿著凹入/凸出表面部分275i形成。凹入/凸出部分295a通過壓制加工圓柱形片材金屬的內側和外側來形成，并布置成使得撥爪構件98的尖端可在其中接觸。
(d)圖26和27表示深凹槽類型的卷筒304。第一構件395例如不可轉動地安裝在形成在筒體部分375a的內周側上的四個凹入/凸出表面部分375j上。第一構件395是由金屬制成的圓柱形構件，其中四個凹入/凸出部分395a沿著凹入/凸出部分375j形成。與凹入/凸出部分395a相比更加向內側凹入的其他凹入/凸出部分395b同樣在圓周方向上成排形成在筒體部分375a的內周表面上。凹入/凸出部分395a、395b通過壓制加工圓柱形片材金屬的內側和外側來形成，并且布置成使得撥爪構件98的尖端可在其中接觸。即，具有兩種不同凹入量的凹入/凸出部分395a、395b。包括凹入/凸出部分395a、395b的第一構件395安裝在具有四個凹入/凸出部分395a的卷筒304的筒體部分375a的內周表面上。因此，可以減小形成在筒體部分375a內的凹入/凸出表面部分375j的數量，并且即使卷筒304通過鍛制形成，凹入/凸出表面部分375j可方便地形成。注意到凹入/凸出表面部分375j的數量不局限于四個，可以進一步減小凹入/凸出表面部分375j的數量，但由于將通過鍛制容易形成它們，優選是有10個或更少的凹入/凸出表面部分375j。
按照本發明的旋轉繞線輪的發聲機構，由于通過從撥爪構件的兩側將撥爪構件壓迫到中間位置的一對壓迫構件布置在撥爪構件的兩側上，卷筒可平穩轉動，并且可以獲得清脆的聲音。
如這里所使用的，以下方向術語“向前、向后、之上、向下、垂直、水平、之下和橫向”以及任何其他的類似方向術語指的是裝備有本發明的裝置的方向。因此，用來描述本發明的這些術語應該相對于裝備有本發明的裝置進行解釋。
這里使用的術語“構造”描述的是裝置的部件、區段或部分，其包括構造和/或編程執行所需功能的硬件和/或軟件。
此外，權利要求中表示為“裝置加功能”的術語應該包括用來實施本發明所述部分的功能的任何結構。
這里使用的術語“大致”、“大約”和“近似”意味所修飾術語的偏差量，使得最終結果不顯著改變。如果此偏差不否定其修飾詞匯的含義，這些術語應看成包括所修飾術語的至少正負5％的偏差。
本申請要求日本專利出版物2003-366919、2003-368958和2004-004510的優先權。日本專利出版物2003-366919、2003-368958和2004-004510的所有披露結合于此作為參考。
在只選擇所選實施例描述本發明的同時，對于本領域技術人員從此說明書中將明白的是可進行不同的改型和變型而不超出所附權利要求限定的本發明的范圍。另外，本發明實施例的上述描述只用作說明，并不用于限制由所附權利要求及其等同物限定的本發明。
權利要求
1.一種通過卷筒軸和卷繞并釋放魚線的卷筒之間的相對轉動產生聲音的旋轉繞線輪的發聲機構，該發聲機構包括相對于卷筒和卷筒軸之一不可轉動的第一發聲部分，第一發聲部分具有在圓周方向上隔開地形成在第一發聲部分的表面上的多個凹入/凸出部分；以及相對于卷筒和卷筒軸的另一個不可轉動的第二發聲部分，第二發聲部分具有樞轉地布置成與凹入/凸出部分接觸的撥爪構件和布置在撥爪構件的兩側上以便從其兩側壓迫撥爪構件的一對壓迫構件，當卷筒相對于卷筒軸轉動，并當凹入/凸出部分接觸撥爪構件時，第二發聲部分產生聲音。
2.如權利要求1所述的發聲機構，其特征在于，第一發聲部分布置在卷筒的內周上，以便相對于卷筒不可轉動；以及多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的內周表面上。
3.如權利要求2所述的發聲機構，其特征在于，第一發聲部分與卷筒形成整體。
4.如權利要求1所述的發聲機構，其特征在于，第一發聲部分相對于卷筒軸不可轉動地布置在卷筒軸的外周上；以及多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的外周表面上。
5.如權利要求1所述的發聲機構，其特征在于，第一發聲部分由金屬形成。
6.如權利要求5所述的發聲機構，其特征在于，凹入/凸出部分通過壓制加工形成。
7.如權利要求1所述的發聲機構，其特征在于，壓迫構件是螺旋彈簧。
8.如權利要求7所述的發聲機構，其特征在于，螺旋彈簧通過在兩側加壓撥爪構件而壓迫撥爪構件。
9.如權利要求1所述的發聲機構，其特征在于，旋轉繞線輪包括布置在卷筒內部以便調整卷筒轉動的前阻力機構；以及第一發聲部分和第二發聲部分安裝在前阻力機構內部。
10.如權利要求9所述的發聲機構，其特征在于，前阻力機構包括不可轉動地安裝在卷筒軸上的多個阻力板；以及第二發聲部分是多個阻力板之一。
11.如權利要求2所述的發聲機構，其特征在于，凹入/凸出表面部分形成在卷筒的內周上；以及通過將第一發聲部分的凹入/凸出部分連接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，第一發聲部分不可轉動地布置在卷筒上。
12.一種旋轉繞線輪包括搖把；可轉動地支承搖把的繞線輪單元；可轉動地支承在繞線輪單元前部的轉子；布置在轉子前部以便前后運動從而圍繞卷筒的外周卷繞釣魚繞線輪的卷筒，卷筒可圍繞卷筒軸轉動；以及通過卷筒軸和卷筒之間的相對轉動產生聲音的發聲機構，其包括相對于卷筒和卷筒軸之一不可轉動的第一發聲部分，第一發聲部分具有在圓周方向上隔開地形成在第一發聲部分的表面上的多個凹入/凸出部分；以及相對于卷筒和卷筒軸的另一個不可轉動的第二發聲部分，第二發聲部分具有樞轉地布置成與凹入/凸出部分接觸的撥爪構件和布置在撥爪構件的兩側上以便從其兩側壓迫撥爪構件的一對壓迫構件，當卷筒相對于卷筒軸轉動，并當凹入/凸出部分接觸撥爪構件時，第二發聲部分產生聲音。
13.如權利要求12所述的旋轉繞線輪，其特征在于，第一發聲部分布置在卷筒的內周上，以便相對于卷筒不可轉動；以及多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的內周表面上。
14.如權利要求13所述的旋轉繞線輪，其特征在于，第一發聲部分與卷筒形成整體。
15.如權利要求12所述的旋轉繞線輪，其特征在于，第一發聲部分相對于卷筒軸不可轉動地布置在卷筒軸的外周上；以及多個凹入/凸出部分形成在第一發聲部分的外周表面上。
16.如權利要求12所述的旋轉繞線輪，其特征在于，第一發聲部分由金屬形成。
17.如權利要求16所述的旋轉繞線輪，其特征在于，凹入/凸出部分通過壓制加工形成。
18.如權利要求12所述的旋轉繞線輪，其特征在于，壓迫構件是螺旋彈簧。
19.如權利要求18所述的旋轉繞線輪，其特征在于，螺旋彈簧通過在兩側加壓撥爪構件而壓迫撥爪構件。
20.如權利要求12所述的旋轉繞線輪，其特征在于，旋轉繞線輪包括布置在卷筒內部以便調整卷筒轉動的前阻力機構；以及第一發聲部分和第二發聲部分安裝在前阻力機構內部。
21.如權利要求20所述的旋轉繞線輪，其特征在于，前阻力機構包括不可轉動地安裝在卷筒軸上的多個阻力板；以及第二發聲部分是多個阻力板之一。
22.如權利要求13所述的旋轉繞線輪，其特征在于，凹入/凸出表面部分形成在卷筒的內周上；以及通過將第一發聲部分的凹入/凸出部分連接到卷筒的凹入/凸出表面部分上，第一發聲部分不可轉動地布置在卷筒上。
全文摘要
一種第二發聲機構包括第一構件、在圓周方向上隔開形成在第一構件的內周表面上的多個凹入/凸出部分、不可轉動地安裝在卷筒軸上的第二構件、布置在第二構件上以便樞轉并與凹入/凸出部分接觸的撥爪構件以及布置在撥爪構件兩側上并通過在其兩側上加壓將撥爪構件壓迫到中央位置的一對壓迫構件。撥爪構件的尖端布置成與凹入/凸出部分接觸，并且凹入/凸出部分反復接觸撥爪構件以便在卷筒轉動時產生聲音。在旋轉繞線輪的發聲機構中，卷筒可平穩轉動，同時獲得清脆的聲音。
文檔編號A01K89/00GK1611112SQ20041008778
公開日2005年5月4日 申請日期2004年10月28日 優先權日2003年10月28日
發明者生田剛 申請人:株式會社島野