專利名稱：熱固性物料粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種熱固性物料粉碎機。
背景技術：
傳統的粉碎機主要由殼體與轉子構成，轉子上一般設有柱銷，電動機帶動轉子高速旋轉，轉子上的柱銷撞擊塊狀物料，從而使物料被粉碎成細末。眾所周知，轉子上的柱銷在撞擊物料的過程中，會產生大量的熱，粉碎機在連續工作較長時間后，如果撞擊產生的熱不能被及時散發出去，那么轉子腔室內溫度就會很高，粉碎機在粉碎一般性的物料時產生的高溫可能不會對粉碎效果產生太大的影響，但是當在粉碎熱固性物料時，轉子腔室內產生的高溫足以使熱固性物料發生軟化，從而使加入到轉子腔室內的塊狀物料與柱銷粘接成一整塊，導致沒辦法再進行喂料，并且有可能導致轉子咬死無法轉動，而需要很麻煩地把轉子拆卸下來進行清洗，增加了勞動強度、降低了工效。傳統的粉碎機在工作時，其轉子腔室內所產生的熱量主要是靠風冷的形式被傳導出去，這種冷卻方式的效率很低，粉碎機工作時間長了，轉子腔室內仍聚集著大量的熱量。基于這些情況，普通的粉碎機在夏天根本就無法對一些熱固性物料進行粉碎。另外，普通的粉碎機在粉碎物料時所產生的噪音較大。
發明內容
為克服普通的粉碎機在粉碎熱固性物料時，容易使喂進轉子腔室內的塊狀物料粘接成塊，導致轉子咬死無法轉動，需要把轉子拆卸下來的進行清洗的缺陷，本實用新型需要解決的技術問題是提供一種新型結構熱固性物料粉碎機，其不易使喂進轉子腔室內的熱固性物料粘接成塊，提高了粉碎機的使用穩定性，降低了操作者的勞動強度，且在粉碎物料時噪音低。
為解決所述技術問題，本實用新型所采取的技術方案一種熱固性物料粉碎機，包括機殼、設于機殼內的磨芯總成、連接在磨芯總成上的磨盤，所述磨盤上設有柱銷，磨盤位于磨盤殼體內，出料管通向磨盤殼體內，其特征在于在磨盤殼體本體中設有水冷腔室，所述水冷腔室上設有進水管接頭與出水管接頭。在磨盤殼體的本體內設有水冷腔室，粉碎機在工作時，通過進水管接頭源源不斷地向水冷腔室內通入冷卻水，這樣粉碎機在工作時，轉子腔室內所產生的熱量就會由水冷腔室的內壁傳導到水中，然后被水帶走，這樣轉子腔室內的溫度就會降下來，從而不會使投進去的一些熱固性物料因高溫的原因而發生結塊，保證了粉碎機的工作可靠性，操作者也不需要因轉子咬死的原因而經常拆卸粉碎機，降低了操作者的勞動強度、提高了粉碎效果。帶有熱量的冷卻水通過出水管接頭被排出。由于設有水冷腔室，也使得粉碎機在工作時噪音降低，有利于操作者的身心健康。
作為優選，所述水冷腔室為一個繞磨盤殼體軸線旋繞的管狀體，進水管接頭與出水管接頭分別與該管狀體的兩端相連接。
作為優選，在磨盤殼體的內壁上縱向設有若干齒狀凸體。
作為優選，所述磨盤殼體上設有磨蓋，出料管與磨蓋相通，在磨蓋本體中設有磨蓋水冷腔室，所述磨蓋水冷腔室上設有磨蓋進水管接頭與磨蓋出水管接頭。
作為優選，出料管通過付磨與磨蓋相通，在付磨本體中設有付磨水冷腔室，所述付磨水冷腔室上設有付磨進水管接頭與付磨出水管接頭。
作為優選，在磨盤的上方設有分級器，所述分級器上設有葉片；所述分級器與付磨電機上的動力輸出軸相連接，所述付磨電機設在付磨上。
作為優選，所述分級器上葉片的外側邊在一個封閉的錐面上。
作為優選，在分級器的外側設有圓錐狀的回流圈，所述回流圈的錐度略小于分級器上葉片外側邊所構成的錐面的錐度。
因此，本實用新型的有益效果由于在磨盤殼體的本體內設有水冷腔室，通過連接在水冷腔室上的進水管接頭與出水管接頭向水冷腔室內進排冷卻水，這樣可以把轉子腔室內產生的熱量通過磨盤殼體的內壁傳導到冷卻水中，從而降低了轉子腔室內的溫度，使喂到轉子腔室內的熱固性物料不易結成快，提高了粉碎機的工作穩定性與粉碎效率，降低了操作者的勞動強度，且有利于降低粉碎機工作時的噪音；水冷腔室為管狀體，提高了熱交換效率，避免了整體式水冷腔室容易發生冷卻水短路的現象；在磨盤殼體的內壁上縱向設有齒狀凸體，提高了粉碎機的粉碎效率；在磨蓋上設有磨蓋水冷腔室，提高了轉子腔室的冷卻速度；設有付磨水冷腔室，有利于剛被粉碎的成品物料的冷卻；設有分節器，有利于使成品物料與不符合要求的物料相分離，使不符合要求的物料能被重新粉碎，提高了成品物料的品質；分級器上葉片的外側邊構成一個封閉的圓錐面，有利于不符合要求的物料能夠較順暢地回落到磨盤上；設有錐狀的回流圈，有利于空氣的流動，以及物料在轉子腔室內的回流。
圖1是本實用新型熱固性物料粉碎機的縱剖圖。
具體實施方式
圖1示出的是本實用新型熱固性物料粉碎機的縱剖圖，在圖中可以看出其主體部分主要由設置在機架面板1上的殼體2、設置殼體2內的磨芯總成3、與磨芯總成3相連接的磨盤、設在磨盤外周的磨盤殼體4，以及與磨盤殼體4內相通的出料管9所構成，所述的磨盤上設有柱銷，所述的磨盤殼體4上設有進料口18、所述的殼體2上設有進風口19。
在圖中可以看出，在磨盤殼體4的本體中設有水冷腔室21，在水冷腔室21上分別連接有出水管接頭5與進水管接頭14，為了防止冷卻水在水冷腔室21中發生短路現象，水冷腔室21被設置成繞磨盤殼體4軸線旋繞的管狀體，進水管接頭14與出水管接頭5分別接在該管狀體的兩端，這樣冷卻水就會順著管狀體流動，而不會像整體式水冷腔室那樣，由于進、出水管接頭設置的偏向，而使冷卻水單純沿兩者最近的線路流動，提高了轉子腔室整體的冷卻效果。
在磨盤殼體4上設有磨蓋12，磨蓋12通過手輪13的壓緊扣合在磨盤殼體14的上端，在磨蓋12本體中設有磨蓋水冷腔室22，磨蓋出水管接頭6與磨蓋進水管接頭15分別連接在磨蓋水冷腔室22上，出料管9與磨蓋12相通。
為了降低成品物料的溫度，在出料管9與磨蓋12之間設有付磨8，在付磨8本體中設有付磨水冷腔室23，其上設有付磨出水管接頭11與付磨進水管接頭7，出料管9通過付磨8、磨蓋12與轉子腔室相通。
磨盤殼體4中，設有分級器16，其設有數片葉片，所述的葉片斜向設置，該葉片的外側邊位于同一個錐面中，在分級器16的外周設有錐狀回流圈17，該回流圈的錐度略小于前述錐面的錐度。分級器16由設置在付麻8上的付磨電機10驅動，分級器16上的數片葉片之間的間隔決定了物料能被粉碎的最大直徑。斜向設置的數片葉片旋轉時，可以形成輸送成品物料的風力。
為了提高本實用新型熱固性粉碎機的粉碎效率，在磨盤殼體4的內壁上縱向設有齒狀凸體20。
本實用新型熱固性粉碎機工作時，把塊狀的物料從進料口18喂入到磨盤殼體內，磨盤上的柱銷撞擊塊狀物料，使物料粉碎。與此同時，付磨電機10驅動分級器16旋轉，分級器16旋轉時形成的副壓使風從殼體1上的進風口19和進料口18中進入到粉碎機內，從而形成風力把成品物料輸送到出料管9中，由出料管9排出。各種進水管接頭開始向其所對應的水冷腔室供應冷卻水，冷卻水吸收了熱量以后由相應的出水管接頭排出，從而達到冷卻的目的。
權利要求1.一種熱固性物料粉碎機，包括機殼、設于機殼內的磨芯總成、連接在磨芯總成上的磨盤，所述磨盤上設有柱銷，磨盤位于磨盤殼體內，出料管通向磨盤殼體內，其特征在于在磨盤殼體(4)本體中設有水冷腔室(21)，所述水冷腔室(21)上設有進水管接頭(14)與出水管接頭(5)。
2.根據權利要求1所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于所述水冷腔室(21)為一個繞磨盤殼體軸線旋繞的管狀體，進水管接頭(14)與出水管接頭(5)分別與該管狀體的兩端相連接。
3.根據權利要求1或2所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于在磨盤殼體(4)的內壁上縱向設有若干齒狀凸體(20)。
4.根據權利要求1所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于所述磨盤殼體(4)上設有磨蓋(12)，出料管(9)與磨蓋(12)相通，在磨蓋(12)本體中設有磨蓋水冷腔室(22)，所述磨蓋水冷腔室(22)上設有磨蓋進水管接頭(15)與磨蓋出水管接頭(6)。
5.根據權利要求4所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于出料管(9)通過付磨(8)與磨蓋(12)相通，在付磨(8)本體中設有付磨水冷腔室(23)，所述付磨水冷腔室(23)上設有付磨進水管接頭(7)與付磨出水管接頭(11)。
6.根據權利要求5所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于在磨盤的上方設有分級器(16)，所述分級器(16)上設有葉片；所述分級器(16)與付磨電機(10)上的動力輸出軸相連接，所述付磨電機(10)設在付磨(8)上。
7.根據權利要求6所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于所述分級器(16)上葉片的外側邊在一個封閉的錐面上。
8.根據權利要求7所述的熱固性物料粉碎機，其特征在于在分級器(16)的外側設有圓錐狀的回流圈(17)，所述回流圈(17)的錐度略小于分級器(16)上葉片外側邊所構成的錐面的錐度。
專利摘要本實用新型公開了一種可方便地用于粉碎熱固性物料的粉碎機，解決了普通粉碎機在工作時產生的噪音大、粉碎機長時間工作后，熱固性的塊狀物料喂入到轉子腔室中易發生粘接成塊、而使轉子咬死的現象。所采取的技術措施一種熱固性物料粉碎機，包括機殼、設于機殼內的磨芯總成、連接在磨芯總成上的磨盤，所述磨盤上設有柱銷，磨盤位于磨盤殼體內，出料管通向磨盤殼體內，其特征在于在磨盤殼體本體中設有水冷腔室，所述水冷腔室上設有進水管接頭與出水管接頭。本實用新型熱固性物料粉碎機可用于塑料、涂料等化工產品生產領域。
文檔編號B02C13/26GK2759590SQ200520100
公開日2006年2月22日 申請日期2005年1月24日 優先權日2005年1月24日
發明者董海生, 楊蔣兵, 阮孟法 申請人:阮孟法