專利名稱：一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法
技術領域：
本發明涉及農用復合肥料，特別是涉及一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方 法。
背景技術：
在農業生產中廣泛使用著各種各樣的肥料，主要是單質化肥和含有氮、磷、鉀及其 它營養元素的多元復合肥料，其中傳統的復合肥料的生產方法主要有團粒法、料漿法、擠壓 法和摻混法等。它們是將尿素、硝酸銨、磷銨、重鈣、氯化鉀、硫酸鉀等進行二次加工制成含 有氮、磷、鉀等多種營養元素的復合肥料。目前國內廣泛使用的高塔復合肥生產技術是由深圳芭田生態工程股份有限 公司創新發明的，其發明專利“高塔造粒生產顆粒復合肥料的方法及其設備”(專利號 ZL03139601. 1)的主要原理為，熔融料漿通過塔頂專門造粒噴頭以細射流液柱的形式噴出， 噴出的液柱在與空氣接觸時斷裂成液滴，液滴在塔內下降并與空氣進行傳熱，傳質固化成 顆粒落入塔底。高塔造粒主要優點是熔融料漿水分含量低，無需干燥過程，節約了能耗；顆 粒表面光滑、圓潤、不易結塊，具有較高的市場競爭力；操作環境好，無三廢排放，屬清潔生 產工藝；可直接利用生產系統尿素或熔體，簡化了生產工藝流程。但它也存在如下缺陷產 品顆粒大小的調節范圍窄，高塔造粒復合肥項目工程投資費用大。在尿素化肥生產中，尿素化肥的造粒主要采用高塔造粒技術，其主要原理是尿素 熔融液體通過塔頂專門造粒機噴頭以細射流液柱的形式噴出，噴出的液柱在與空氣接觸時 斷裂成液滴，液滴在塔內下降并與空氣進行熱交換后固化成顆粒落入塔底，經冷卻、篩分、 包裝后即為成品。已有技術中，尿素化肥應用高塔造粒技術主要生產單質化肥尿素。而直接應用尿 素塔造粒生產顆粒復合肥料則未見報道。
發明內容
本發明旨在提供一種能生產含有農作物所需的氮、磷、鉀三種營養元素的復合肥 料的尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，以便能進一步簡化生產工藝，降低生產過程的 能源消耗，并實現無三廢排放；本發明的目的還在于提供實現該方法的設備。本發明的原理是，將尿素熔融液體與化肥按一定的比例混合均勻后，在一定的溫 度條件下通過塔頂旋轉造粒機噴頭噴灑進入造粒塔內，造粒物料從塔頂下降過程中在與 上升的氣流阻力作用下進行熱交換并緩慢的降落到塔底，經冷卻篩分后得到顆粒狀復合肥 料。本發明的技術方案如下一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其包括以下步驟a)將生產復合肥所使用的尿素熔融液、化肥按比例在混合器中進行加熱混合，制 備復合肥混合料漿；
b)將所述混合料漿通過造粒機噴頭噴灑造粒；c)將顆粒冷卻、篩分、計量包裝。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，所述尿素熔融液和化肥的質量比例 為尿素熔融液75 98%，化肥2 25% ；優選質量比例為尿素熔融液85 95%，化肥 5 15%。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，所述加熱混合溫度為115 140°C。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，所述化肥是磷銨、重鈣、鈣鎂磷肥、氯 化鉀、硫酸鉀中的一種或一種以上的混合物。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，在制備混合料漿的同時加入適量的中 量元素化合物和微量元素化合物，得到含中、微量元素的顆粒狀復合肥料，中、微量元素化 合物選自鈣化合物、硫化合物、鎂化合物、錳化合物、鉬化合物、鋅化合物、鐵化合物、銅化合 物、硼化合物中的一種或一種以上的混合物。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，在制備料漿的同時加入適量肥料增效 劑、肥料緩釋劑中的一種或一種以上的混合物。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，在制備混合料漿的同時加入適量染料 制成彩色顆粒復合肥。一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，所述混合器是一種反應槽類設備，其 外套帶有保溫加熱夾套，中間有攪拌槳，攪拌槳端點線速度100 500m/分，造粒機噴頭設 備孔徑①1. 0 1. 6mm,優選①1. 2 1. 4_。本發明的優點在于a、可直接在尿素塔生產顆粒復合肥料，簡化了復合肥生產工藝；b、無需干燥過程，節約了能耗；c、生產的復合肥料顆粒圓潤、表面光滑、不易結塊，具有較高的市場競爭力；d、操作環境好，無三廢排放，屬清潔生產工藝；e、生產過程不增加縮二脲，使產品更加安全；f、工藝設備簡單投資少。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，本發明用以下具體實施例 進行說明，但本發明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發明較好的實施例，僅僅用于解釋 本發明，并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。實施例1取尿素熔融液8. 9kg、磷酸一銨(氮10%，磷50% ) 1. 0kg、一水硫酸鎂0. 09kg、硫 酸鋅0. 01kg加入到混合器中，在混合器攪拌槳線速度250m/分，保溫加熱到130°C的條件下 制成混合料漿，混合料漿通過塔頂噴頭，在噴頭孔徑O 1. 2mm條件下將混合料漿噴射進入 造粒塔造粒，造粒物料通過篩分得到l_4mm的合格顆粒，篩分后的細粉料和大顆粒破碎后 一起作為返料回到混合器。該產品為白色顆粒氮磷復合肥料產品，它含有N 41.94%, P205 5. 0%，同時含有鎂、硫中量元素和鋅微量元素。
實施例2取尿素熔融液9. 2kg、氯化鉀0. 7kg、增效劑(聚天冬氨酸)0. 04kg、硼砂0. 055kg、 酸性藍0. 005kg加入到混合器中，在混合器攪拌槳線速度200m/分，保溫加熱到125°C條件 下制成混合料漿，混合料漿通過塔頂噴頭，在噴頭孔徑O 1. 3mm條件下將混合料漿噴射進 入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分得到l_4mm的合格顆粒，篩分后的細粉料和大顆粒破碎 后一起作為返料回到混合器。該產品為藍色顆粒氮鉀復合肥料產品，它含有N 42.32%,K20 4. 20%，同時含有增效劑和硼微量元素。實施例3取尿素熔融液8. 77kg、重過磷酸鈣0. 4kg、硫酸鉀0. 8kg、緩釋劑0. 03kg、加入到混 合器中，在混合器攪拌槳線速度300m/分，保溫加熱到132°C條件下制成混合料漿，混合料 漿通過塔頂噴頭，在噴頭孔徑O 1. 4mm條件下將混合料漿噴射進入造粒塔造粒，造粒物料 通過篩分得到l_4mm的合格顆粒，篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一起作為返料回到混合 器。該產品為白色顆粒氮磷鉀復合肥料產品，它含有N 40. 34%, P205 1.84%, K20 4.0%, 同時含有中量元素硫、鈣和緩釋劑。實施例4取尿素熔融液7. 8kg、鈣鎂磷肥(磷18. 5% ) 2. 2kg加入到混合器中，在混合器攪 拌槳線速度350m/分，保溫加熱到120°C條件下制成混合料漿，混合料漿通過塔頂噴頭，在 噴頭孔徑O 1.4mm條件下將混合料漿噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分得到l_4mm 的合格顆粒。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一起作為返料回到混合器。該產品為灰白色 顆粒氮磷復合肥料產品，它含有N35. 88%,P205 4. 07%，同時含有鎂、鈣中量元素。實施例5取尿素熔融液9. 4kg、硫酸鉀0. 6kg加入到混合器中，在混合器攪拌槳線速度 150m/分，保溫加熱到135°C條件下制成混合料漿，混合料漿通過塔頂噴頭，在噴頭孔徑
1mm條件下將混合料漿噴射進入造粒塔造粒，造粒物料通過篩分得到l_4mm的合格顆 粒。篩分后的細粉料和大顆粒破碎后一起作為返料回到混合器。該產品為白色顆粒氮鉀復 合肥料產品，它含有N 43. 24%,K203. 0%，同時含有硫中量元素。
權利要求
1.一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其包括以下步驟a)將生產復合肥料所使用的尿素熔融液、化肥按比例在混合器中進行加熱混合，制備 復合肥混合料漿；b)將所述混合料漿通過造粒機噴頭噴灑造粒；c)將顆粒冷卻、篩分、計量包裝。
2.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述尿素 熔融液和化肥的質量比例為尿素熔融液75 98%，化肥2 25%。
3.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述尿素 熔融液和化肥的優選質量比例為尿素熔融液85 95%，化肥5 15%。
4.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述加熱 混合溫度為115 140°C。
5.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述化肥 是磷銨、重鈣、鈣鎂磷肥、氯化鉀、硫酸鉀中的一種或一種以上的混合物。
6.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，在制備混 合料漿的同時加入適量的中量元素化合物和微量元素化合物，得到含中、微量元素的顆粒 狀復合肥料，中、微量元素化合物選自鈣化合物、硫化合物、鎂化合物、錳化合物、鉬化合物、 鋅化合物、鐵化合物、銅化合物、硼化合物中的一種或一種以上的混合物。
7.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，在制備料 漿的同時加入適量肥料增效劑、肥料緩釋劑中的一種或一種以上的混合物。
8.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，在制備混 合料漿的同時加入適量染料制成彩色顆粒復合肥料。
9.根據權利要求1所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述混 合器是一種反應槽類設備，其外套帶有保溫加熱夾套，中間有攪拌槳，攪拌槳端點線速度 100 500m/分，造粒機噴頭設備孔徑φ1. 0 1. 6mm。
10.根據權利要求9所述尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其特征在于，所述造粒 機噴頭設備孔徑優選φ1. 2 1. 4mm。
全文摘要
本發明公開了一種尿素塔造粒生產顆粒復合肥料的方法，其步驟為將生產復合肥所使用的尿素熔融液、化肥按比例在混合器中進行加熱混合制備復合肥混合料漿，將所述混合料漿通過造粒機噴頭噴灑造粒并將顆粒冷卻、篩分、計量包裝。本發明屬于復合肥的一種新型制造工藝，與現有技術相比，本發明可直接在尿素塔生產顆粒復合肥料，簡化了復合肥生產工藝。
文檔編號C05G5/00GK102001871SQ20091021383
公開日2011年4月6日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者張運森 申請人:深圳市芭田生態工程股份有限公司