專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及以同芯地配備的前部的主處理滾筒與后部的輔助處理滾筒構成軸支承在處理室中的處理滾筒的脫粒裝置。
背景技術：
作為上述脫粒裝置，提出有例如日本特開平11-75508號公報所公開的裝置。在該技術中，在插通并連結于主處理滾筒上的處理滾筒支軸的后方松動配合地支承著輔助處理滾筒，使與處理滾筒支軸平行地配備的驅動軸的前部和處理滾筒支軸的前部柔性聯動，并且，使驅動軸的后部與輔助處理滾筒柔性聯動，使各柔性傳動比不同，從而以比主處理滾筒快的速度驅動輔助處理滾筒。
上述構成的脫粒裝置，通過對到達處理室后部的谷稈及脫粒處理物以高速進行處理，能夠有效地對混入在谷稈或排出稻草中的谷粒進行分離回收，雖具有這樣的特征，但在其驅動結構方面還存在有改良的余地。
也就是說，在上述現有結構中，是在與處理滾筒支軸平行配備的共用的驅動軸的前后與主處理滾筒及輔助處理滾筒柔性聯動的，所以，為了對前后方向上較長的驅動軸進行支承使其可旋轉驅動，必須在驅動軸的前后裝備承受負載的軸承結構，而且必須在前后側板之間裝備蓋結構，所述蓋結構防止稻草屑等纏繞在貫通于處理室前后的側板的驅動軸上，從而部件數量變多、成本提高。
發明內容
本發明鑒于上述問題而做出，其主要目的在于實現能夠簡單且低成本地制作輔助處理滾筒的傳動結構的脫粒裝置。
為了達成該目的，本發明的脫粒裝置，在以同芯地配備的前部的主處理滾筒與后部的輔助處理滾筒構成軸支承在處理室中的處理滾筒的脫粒裝置中，具有下述特征在插通并連結于前述主處理滾筒上的處理滾筒支軸的后方松動配合地支承著前述輔助處理滾筒，將從處理滾筒支軸的后端取出的動力傳遞到中間轉動部件上，之后從中間轉動部件向輔助處理滾筒傳遞。
根據上述構成，只要中間轉動部件可空轉地配備在處理室的后部即可，無需將對前部的主處理滾筒與后部的輔助處理滾筒進行驅動的共用的驅動軸貫通并支架在前后的側板上。另外，為了支承中間轉動部件使其空轉自如，可采用將中間轉動部件松動配合在固定的支軸上的結構，沒有了旋轉的軸從而無需防止稻草屑纏繞用的蓋結構。因此，能夠以少的構成部件簡單且低成本地制作輔助處理滾筒的傳動結構。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征前述中間轉動部件的轉動軸芯配置成與前述處理滾筒支軸平行，處理滾筒支軸與中間轉動部件、以及中間轉動部件與輔助處理滾筒分別柔性聯動。
根據上述構成，以環狀傳動帶或環狀傳動鏈等易于進行環形帶的檢查維修及更換的柔性傳動，進行處理滾筒支軸與中間轉動部件的傳動、以及中間轉動部件與輔助處理滾筒的傳動，從而能夠提高維護性。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征使前述處理滾筒支軸與前述中間轉動部件柔性聯動的環形帶卷繞在用于向排出稻草輸送裝置輸出的輸出用旋轉輪上。
根據上述構成，能夠將輔助處理滾筒驅動用的環形帶兼用作排出稻草輸送裝置的驅動之用，傳動部件減少從而能夠實現成本降低。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征軸支承在前述處理室的前側板上的驅動旋轉輪與設在前述處理滾筒支軸的前端部上的從動旋轉輪柔性聯動，空轉自如地支承前述驅動旋轉輪且貫通并固定在前述前側板上的支軸、與空轉自如地支承前述中間轉動部件且貫通并固定在前述后側板上的支軸同芯地配置，并且，兩支軸通過連結部件一體連結。
根據上述構成，以連結部件使前后的支軸成為一根，從而能夠使作用于各支軸上的彎曲負載由彼此分擔支承，能夠防止被懸臂狀支承的各支軸因負載而傾斜。另外，由于連接兩支軸的連結部件不旋轉，所以，不一定為軸狀，例如可以利用例如截面形狀為コ字形、或L形的型鋼等低價的材料。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征軸支承前述處理滾筒的處理滾筒箱構成為可繞與處理滾筒軸芯平行的支點上下擺動，并且，處理滾筒箱的支點與前述中間轉動部件的轉動軸芯同芯。
根據上述構成，能夠通過支點的共用化實現支點結構的簡化。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征前述輔助處理滾筒構成為可自如分割成相對旋轉自如地外嵌在前述主處理滾筒的處理滾筒支軸上的筒支軸、內周部相對于該筒支軸裝拆自如的輪圈部件、和相對于該輪圈部件的外周部裝拆自如的作為滾筒體的滾筒板，前述輪圈部件構成為可沿前述輔助處理滾筒的周向自如分割成多個分割輪圈部件，前述滾筒板構成為可沿前述輔助處理滾筒的周向自如分割成多個分割滾筒板。
根據上述構成，通過將各分割輪圈部件組裝到筒支軸上，輪圈部件成為完成狀態并且成為安裝在筒支軸上的狀態，通過將各分割滾筒板組裝到該輪圈部件上，滾筒板成為完成狀態并且成為安裝在輪圈部件上的狀態，其結果，后部處理滾筒成為完成狀態并且成為相對旋轉自如地安裝在前部處理滾筒的旋轉支軸的后端部上的狀態。通過從輪圈部件上卸下各分割滾筒板，從筒支軸上卸下各分割輪圈部件，后部處理滾筒成為分解成多個分割滾筒板、多個分割輪圈部件以及筒支軸的狀態，并成為從旋轉支軸上拆卸下來的狀態。由此，能夠將后部處理滾筒一邊分解成筒支軸、分割滾筒板及分割輪圈部件一邊從旋轉支軸上拆下，或將其分割成分割輪圈部件及分割滾筒板后組裝到旋轉支軸上，即使在將前部處理滾筒安裝在了脫粒機體上的狀態下，也能夠僅將后部處理滾筒安裝成相對旋轉自如地支承在前部處理滾筒的旋轉支軸的后端部上的規定安裝狀態，或從該安裝狀態進行拆卸。因此，當對后部處理滾筒進行修理或更換、調整作業時，不必將前部處理滾筒從脫粒機體上拆下，可僅對后部處理滾筒進行裝拆而進行高效且輕松的作業。
另外，在本發明的脫粒裝置中，具有如下特征在前述輪圈部件上的、前述分割輪圈部件彼此相鄰的部位與前述滾筒板上的、前述分割滾筒板彼此相鄰的部位沿前述輔助處理滾筒的周向位置錯開的狀態下，前述輪圈部件與前述滾筒板連結。
根據上述構成，即成為下述狀態分割滾筒板跨相鄰的一對分割輪圈部件中的一個與另一個地連結，從而相鄰的一對分割輪圈部件由分割滾筒板連結而難以分離。因此，后部處理滾筒能夠獲得牢固的狀態，使得相鄰的一對分割輪圈部件連結成難以因脫粒負載等而分離的狀態，而且，將分割滾筒板利用于連結機構，這從結構等方面來看也是有利的。
本發明的其他特征與優點將通過下面參照
的實施方式而變得明了。
圖1為第一實施方式的脫粒裝置的縱剖側視圖；圖2為橫剖第一實施方式的脫粒裝置的主要部分所得的俯視圖；圖3為第一實施方式的處理滾筒后部的縱剖側視圖；圖4為第一實施方式的脫粒裝置的主視圖；圖5為脫粒裝置的后視圖；圖6為第一實施方式的處理滾筒上升狀態的后視圖；圖7為表示第一實施方式的處理滾筒驅動結構的另一實施例的概略圖；圖8為第二實施方式的脫粒部的俯視圖；圖9為第二實施方式的后部處理滾筒安裝部的剖視圖；圖10為第二實施方式的后部處理滾筒的縱剖視圖；圖11為第二實施方式的后部處理滾筒的分解狀態下的主視圖；圖12為第二實施方式的后部處理滾筒的分解狀態下的立體圖；圖13為具有第二實施方式的另一實施方式的后部處理滾筒傳動結構的概略圖；圖14為表示第二實施方式的后部處理滾筒的調整狀態的概略圖。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發明的實施方式進行說明。
圖1中示出了縱剖裝載在聯合收割機上的脫粒裝置所得的側視圖。該脫粒裝置，以喂入鏈1接取從圖1中的圖外左側的收割部輸送來的橫躺姿勢的收割谷稈，以將其穗部插入到處理室2中的狀態使其從圖中左側向右側通過而對其進行輸送，從而由前后水平地軸支承在處理室2中的處理滾筒3進行脫粒處理，以沿處理室下部張設的承接網4對從谷稈分離出來的處理物進行分選。
將從承接網4漏下的處理物下落供給到配備在處理室2的下方的擺動分選部5的前半部，并且，將未從承接網4漏下的處理物從處理室終端的排塵口6輸出而下落供給到擺動分選部5的前后中間部，以前后方向上較長的篩箱7阻擋下落供給到擺動分選部5中的處理物。
在上述篩箱7中，一邊將載置的處理物向后方(圖1中為右側)擺動輸送，一邊利用波板狀的谷粒盤8、粗分選用的粗篩9、精分選用的谷粒篩10、逐稈器(strawrack)12等進行篩選，并且，吹出從備于擺動分選部5的前端部的風車13向后上方供給的分選風而進行風選處理，將從谷粒篩10漏下的一次物分選回收到一次回收部14，將從粗篩9的后部和逐稈器12漏下的二次物分選回收到二次回收部15。
在由橫螺桿16將回收到一次回收部14的一次物橫向輸送到機體外后，供給到谷粒箱等回收部，對于回收到二次回收部15的二次物，在由橫螺桿17橫向輸送之后，由未圖示的返還裝置返還供給到篩箱7的前部并進行再分選處理。從排塵口6輸送出來并被篩箱7阻擋住的稻草屑的塊，由被橫架驅動的處理滾筒11分解，并接受由粗篩9的后部及逐稈器12進行的分選。
另外，在處理室2的后方的、擺動分選部5的后部上方處，具有排出稻草輸送裝置18，在該排出稻草輸送裝置18的下側，橫架有由橫斷流風扇構成的排塵風扇19。這樣，通過具備排塵風扇19，從排塵口6吹出來的浮塵或稻草屑、以及由分選風吹到擺動分選部5的后部上方的浮塵或稻草屑被該排塵風扇19吸引，從而被強制地從排塵口20向機體后方排出。
如圖1、圖2所示，上述處理滾筒3由同芯地配置的前方的主處理滾筒3F與后方的輔助處理滾筒3R構成，它們分別支承在水平地支架于處理室2的前側板2f與后側板2r上的處理滾筒支軸21上。
主處理滾筒3F，在與處理滾筒支軸21連結的大直徑的滾筒體3a的外周上突出設置有高度較低的處理齒3b，與處理滾筒支軸21一體地被以約520(rpm)的旋轉速度驅動，此時的處理齒頂端的圓周速度為1.8～2.0(m/s)。
另外，輔助處理滾筒3R在空轉自如地安裝于處理滾筒支軸21的后部的小直徑的滾筒體3c上突出設置有高度較高的處理齒3d，主處理滾筒3F及輔助處理滾筒3R的處理齒頂端轉動直徑設定成同一直徑。并且，以約700(rpm)的旋轉速度驅動輔助處理滾筒3R，以使該輔助處理滾筒3R的齒頂端的圓周速度比主處理滾筒3F的處理齒頂端的圓周速度快，下面對該處理滾筒3的驅動結構進行說明。
如圖4的主視圖所示，在脫粒裝置的前表面下方配備有接受發動機動力的原動軸22。傳動帶28以三條卷繞在安裝于該原動軸22上的原動帶輪23、空轉自如地軸支承在脫粒裝置的前表面上部的驅動旋轉輪24、安裝在上述處理滾筒支軸21的前端的從動旋轉輪25、以及配備在脫粒裝置的前表面上的中間旋轉輪26、導向輪27等上，處理滾筒支軸21及主處理滾筒3F被以上述速度驅動。
另外，如圖2、圖3、圖5所示，在處理滾筒支軸21的后端部上固定有輸出輪30，并且，同芯地配備有與輔助處理滾筒3R連結的輸入輪31。
另外，在脫粒裝置的后表面上部貫通固定有支軸32，在該支軸32的后方突出部位上松動配合地支承著由兩級帶輪構成的中間轉動部件33。該中間轉動部件33的小直徑帶輪部33a與處理滾筒支軸21的上述輸出輪30通過作為環形帶的傳動帶34而柔性聯動，并且，中間轉動部件33的大直徑帶輪部33b與輔助處理滾筒3R的上述輸入輪31通過傳動帶35柔性聯動，由此，以比主處理滾筒3F大的上述速度驅動輔助處理滾筒3R。
這里，上述驅動旋轉輪24松動配合地支承在貫通固定于前側板2f的支軸36的前方突出部位上，該支軸36與中間轉動部件33的上述支軸32同芯地配置，并且，兩支軸32、36以前后方向上較長的連結部件37相互連結而構成為一根軸狀。這樣，通過將朝向后方及前方懸臂狀支承的支軸32、36一體化，可以防止各支軸32、36因帶張力而傾斜。
另外，使處理滾筒支軸21的輸出輪30與中間轉動部件33柔性聯動的傳動帶34還卷繞在輸出用旋轉輪38上，該輸出用旋轉輪38以位置固定的狀態配備在喂入鏈1附近(支承結構未圖示)，從該輸出用旋轉輪38取出的動力經由錐齒輪箱39傳遞到排出稻草輸送裝置18。
上述處理滾筒3軸支承在處理滾筒箱41上，所述處理滾筒箱41能以與上述支軸32、36的軸芯同芯的支點P為中心上下轉動，通過利用液壓缸42提升擺動處理滾筒箱41，可以開放處理室2，露出處理滾筒3及承接網4，從而能夠容易地進行處理室2的清掃、處理齒3b、3d的維修和更換、承接網4的清掃和更換等。
如圖6所示，當處理滾筒箱41被提升而上升、上述輸出輪30及輸入輪31向上方移動時，輸出輪30卷繞并卡止傳動帶34的上方路徑部分，將其提升而使其上升移動，此時，蜿蜒狀地引導環形帶34的一對張緊輪43、44克服彈簧作用力而后退位移，從而吸收帶卷繞長度的變化。使中間轉動部件33與輸入輪31聯動的傳動帶35是與處理滾筒箱41的升降無關地以一定的卷繞路徑卷掛著的，所以，作用在傳動帶35上的張緊輪45不會發生位移。
(A)在上述實施方式中，從處理滾筒支軸21向中間轉動部件33的動力傳遞、以及從中間轉動部件33向輔助處理滾筒3R的動力傳遞分別為柔性傳動，但如圖7所示，也可將中間轉動部件33構成為兩級錐齒輪。
(B)作為用于上述柔性傳動的環形帶，除了上述那樣使用傳動帶34、35以外，也可以利用鏈條。
下面，基于附圖對本發明的實施例進行說明。
在第二實施方式中，脫粒裝置的基本結構與第一實施方式相同，但與第一實施方式比較，輔助處理滾筒3R的驅動結構及該輔助處理滾筒3R的結構不同。因此，下面，省略脫粒裝置的基本結構，對輔助處理滾筒3R的具體結構及驅動方面進行詳細說明。
如圖8、圖9所示，主處理滾筒3F與處理室2的排塵口6相比配置在脫粒裝置前方側。該主處理滾筒3F，經由脫粒裝置前后向的處理滾筒支軸21而旋轉自如地支承在處理室2的前側板2f與后側板2r上，所述處理滾筒支軸21貫通主處理滾筒3F并且一體旋轉自如地連結在主處理滾筒3F上。
上述輔助處理滾筒3R位于處理室2的上述排塵口6的上方側。該輔助處理滾筒3R，經由位于輔助處理滾筒3R的軸芯部上的筒支軸51而相對旋轉自如地支承在主處理滾筒3F的上述處理滾筒支軸21的后端部上。
將上述輔助處理滾筒3R在脫粒裝置前后方向上的長度L設定為與排塵口6在脫粒機體前后方向上的長度相等或與之接近。將輔助處理滾筒3R的滾筒外徑D1形成得比主處理滾筒3F的滾筒外徑D2小(例如，將主處理滾筒3F的滾筒外徑D2設為約424.6mm，將輔助處理滾筒3R的滾筒外徑D1設為約324.6mm)，將輔助處理滾筒3R的處理齒3d從輔助處理滾筒周面突出的長度設定成比主處理滾筒3F的處理齒3b從主處理滾筒周面突出的長度大，以使輔助處理滾筒3R的處理齒頂端處的外徑與主處理滾筒3F的處理齒頂端處的外徑相等或大致相等。
如圖8所示，在上述主處理滾筒3F的處理滾筒支軸21的、從前側板2f向處理室外突出的端部上一體旋轉自如地具有從動旋轉輪25，將發動機動力傳遞給卷繞在該從動旋轉輪25上的傳動帶28，由此，主處理滾筒3F繞處理滾筒支軸21的軸芯P1被旋轉驅動。
在主處理滾筒3F的橫側方，以與處理滾筒支軸21平行的姿勢，在前側板2f與后側板2r上旋轉自如地具有旋轉傳動軸52，經由上述傳動帶28將發動機動力傳遞到一體旋轉自如地設在該旋轉傳動軸52的前端部上的輸入旋轉輪53。
在上述旋轉傳動軸52的后端部上，一體旋轉自如地設有傳動旋轉輪54，由傳動帶55將該傳動旋轉輪54的驅動力傳遞給與上述筒支軸51的后端部連結的輸入旋轉輪56。
將上述從動旋轉輪25設定成直徑比輸入旋轉輪53大，輔助處理滾筒3R繞與主處理滾筒3F的旋轉軸芯相同的軸芯Q向與主處理滾筒3F相同的旋轉方向，以比主處理滾筒3F高的速度被旋轉驅動。
例如，以507rpm旋轉驅動主處理滾筒3F，以700rpm旋轉驅動輔助處理滾筒3R。如圖9所示，上述筒支軸51的輸入旋轉輪56，通過螺紋式連結機構57一體旋轉自如地連結在筒支軸51上。利用左旋螺紋作為該連結機構57，以使得不會因傳動產生松脫。
一體旋轉自如地連結在主處理滾筒3F的上述旋轉支軸21的后端部上的輸出旋轉輪58，將筒支軸51的驅動力傳遞給排出稻草輸送裝置。
由此，脫粒裝置，通過由喂入鏈1夾持著收割谷稈的稈根部側朝脫粒裝置后方輸送，從而將收割谷稈的穗尖側供給到處理室2的主處理滾筒3F與承接網4之間，由主處理滾筒3F與承接網4進行脫粒處理，接著，供給到輔助處理滾筒3R的下側，由輔助處理滾筒3R將混入到排出稻草中的谷粒分離出來(抑制混入損失)，且使未脫粒的谷粒脫粒(抑制脫粒不徹底)，如上述這樣地進行脫粒處理，將來自輔助處理滾筒3R的脫粒排出稻草從排塵口6輸出到處理室外。
具體說明地話，在由喂入鏈1將束狀的收割谷稈的穗尖側供給到處理室2的主處理滾筒3F與承接網4之間而進行脫粒處理的結構的脫粒裝置中，也存在如下情況處理室2內部的谷粒因主處理滾筒3F的旋轉力而飛濺，變成混入到由喂入鏈2輸送的束狀的收割谷稈中的狀態，并在混入在該收割谷稈中的狀態下被帶出到處理室外。然而，如本發明的脫粒裝置那樣，輔助處理滾筒3R的處理齒3d以高速與收割谷稈接觸，能夠使混入在收割谷稈中的谷粒從該收割谷稈分離而進行回收，而且，輔助處理滾筒3R的處理齒3d以高速與收割谷稈接觸從而促進脫粒，其結果，能夠抑制脫粒不徹底的問題。
如圖9、圖10等所示，上述輔助處理滾筒3R具有多塊設有上述處理齒3d的滾筒板63，經由軸承64相對旋轉自如地外嵌在上述處理滾筒支軸21上的上述筒支軸51，和相對于筒支軸51在旋轉軸芯方向上的兩個部位與滾筒板63連結的輪圈(rim)部件65。
各輪圈部件65，成為對滾筒板63與筒支軸51之間進行封閉的蓋部件，形成為圓板狀，以便防止稻草屑進入輔助處理滾筒3R的內部。
如圖11、圖12所示，上述各輪圈部件65由兩個分割輪圈部件65a構成，上述滾筒板63由兩個半圓弧形的分割滾筒板63a構成。
各分割輪圈部件65a由半圓形的板狀體構成。在各分割輪圈部件65a的內周部上，設置有具有半圓形缺口66a、和排布在該缺口66a周圍的多個螺栓孔66b的連結部66。在各分割輪圈部件65a的外周部上設置有滾筒支承部67，所述滾筒支承部67具有凸緣67a、和位于該凸緣67a的沿輪圈部件周向排布的多個部位上的內螺紋部件67b。
即，各輪圈部件65如下構成，即、通過使筒支軸51進入到各分割輪圈部件65a的上述缺口66a中，而將上述兩個分割輪圈部件65a沿筒支軸51的周向排布在筒支軸51的周圍，利用安裝在上述連結部66的上述螺栓孔66b與筒支軸51的凸緣51a上的連結螺紋件68將各分割輪圈部件65a的內周部緊固連結到筒支軸51的凸緣51a上，由此構成。
滾筒板63如下構成，即、設定成各分割滾筒板63a的內表面側抵接在各輪圈部件65的分割輪圈部件65a的凸緣67a上的狀態，且設定成分割滾筒板63a彼此相鄰的部位A相對于分割輪圈部件65a彼此相鄰的部位B在輔助處理滾筒3R的周向上位置錯開的狀態，這樣沿輪圈部件65的周向排布兩個分割滾筒板63a，并利用安裝在分割滾筒板63a的螺栓孔63b與分割輪圈部件65a的內螺紋部件67b上的連結螺紋件69將分割滾筒板63a緊固連結在各分割輪圈部件65a的外周部的凸緣67a上，從而構成。
因此，輔助處理滾筒3R可自如分割成筒支軸51、多個輪圈部件65、和一個滾筒板63。輔助處理滾筒3R的各輪圈部件65，能夠相對于筒支軸51裝拆，且能夠以與輔助處理滾筒3R的旋轉軸芯Q正交的分割線B1(參照圖10)在輔助處理滾筒3R的周向上分割成兩個分割輪圈部件65a。輔助處理滾筒3R的滾筒板63，能夠相對于各輪圈部件65裝拆，且能夠以分割線A1(參照圖10)在輔助處理滾筒3R的周向上分割成兩個分割滾筒板63a。
由此，在輔助處理滾筒3R變形或破損而進行修理或更換時，在由于作為脫粒對象的收割谷稈的性狀不同等原因而如圖14所示那樣將輔助處理滾筒3R更換成滾筒外徑與主處理滾筒3F相等的滾筒等情況下，能夠一邊將輔助處理滾筒3R分解成筒支軸51、分割滾筒板63a以及分割輪圈部件65a一邊將其從處理滾筒支軸21拆下，或將輔助處理滾筒3R分割成分割滾筒板63a及分割輪圈部件65a而將其組裝到處理滾筒支軸21上，從而能夠在主處理滾筒3F安裝在脫粒裝置上的狀態下僅對輔助處理滾筒3R進行裝拆。
脫粒裝置之中的、支承主處理滾筒3F及輔助處理滾筒3R的處理滾筒箱41構成為，能夠繞上述旋轉傳動軸52的軸芯相對于具有承接網4的下部裝置部分上下擺動而開閉，從而在對輔助處理滾筒3R進行修理或更換等時，使處理滾筒箱41上升而將其開放，來開放處理室2。
上述旋轉傳動軸52收納在管部件59中，以使得不會產生稻草屑的纏繞等。
圖13示出了具有其他實施方式的處理滾筒傳動結構，在該處理滾筒傳動結構中，將旋轉傳動軸52的傳動旋轉輪54構成為利用拼合帶輪的變速帶輪，通過改變該傳動旋轉輪54的帶卷繞直徑來對輔助處理滾筒3R進行變速驅動。即，在由輔助處理滾筒3R引起的稻草切斷現象發生較多的情況下，利用傳動旋轉輪54進行減速調節以便低速驅動輔助處理滾筒3R，由此能夠抑制稻草切斷現象的產生。
權利要求
1.一種脫粒裝置，其以同芯地配備的前部的主處理滾筒(3F)與后部的輔助處理滾筒(3R)構成軸支承在處理室(2)中的處理滾筒(3)，其特征在于，在插通并連結于前述主處理滾筒(3F)上的處理滾筒支軸(21)的后方松動配合地支承著前述輔助處理滾筒(3R)，將從處理滾筒支軸(21)的后端取出的動力傳遞到中間轉動部件(33)上，之后從中間轉動部件(33)向輔助處理滾筒(3R)傳遞。
2.如權利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于，前述中間轉動部件(33)的轉動軸芯配置成與前述處理滾筒支軸(21)平行，處理滾筒支軸(21)與中間轉動部件(33)、以及中間轉動部件(33)與輔助處理滾筒(3R)分別柔性聯動。
3.如權利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于，使前述處理滾筒支軸(21)與前述中間轉動部件(33)柔性聯動的環形帶(34)卷繞在用于向排出稻草輸送裝置(18)輸出的輸出用旋轉輪上。
4.如權利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于，軸支承在前述處理室(2)的前側板(2f)上的驅動旋轉輪(24)與設在前述處理滾筒支軸(21)的前端部上的從動旋轉輪(25)柔性聯動，空轉自如地支承前述驅動旋轉輪(24)且貫通并固定在前述前側板(2f)上的支軸(36)、與空轉自如地支承前述中間轉動部件(33)且貫通并固定在前述后側板(2r)上的支軸(32)同芯地配置，并且，兩支軸通過連結部件(37)一體連結。
5.如權利要求2至4中的任一項所述的脫粒裝置，其特征在于，軸支承前述處理滾筒(3)的處理滾筒箱(41)構成為可繞與處理滾筒軸芯平行的支點上下擺動，并且，處理滾筒箱(41)的支點與前述中間轉動部件(33)的轉動軸芯同芯。
6.如權利要求1所述的脫粒裝置，其特征在于，前述輔助處理滾筒(3R)構成為可自如分割成相對旋轉自如地外嵌在前述主處理滾筒(3F)的處理滾筒支軸(21)上的筒支軸(51)、內周部相對于該筒支軸(51)裝拆自如的輪圈部件(64)、和相對于該輪圈部件(65)的外周部裝拆自如的作為滾筒體的滾筒板(63)，前述輪圈部件(65)構成為可沿前述輔助處理滾筒(3R)的周向自如分割成多個分割輪圈部件(65a)，前述滾筒板(63)構成為可沿前述輔助處理滾筒(3R)的周向自如分割成多個分割滾筒板(63a)。
7.如權利要求6所述的脫粒裝置，其特征在于，在前述輪圈部件(65)上的、前述分割輪圈部件(65a)彼此相鄰的部位與前述滾筒板(63)上的、前述分割滾筒板(63a)彼此相鄰的部位沿前述輔助處理滾筒(3R)的周向位置錯開的狀態下，前述輪圈部件(65)與前述滾筒板(63)連結。
全文摘要
以同芯地配備的前部的主處理滾筒(3F)與后部的輔助處理滾筒(3R)構成軸支承在處理室(2)中的處理滾筒(3)，設定速度關系以便以比主處理滾筒(3F)快的速度驅動輔助處理滾筒(3R)，并且，在插通并連結于主處理滾筒(3F)上的處理滾筒支軸(21)的后方松動配合地支承著輔助處理滾筒(3R)，將從處理滾筒支軸(21)的后端取出的動力傳遞到中間轉動部件(33)上，之后，從中間轉動部件(33)向輔助處理滾筒(3R)傳遞。
文檔編號A01F12/52GK1754421SQ20051009819
公開日2006年4月5日 申請日期2005年9月12日 優先權日2004年9月13日
發明者平井良介, 土井久, 高原一浩, 小谷真司, 仲谷正美 申請人:株式會社久保田