專利名稱：割草機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種割草機，在該割草機中降低了草袋的內部壓力。
背景技術：
例如在JP-UM-A-123826中提出了一種割草機，其中用于收集由刀片切割的草的草屑收集單元(草袋)可拆卸地安裝在刀具外殼的后部上。下面將基于圖15對該割草機進行說明。
圖15中所示的割草機230具有安裝在刀具外殼231的頂部上的發動機232。刀片(未示出)安裝在發動機232的輸出軸上并且在刀具外殼231內旋轉。草袋234安裝在刀具外殼231的后部上。
用刀片來切割草。草屑在輸送風的作用下通過刀具外殼231的草屑傳送通道235被傳送到草袋234中，并且收集在草袋234中。
但是存在這樣一個問題，當草屑通過草屑傳送通道235被收集在草袋234中時，由于草屑堆積在草袋234中，所以草袋234的內部壓力增大，從而妨礙了輸送風的流動。
由此，不能將足夠的草屑裝進草袋234中，并且當增大草袋234的體積，以增大它可以保存的草屑量時，存在這樣一個缺點，即包括該草袋234的割草機變大。
因此，需要這樣一種割草機，其能夠在固定尺寸的草袋中收集盡可能多的草屑
實用新型內容
本實用新型提供一種割草機，它包括刀具外殼，它具有卷動部分(scroll part)并且在其后部具有用來傳送來自從卷動部分的草屑的草屑傳送通道；以及草袋，它可拆卸地安裝在形成于刀具外殼中的后壁上并且具有形成在其中的草屑傳送通道的出口，其中所述后壁具有形成在草屑傳送通道的出口旁邊的多個內部壓力控制孔，用來降低草袋的內部壓力。
因為在本實用新型中，用于降低草袋內部壓力的多個內部壓力控制孔這樣形成在后壁中位于草屑傳送通道的出口旁邊，所以即使當大量的草屑堆積在草袋中時，草袋的內部壓力也不會升高并且可以確保輸送風流入草袋中。因此，可以將大量的草屑收集在固定尺寸的草袋中。
優選的是，多個內部壓力控制孔中的每一個為沿著后壁的上下方向定向的長孔。在該情況中，例如與其中內部壓力控制孔中的每個都形成為邊長等于長孔的長邊的正方形形狀的情況或者其中內部壓力控制孔形成為直徑等于長孔的長邊的圓形形狀的情況相比，從而使長度與長孔的長邊相等的草屑穿過這些孔的可能性降低。因此，只有空氣能穿過這些內部壓力控制孔，從而可以降低草袋的內部壓力。
理想的是，多個內部壓力控制孔中的每一個在其上端處具有用于使穿過它的氣流偏轉的偏轉部分。在該情況中，穿過內部壓力控制孔的草屑落到草坪面(地面)上，從而抑制了草屑在刀具外殼的周邊部分上的堆積。
下面將參照附圖僅通過示例的方式對本實用新型的某些優選實施例進行詳細說明，在這些附圖中圖1為根據本實用新型的割草機的立體圖；圖2為圖1中所示的割草機的側視圖；圖3為圖1中所示的割草機的俯視圖；圖4為沿著圖1中的箭頭4的方向看的視圖；圖5為處于鋪蓋工作狀態中的圖1中所示的割草機的側視圖；圖6為根據本實用新型的刀具外殼的分解立體圖；
圖7為處于組裝好狀態中的圖6中所示的刀具外殼的立體圖；圖8為沿著圖7中的線8-8剖開的剖視圖；圖9為沿著圖7中的箭頭9方向看的視圖；圖10為一立體圖，顯示出圖6中所示的外殼本體的后壁；圖11為圖10中所示的內部壓力控制孔的正視圖；圖12為沿著圖11中的線12-12剖開的剖視圖；圖13為在圖10中所示的后壁的正視圖；圖14A和圖14B為顯示出堆積在草袋中的草屑的視圖；以及圖15是顯示出具有草袋的現有技術割草機的視圖。
具體實施方式
圖1中所示的構成本實用新型優選實施例的割草機10為自推進型。用于割草的刀片14由作為動力源的發動機13帶動轉動。利用輸送風將草屑從刀具外殼12傳送并收集到草袋24中。后輪17由發動機13驅動。
在該附圖中，附圖標記11表示機器本體；16表示前輪；18表示手柄撐桿；19表示手柄；21表示延伸經過手柄19的手柄罩；22表示用于行進的離合器操縱桿，用來離合地控制從發動機13到后輪17的動力傳輸；23表示草蓋；25表示用于離合地控制至刀片14的旋轉力的離合器操縱桿；26表示鎖桿；27表示頂蓋；和60表示鎖定機構。
離合器操縱桿25是同時執行對刀片14施加制動力的操作和使刀片14的驅動停止的操縱桿，且其因為控制刀片、制動器和離合器而有時被稱為BBC控制桿。
如圖2所示，割草機10的發動機13安裝在刀具外殼12的頂部上。刀片14通過離合器機構40安裝到發動機13的輸出軸28上。左右前輪16設置在刀具外殼12的前部側面上，且左右后輪17設置在刀具外殼12的后部側面上。左右手柄撐桿18連接到刀具外殼12的后部側面上。手柄19從這些手柄撐桿18，18的后部向后延伸。離合器操縱桿25安裝在這個手柄19上并控制離合器機構40。鎖桿26安裝在離合器操縱桿25的前方并阻礙離合器操縱桿的接合功能。草袋24可拆卸地安裝到刀具外殼12的后壁面31上。草引導件23可擺動地連接到刀具外殼12的后壁31的上部上。
草袋24由具有氣孔(未示出)的多孔材料制成，輸送風能通過氣孔，而草屑不能通過。
如圖3所示，在割草機10中，在發動機13(見圖2)起動之后，離合器機構40通過使離合器操縱桿25朝向手柄19側移動且然后使鎖桿26向前移動的兩階段動作，而從脫開狀態切換到接合狀態，以使刀片14旋轉，且用于行進的離合器操縱桿22朝向手柄19側移動以使后輪17，17旋轉。
刀片14在其沿箭頭A，A所示的旋轉方向中的前側上具有刃部38，38且從這些刃部38，38開始在旋轉方向中的其尾側上具有空氣提升部分39，39，這些空氣提升部分形成為向上彎曲。
也就是說，當刀片14旋轉時，通過在空氣提升部分39，39底側產生的負壓而使地面上的草直立，并通過刃部38，38來割草。草屑撞擊空氣提升部分39，39的上側并被通過刀片14的旋轉而引起的漩渦氣流捕獲，通過將這個漩渦氣流作為輸送風而將草屑與輸送風一起運送通過草屑輸送通道32進入草袋24，如箭頭B所示。
圖4表示割草機10的底側。
刀片14被刀具外殼12覆蓋。用于將草屑引導到草袋24(見圖2)中的草屑輸送通道32形成在刀具外殼12中。草屑輸送通道32與草袋24連接。
附圖標記29表示動力傳送部分(帶)；33表示設置在用于可轉動地容納刀片14的刀具外殼12中的卷動部分；52表示主動帶輪；34表示用于行進的離合器；和35表示后輪軸。
在割草機10中，發動機13的輸出從輸出軸28的主動帶輪52通過帶29被傳送到從動帶輪29a，且通過從動帶輪29a和用于行進的離合器34將發動機13的輸出傳送到后輪軸35，從而驅動后輪17，17(見圖3)。
圖5表示割草機的鋪蓋工作狀態。鋪蓋工作(鋪蓋模式)是這樣一種工作模式，其中兩個刀片設置在刀具外殼中，用這些刀片來割草，且被精細切割的草屑散布在草坪面(地面)上，從而使它們不引人注意。鋪蓋工作是排放工作的另一可選擇的模式，下面將進行描述。
排放工作(排放模式)是這樣一種工作模式，其中用一個刀片來割草，且使草屑經過草屑輸送通道，并通過草蓋被排放至外部。
裝袋工作(裝袋模式)是這樣一種工作模式，其中用一個刀片來割草，使草屑經過草屑輸送通道并將其收集在草袋中。
也就是說，這個優選實施例的割草機10能進行鋪蓋工作、排放工作和裝袋工作(見圖2)。當鋪蓋工作結束時，將于鋪蓋工作的上刀片15與用于排放工作和裝袋工作的刀片14一起裝配到發動機13的輸出軸28上，且一關閉件(未示出)設置在草屑輸送通道32中(見圖4)。
圖6和圖7示出了處于倒置狀態的根據本實用新型的刀具外殼12。
刀具外殼12包括外殼本體131，用于容納刀片14；底部件132，其安裝到該外殼本體131上，用于形成草屑傳送通道32(見圖4)；和卷動引導件133，其安裝到外殼本體131上，用于形成卷動部分33(見圖4)。這個刀具外殼12由樹脂材料制成。
底部件132通過固定螺釘134，135安裝到外殼本體131上。卷動引導件133通過固定螺釘136，136同時緊固到刀具外殼12和發動機13上(見圖1)。
附圖標記137，137表示用于將發動機13固定到刀具外殼12上的固定螺釘。
外殼本體131具有形成圖4中示出的草屑傳送通道32和卷動部分33的外殼腔室141。前引導部分142形成在這個外殼腔室141的前方。后壁31形成在外殼腔室141的后方。左右側引導部分145，146形成在外殼腔室141的左右側。
圖2中示出的發動機13的輸出軸28和離合器機構40經過形成在外殼腔室141中心的頂部開口147。
圍繞頂部開口147形成供發動機13安裝在其上的發動機安裝部分148。發動機13利用固定螺釘136，137和形成在發動機安裝部分148中的多個固定孔149安裝到發動機安裝部分148上。
用于將底部件132安裝到外殼本體131上的內部安裝凸臺151形成在外殼腔室141中。而且，用于將底部件132安裝到外殼本體131上的外部安裝凸臺152形成在右側引導部分146上。
用于控制草屑收集單元24的內部壓力的多個內部壓力控制孔153(見圖2)形成在后壁31的左側。草屑傳送通道出口154(出口側開口)形成在后壁31的右側。用于與底部件132接合的接合孔155，155也形成在后壁31的右側。
底部件132具有用于形成草屑傳送通道32(見圖4)的底部的本體部分161；入口側加強部分163，其形成在本體部分161的前方，從而形成卷動部分33的圓弧形狀凸緣(見圖4)，以構成草屑傳送通道入口162(見圖7)；內部安裝部分165，其形成在該入口側加強部分163的內端處，以固定到內部安裝凸臺151上；外部安裝部分166，其形成在入口側加強部分163的外端處，以固定到外部安裝凸臺152上；和凸起167，167，其形成在本體部分161的后方，以裝配到形成在后壁31中的接合孔155，155。
入口側加強部分163具有構成卷動部分33的豎直壁的作用。
卷動引導件133具有弓形卷動通道171，形成卷動部分33(見圖4)的大致U形截面通過該弓形卷動通道171繼續。卷動引導件133通過形成在這個卷動通道171的內周邊上的共同緊固部分172，172而同時緊固到外殼本體131與發動機13上。形成在卷動通道171的外周邊上的凸緣部分173形成卷動部分33的弓形凸緣。凸緣部分173具有形成在其一端176上的凸臺部分174。凸臺部分174裝配(壓配)到底部件132的內部安裝部分165中。形成草屑傳送通道32的側面一部分的傳送通道側面部分175形成在卷動通道171的端部176上。
附圖標記177表示凸緣部分173的另一端。
而且，為了獲得理想(所需)形狀的卷動引導件133，卷動引導件133位于草屑傳送通道32的草屑傳送通道入口162的最低位置處并在刀具外殼12的最大寬度附近形成為與外殼本體131連續的形狀。
因為刀具外殼12這樣分為外殼本體131、草屑傳送通道32和卷動引導件133，從而實現了用于模制構成刀具外殼12的部件的模具的簡化并改善了刀具外殼12的可制造性。
因為形成在底部件132上的凸起167，167與形成在外殼本體131的后壁31中的接合孔155，155接合，從而改善了底部件132裝配到外殼本體131上的容易性。
并且，因為卷動引導件133同時緊固到發動機13和外殼本體131上，不管零件的數量由于刀具外殼12分成多個部件而增加，如上所述，也不會增加固定螺釘的數量。
如圖8所示，底部件132的內部安裝部分165具有供固定螺釘134經過的通孔168和與卷動引導件133的凸臺部分174配合的配合管狀部分169。
由于底部件132的入口側加強部分163固定到外殼本體131上和卷動引導件133的凸臺部分174與配合管狀部分169相配合，因此改善了底部件132和卷動引導件133的裝配容易性。
如圖9所示，通過底部件132的內部安裝部分165固定到外殼本體131的內部安裝凸臺151上和卷動引導件133的凸臺部分174裝配(壓配)到該內部安裝部分165的配合管狀部分169(見圖8)中，因此兩個部件，即底部件132和卷動引導件133能被支撐在一個內部安裝凸臺151上。而且，底部件132的入口側加強部分163和卷動引導件133裝配成一個連續的圓弧形狀，以允許刀片14的轉動(見圖4)。
圖10顯示出從斜后方向看的根據本實用新型的刀具外殼的外殼本體131。
外殼本體131的后壁31具有多個用于控制草袋24(見圖2)的內部壓力的內部壓力控制孔153，草屑傳送通道出口(出口)154和用于與圖6中所示的底部件132接合的接合孔155、155。
例如，因為隨著草屑堆積在圖2所示的草袋24中，在草袋24中的空余空間變小并且輸送風難以進入其中，所以草屑收集能力下降。
針對這個情況，多個內部壓力控制孔153降低了草袋24的內部壓力并且確保了輸送風流入草袋24。現在將根據圖11至圖13對內部壓力控制孔153進行詳細說明。
如圖11所示，每個內部壓力控制孔153為垂直孔(在后壁31的上下方向上的長孔)，并且為形成為朝著刀具外殼12的內側逐漸變細的孔(參見圖7)。每個內部壓力控制孔153具有形成在其上端處的用作偏轉板的上錐形部分181、形成在其側面處的左右錐形部分182、183以及形成在其下端處的下錐形部分184。
通過如此將內部壓力控制孔153形成為在后壁31的上下方向定向的長孔，例如與其中每個內部壓力控制孔153都形成為邊長等于長孔的長邊的正方形形狀的情況，或者其中內部壓力控制孔153形成為直徑等于長孔的長邊的圓形形狀的情況相比，可以使得其長度與長孔的長邊相等的草屑穿過這些孔的可能性降低。因此，只有空氣通過內部壓力控制孔153，從而可以降低草袋24(參見圖2)的內部壓力。
由于內部壓力控制孔153每個都具有上錐形部分181、左右錐形部分182、183以及下錐形部分184并且能夠使用于形成刀具外殼12的模具的制造方便(參見圖7)，所以可以使模具的銷的拔模錐度較大并且可以延長模具的使用壽命。
多個內部壓力控制孔153布置成所謂的之字形圖案，從而當設置在后壁31中的垂直線中的多個內部壓力控制孔153列被稱為內部壓力控制孔列185時，相鄰的內部壓力控制孔列185、185的內部壓力控制孔153相對于彼此垂直交錯。
通過如此將內部壓力控制孔153設置成之字形圖案，使得內部壓力控制孔153可以均勻地形成在后壁31中，并且可以增大內部壓力控制孔153的開口密度。而且，可以將后壁31制作得更剛硬，可以增大刀具外殼12(參見圖7)整體的剛性。
如圖12所示，每個內部壓力控制孔153的上錐形部分181具有陡峭斜面，并且用作使氣流偏轉的偏轉部分。
也就是說，由于每個內部壓力控制孔153在其上端處具有用于使氣流偏轉的上錐形部分(偏轉部分)181，可以使穿過內部壓力控制孔153的草屑落到草坪面上。因此，可以抑制草屑堆積在刀具外殼12(見圖7)的周邊部分(例如圖4中所示的后輪17、17的軸35和皮帶29)上。
通過如此在草屑傳送通道32的出口154附近的后壁31中形成用于降低草袋24的內部壓力的多個內部壓力控制孔153，可以確保輸送風流入草袋24(參見圖2)。因此，可以將大量草屑收集在固定尺寸的草袋24中。
下面將根據圖14A和14B對草屑在草袋24中的堆積狀態進行說明。
在圖14A中，由輸送風通過草屑傳送通道32(見圖3)將草屑186運送到草袋24中，如箭頭e1所示，并且草屑186保持在草袋24中，并且只允許輸送風通過多孔草袋24逸出，如箭頭e2、e2所示。
在圖14B中，草袋24由具有氣孔(未示出)的多孔材料制成，這些氣孔只允許輸送風從中穿過，且不允許草屑穿過。但是，草屑具有許多不同的形狀，并且隨著堆積在草袋24中的草屑186的量增大，輸送風難以通過多孔草袋24逸出，從而草袋24的內部壓力增大，并且草袋24的草屑收集能力下降。
為了避免出現這種情況，允許輸送風通過多個內部壓力控制孔153(見圖11)逸出，如箭頭e4，e4所示，從而抑制了草袋24的內部壓力上升。因此，可以將大量草屑186收集在草袋24中。
雖然在該優選實施例中已經示出了這樣一個示例，其中如圖10所示，內部壓力控制孔153為沿著后壁31的上下方向定向的長孔，但是本實用新型并不限于此，并且例如它們也可以為在后壁31中具有預定角度(使之傾斜)的長孔。
權利要求1.一種割草機，其包括刀具外殼(12)，其具有卷動部分(33)，所述刀具外殼在其后部處具有用于運送來自卷動部分的草屑的草屑傳送通道(32)；以及草袋(24)，其可拆卸地安裝在形成于所述刀具外殼中的后壁(31)上，所述后壁具有形成在其中的草屑傳送通道的出口(154)，其特征在于，所述后壁具有形成在草屑傳送通道出口附近的多個內部壓力控制孔(153)，以降低草袋的內部壓力。
2.如權利要求1所述的割草機，其特征在于，每個內部壓力控制孔為沿著后壁的垂直方向定向的長孔。
3.如權利要求1所述的割草機，其特征在于，每個所述內部壓力控制孔在其上部處具有用于使氣流偏轉的偏轉部分(181)。
專利摘要一種割草機，它包括用于收集草屑的草袋(24)，該草袋安裝在割草機的刀具外殼(12)的后壁(31)上。后壁包括使草袋與形成在刀具外殼中的草屑傳送通道(32)連通的出口(154)以及多個形成在出口附近的內部壓力控制孔(153)。當進行割草操作時，草屑堆積在草袋中，從而使草袋的內部壓力上升。通過控制孔，可以抑制內部壓力的升高。
文檔編號A01D34/67GK2838241SQ200520118
公開日2006年11月22日 申請日期2005年9月1日 優先權日2004年9月2日
發明者湯米·普盧阿布, 多米尼克·沃吉爾, 西里爾·佩羅坦, 帕特里克·唐普利耶, 兒嶋淳 申請人:本田技研工業株式會社