專利名稱：重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顎式破碎機，尤其涉及一種具有高破碎比的超大 型、液壓控制的重型液壓顎式破碎機及其操作方法。
背景技術：
傳統的顎式破碎機包括動顎、固定顎板、活動顎板、動顎、偏心軸、 肘板和彈簧調整座。它在電動機驅動下工作，其動顎和機架所形成的破碎機的破碎腔型，在破碎力為200噸、破碎抗壓強度不超過320兆帕、破碎 比1 : 5下，每小時的破碎量最大為120噸。隨著礦山、冶金、化工、交 通等工業的迅速發展，這些工業企業不斷地引入經營規模化和大型化的生 產，需要處理的破碎物料的尺寸也成倍的增加，例如需要破碎直徑在 1000 1300mm的物料—鋼渣，破碎比要大，并且如果在破碎中遇到非破碎 物，可及時通過或排除，破碎的量要滿足客戶的需求。這使得現有顎式破 碎機的腔型結構不能適應新的生產要求，所以必須對破碎機的腔型進行改 進設計以滿足生產的需要。實用新型內容本實用新型的目的是為了適應大尺寸的破碎物料而提供一種重型液 壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構。實現上述目的的技術方案是 一種重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型 結構，重型液壓顎式破碎機包括前墻、后墻、兩側墻構成的機架、兩對導 軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、偏心軸、通過偏心軸可轉動地架設在兩 側墻上的動顎、固定齒板、活動齒板、滑動導架、回退連接器肘板組件、
兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、電機傳動裝置、彈簧調整裝置、液壓系統以 及電器控制系統，其中，破碎腔腔型結構包括一塊或多塊具有不同圓弧齒 形的固定齒板和活動齒板，它或它們分別固定在機架的前墻和與前墻相對 的動顎的一側并與相間的兩側墻部分形成一具有進料口和排料口的三角 形傾斜的破碎腔腔型。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，所述固 定齒板和活動齒板各為2塊，上固定齒板和上活動齒板具有相同大圓弧齒 形，下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，所述上 固定齒板和上活動齒板的下部和所述下固定齒板和下活動齒板的上部，即 它們的上下連接部位具有從上至下逐漸減小的從大圓弧齒形到小圓弧齒 形平滑過渡連接的中間連接圓弧齒形，并且該中間圓弧齒形具有直線減小 或線性傾斜的過渡齒高。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，所述破碎腔腔型的進料口的最大位置為1300mm，所述排料口設計成可調節的， 正常運行時最大調整范圍位置為130mm士30mm,在過鐵或排鐵時調整范 圍為220 350mm。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在排料 口最大位置70mm時，所述上固定齒板和上活動齒板相間位置的嚙角a, 為23.09度，所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角ct2為23.09 度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在排料 口最大位置100mm時，所述上固定齒板和上活動齒板相間位置的嚙角a' 為22.52度，所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a 2為22.52度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在排料 口最大位置74mm時，所述上固定齒板和上活動齒板之間相間位置的嚙角
和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a均為24.15度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在排料 U雖大位置100mm時，所述上固定齒板和上活動齒板之間相間位置的嚙 角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a均為23.65度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在過鐵 時排料口最大位置220mm下，所述上固定齒板和上活動齒板之間相間位 置的嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a均為22.52 度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其中，在排料 口最大位置70mm至350mm時，所述上固定齒板和上活動齒板之間相間 位置的平均嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的平均夾角范 圍為22 26度。由上可見，本實用新型的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構包括 -塊或多塊以上具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它或它們分別 問定在機架的前墻和與前墻相對的動顎的-側并與相間的兩側墻部分形 成一具有進料口和排料口的三角形傾斜的破碎腔腔型。該破碎腔腔型可以 釆用固定齒板和活動齒板的中間有圓弧齒形直線減小或線性傾斜的過渡 型腔型的或中間沒有圓弧齒形的整個或兩段直線連接的直型腔型。這種破 碎機可處理粒度不大于1300 mm的破碎物，而且在破碎比1 : 10下，每小 吋的破碎量約在600 700噸。破碎機的破碎腔腔型結構具有設計先進、 結構合理、操作可靠和使用方便等特點。附圖的簡要說明
圖1是本實用新型的重型液壓顎式破碎機的主視剖視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的側視圖；圖4是動顎的腔型結構之一，表示具有過渡腔型結構的閉邊排料口為 活動齒板相間位置的嚙角a均為22.52度。綜上所述，在排料口最大位置70mm至350mm時，所述上固定齒板 和」:活動齒板之間相間位置的平均嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板 相間位置的平均夾角范圍為22 26度。在破碎機安裝完成后，將需要對閉邊排料口大小進行調整。閉邊排料 口大小的調整時，必須在主液壓缸33回退到極限位置時方可進行。首先擰下滑動導架與回退連接架的連接螺母，然后點動輔助液壓缸前 進，液壓缸頂桿頂住球面墊，使滑動導架向前移動，以使滑動導架、墊片 組與球面墊之間產生間隙，若取出調整墊片，達到增大排料口的需要。反 之，放入調整墊片時，達到減小排料口的需要。在達到所需的閉邊排料U 尺寸后，點動輔助液壓缸，使其后退至極限位置，再擰上滑動導架與回退 連接架的連接螺母，排料口調整結束。請參閱圖9和
圖10，所述固定齒板和活動齒板在動顎轉動到距固定 齒板最大位置時它們相間位置的平均嚙角為a23 26度，而此時偏心軸 60的中心與肘板101在動顎50 —側支承點的連線和肘板的夾角，即傳動 角卩是48 50度。所述偏心軸的偏心距設計得在動顎的出料口落點B和動顎進料口人點 A的運動軌跡是橢圓形的，其在y (y')軸方向和x (x')軸方向之間的 摩擦力和作用力的比值范圍為2. 5 3. 0。
弧齒形。這種上固定齒板701和下固定齒板702的不同齒形以及上活動齒 板801和下活動齒板802的不同齒形上下直接連接形成的破碎腔為直型腔型。在另一實施例中，在上述的上固定齒板701和上活動齒板801的下部 和所述下固定齒板702和下活動齒板802的上部，即它們的上下連接部位 具有從上至下逐漸減小的從大圓弧齒形到小圓弧齒形平滑過渡連接的中 間連接圓弧齒形703、 803，并且該中間圓弧齒形具有直線減小或線性傾斜 的過渡齒高。這種上固定齒板701和下固定齒板702以及上活動齒板801 和下活動齒板802帶有過渡連接的中間圓弧齒形703、 803的連接形成的 破碎腔為過渡型腔型。請參閱圖4，在本實用新型中，破碎腔腔型的進料口的最大寬度設定 為1300mm，排料口的寬度設計成可調節的，正常運行時最大調整范圍位 置為130mm土30mm，在過鐵或排鐵時調整范圍為220 350mm。在過渡 型腔型中，排料口最大寬度(位置)為70mm時，所述上固定齒板701和 上活動齒板801相間位置的嚙角a i為23. 09度，所述下固定齒板702和 下活動齒板802相間位置的嚙角(:2為23.09度。請參閱圖5，在直型腔型中，排料口最大寬度為74mm時，上固定齒 板701及上活動齒板801之間相間位置的嚙角和所述下固定齒板702及下 活動齒板802相間位置的嚙角a均為24.15度。請參閱圖6，在過渡型腔型中，排料口最大寬度為100mm時，所述上 固定齒板和上活動齒板相間位置的嚙角ci3為22.52度，所述下固定齒板 和下活動齒板相間位置的嚙角ci4為22.52度。請參閱圖7，在直型腔型中，排料口最大位置為100mm時，所述上固 定齒板701和上活動齒板801之間相間位置的嚙角和所述下固定齒板702 和下活動齒板802相間位置的嚙角a均為23.65度。在直型腔型中，過鐵時排料口最大位置220mm以下，所述上固定齒 板和上請參閱圖8，活動齒板之間相間位置的嚙角和所述下固定齒板和下
活動齒板相間位置的嚙角a均為22.52度。綜上所述，在排料口最大位置70mm至350mm時，所述上固定齒板 和上活動齒板之間相間位置的平均嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板 相間位置的平均夾范圍為22 26度。在破碎機安裝完成后，將需要對閉邊排料口大小進行調整。閉邊排料 口大小的調整時，必須在主液壓缸33回退到極限位置時方可進行。首先擰下滑動導架與回退連接架的連接螺母，然后點動輔助液壓缸前 進，液壓缸頂桿頂住球面墊，使滑動導架向前移動，以使滑動導架、墊片 組與球面墊之間產生間隙，若取出調整墊片，達到增大排料口的需要。反 之，放入調整墊片時，達到減小排料口的需要。在達到所需的閉邊排料口 尺寸后，點動輔助液壓缸，使其后退至極限位置，再擰上滑動導架與回退 連接架的連接螺母，排料口調整結束。請參閱圖9和
圖10，所述固定齒板和活動齒板在動顎轉動到距固定 齒板最大位置時它們相間位置的平均嚙角為a23 26度，而此時偏心軸 60的中心與肘板101在動顎50 —側支承點的連線和肘板的夾角，即傳動 角/3是48 50度。所述偏心軸的偏心距設計得在動顎的出料口落點B和動顎進料口人點 A的運動軌跡是橢圓形的，其在y (y')軸方向和x (x')軸方向之間的 摩擦力和作用力的比值范圍為2. 5 3. 0。
權利要求1.一種重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，重型液壓顎式破碎機包括前墻、后墻、兩側墻構成的機架、兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、偏心軸、通過偏心軸可轉動地架設在兩側墻上的動顎、固定齒板、活動齒板、滑動導架、回退連接器肘板組件、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、電機傳動裝置、彈簧調整裝置、液壓系統以及電器控制系統，其特征在于，破碎腔腔型結構包括一塊或多塊具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它或它們分別固定在機架的前墻和與前墻相對的動顎的一側并與相間的兩側墻部分形成一具有進料口和排料口的三角形傾斜的破碎腔腔型。
2. 如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其特 征在于，所述固定齒板和活動齒板各為2塊，上固定齒板和上活動齒板具 有相同大圓弧齒形，下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形。
3. 如權利要求1或2所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構， 其特征在于，所述上固定齒板和上活動齒板的下部和所述下固定齒板和下 活動齒板的上部，即它們的上下連接部位具有從上至下逐漸減小的從大圓 弧齒形到小圓弧齒形平滑過渡連接的中間連接圓弧齒形，并且該中間圓弧 齒形具有直線減小或線性傾斜的過渡齒高。
4. 如權利要求1或所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其 特征在于，所述破碎腔腔型的進料口的最大位置為1300mm，所述排料口 設計成可調節的，正常運行時最大調整范圍位置為130mm土30mm，在過 鐵或排鐵時調整范圍為220 350mm。
5. 如權利要求3所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其特 征在于，在排料口最大位置70mm時，所述上固定齒板和上活動齒板相間 位置的嚙角a,為23.09度，所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙 角d2為23.09度。
6. 如權利要求3所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其特 征在于，在排料U最大位置100mm時，所述上固定齒板和上活動齒板相 間位置的嚙角a,為22. 52度，所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的 嚙角c^為22. 52度。
7. 如權利要求4所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其特 征在于，在排料口最大位置74mm時，所述上固定齒板和上活動齒板之間 相間位置的嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a均為 24.15度。
8. 如權利要求4所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其特 征在于，在排料口最大位置100mm時，所述上固定齒板和上活動齒板之 間相間位置的嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的嚙角a均 為23.65度。
9. 如權利要求4所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其 特征在于，在過鐵時排料口最大位置220mm下，所述上固定齒板和上活 動齒板之間相間位置的嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的 嚙角a均為22.52度。
10. 如權利要求4所述的重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構，其 特征在于，在排料口最大位置70mm至350mm時，所述上固定齒板和上 活動齒板之間相間位置的平均嚙角和所述下固定齒板和下活動齒板相問 位置的平均夾角范圍為22 26度。
專利摘要一種重型液壓顎式破碎機的破碎腔腔型結構包括一塊或多塊具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它或它們分別固定在機架的前墻和與前墻相對的動顎的一側并與相間的兩側墻部分形成一具有進料口和排料口的三角形傾斜的破碎腔腔型。該破碎腔腔型可以采用固定齒板和活動齒板的中間有圓弧齒形直線減小或線性傾斜的過渡型腔型的或中間沒有圓弧齒形的整個或兩段直線連接的直型腔型。這種破碎機可處理粒度不大于1300mm的破碎物，而且在破碎比1∶10下，每小時的破碎量約在600～700噸。破碎機的破碎腔腔型結構具有設計先進、結構合理、操作可靠和使用方便等特點。
文檔編號B02C1/00GK201040249SQ20072006766
公開日2008年3月26日 申請日期2007年3月7日 優先權日2007年3月7日
發明者杜松壽 申請人:上海建設路橋機械設備有限公司