專利名稱：一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種糧食加工設備，尤其涉及一種蠶豆的脫皮制作用的熱冷風風
干設備。
背景技術：
現有的蠶豆脫皮制作工藝，脫皮后的豆仁表面有水珠，被豆仁完全吸收，這樣延長了烘干時間，浪費能源，并且造成烘干后的豆仁變形，現有的工藝沒有脫水步驟。現有的烘干箱也都只設有一層風干輸送帶，風干距離短，并且溫度控制不便，造成熱風機過量供熱，能源消耗大，并會使蠶豆烘干過度。對于干燥后的蠶豆冷卻工藝較簡便，僅是室溫冷卻效果不佳。
實用新型內容為了解決現有的蠶豆脫皮制作工藝中風干冷卻效果不佳，干燥時間長、豆仁變形的技術不足，本實用新型目的是提供一種設有多層風干冷卻裝置的蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備。 為了實現本實用新型的發明目的采用的技術方案如下 —種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，包括一個熱風產生器及烘干箱、熱風機，熱風產生器經熱風管道連接一個熱風機，熱風機后端設有若干出風口 ，各個出風口與烘干箱進風口連接，其特征在于設冷風機，冷風機經冷風管與烘干箱連接；烘干箱內設有若干層傳輸帶，各層傳輸帶錯位垂直排列；烘干箱中設有若干層均風器，熱風機各出風口分別與各層均風器的進風口連接，均風器上設有熱風出口 ；烘干箱中設有若干層冷風器，各層冷風器分別與冷風機連接，每層冷風器上設有冷風出口 。 所述各層均風器、冷風器分別對應地同時設在各層傳輸帶的中間，前后錯開，均風器在前，冷風器在后。 所述均風器為七層均風器，冷風器為七層冷風器。 所述均風器每層設有一個熱風方管，每個熱風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，熱風方管上設有吹風口 ；冷風器每層設有一個冷風方管，每個冷風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，冷風方管上設有吹風口 。 所述熱風機的后方設有熱風溫控探頭，熱風溫控探頭與一個溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風機連接。 所述烘干箱出口設有成品輸送帶及其上方的自然風風機。[0011] 所述冷風機為常溫冷風機；熱風產生器為熱風鍋爐。 所述熱風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，熱風方管長度5-7. 5m ;不銹鋼絲傳輸帶的長度10-15m ;冷風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口 ，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，冷風方管長度5-7. 5m ;每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成兩部分，熱風方管設在前半部分，冷風方管設在后半部分。[0013] 所述每層冷風方管分為均勻間隔的三段，冷風方管總長度5-7. 5m。 所述自然風風機包括20-30個上下吹的風扇，向上向下各一半，交錯排列。 本實用新型的有益效果 1、設有七層垂直烘干裝置，風干距離長，風干效果好，風干均勻，風干速度快，并且風干后的豆仁不變形； 2 、風干溫度可以自動控制，能耗少； 3、冷卻速度快，避免蠶豆受潮變形。
圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖；[0020] 圖2是熱風機的結構示意圖。
1、烘干箱；2、熱風機；3、熱風管道；4、出風口 ；5、不銹鋼絲傳輸帶；6、熱風方管；
7、冷風方管；8、成品輸送帶；9、自然風風機。
具體實施方式下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 無論是鍋爐產生熱氣還是電加熱產生熱氣，都是本實用新型有效實施方式。
如圖1、圖2所示，本實用新型的制作工藝主要包括這樣幾個步驟 原料浸泡、脫皮脫水、熱冷風干、成品冷卻。 為實現本實用新型的制作工藝，對加工設備作了相應改進。 在熱冷風干工藝中，本實用新型包括一個熱風鍋爐及烘干箱1 、熱風機2、冷風機。熱風鍋爐與烘干箱1經熱風管道3相連，熱風管道3連接一個熱風機2。熱風機2后端設有七個出風口 4。 烘干箱1內設有七層不銹鋼絲傳輸帶5，各層不銹鋼絲傳輸帶5錯位垂直排列，不銹鋼絲傳輸帶5的長度10-15m(優選為12m)。 烘干箱1中設有七層均風器，熱風機2七個出風口 4分別與七層均風器的各進風口連接，七層均風器每層設有一個熱風方管6，每個熱風方管6設在一層不銹鋼絲傳輸帶5中間。熱風方管6上壁設有品型均勻排列的吹風口 ，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，熱風方管6長度5-7. 5m。每個熱風方管6經風管與七層均風器的各進風口連接。[0030] 烘干箱1設有七層冷風器，七層冷風器與冷風機連接，七層冷風器的每層設有一個冷風方管7，每個冷風方管7設在一層不銹鋼絲傳輸帶5的中間。七層冷風器每層設有一個冷風方管7，每個冷風方管7設在一層不銹鋼絲傳輸帶5的中間。冷風方管7上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm。每層冷風方管7分為均勻間隔的三段，冷風方管7總長度5-7.5m。每個冷風方管7經風管與七層冷風器的各進風口連接。在圖中熱風、冷風風管均未給出。每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成兩部分，熱風方管設在前半部分，冷風方管設在后半部分。 熱風機2的后方設有熱風溫控探頭，熱風溫控探頭與溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風機2連接。 蠶豆在烘干箱1內的不銹鋼絲傳輸帶5上傳動并被從各進風口送進的熱風、冷風交替干燥。烘干箱1內的熱風方管6提供的加熱溫度為60-100度，冷風方管7提供的冷卻溫度為-10至25度，用自然風，蠶豆在烘干箱1內風干冷卻時間為30-70分鐘。[0033] 烘干箱1出口設有成品輸送帶8及其上方的自然風風機9。風干后的蠶豆在成品輸送帶8上被自然風機冷卻至室溫。自然風風機9包括20-30個上下分吹的風扇，向上向下各一半，交錯排列。風干后的蠶豆在成品輸送帶8上被自然風機冷卻至室溫。成品輸送帶8上自然風機提供的冷卻時間為5-8分鐘。對冷卻后的蠶豆進行加工后處理及包裝。
權利要求一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，包括一個熱風產生器及烘干箱、熱風機，熱風產生器經熱風管道連接一個熱風機，熱風機后端設有若干出風口，各個出風口與烘干箱進風口連接，其特征在于設冷風機，冷風機經冷風管與烘干箱連接；烘干箱內設有若干層傳輸帶，各層傳輸帶錯位垂直排列；烘干箱中設有若干層均風器，熱風機各出風口分別與各層均風器的進風口連接，均風器上設有熱風出口；烘干箱中設有若干層冷風器，各層冷風器分別與冷風機連接，每層冷風器上設有冷風出口。
2. 根據權利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為各層均風器、冷風器分別對應地同時設在各層傳輸帶的中間，前后錯開，均風器在前，冷風器在后。
3. 根據權利要求2所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為均風器為七層均風器，冷風器為七層冷風器。
4. 根據權利要求2所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為均風器每層設有一個熱風方管，每個熱風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，熱風方管上設有吹風口 ；冷風器每層設有一個冷風方管，每個冷風方管設在一層不銹鋼絲傳輸帶的中間，冷風方管上設有吹風口。
5. 根據權利要求2所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為熱風機的后方設有熱風溫控探頭，熱風溫控探頭與一個溫控儀的控制輸入端連接，溫控儀的控制輸出端與熱風機連接。
6. 根據權利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為烘干箱出口設有成品輸送帶及其上方的自然風風機。
7. 根據權利要求1所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為冷風機為常溫冷風機；熱風產生器為熱風鍋爐。
8. 根據權利要求4所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為熱風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口 ，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，熱風方管長度5-7. 5m ;不銹鋼絲傳輸帶的長度10-15m ;冷風方管上壁設有品型均勻排列的吹風口，吹風口的直徑4mm，間隔5cm，冷風方管長度5_7. 5m ;每層不銹鋼絲傳輸帶平均分成兩部分，熱風方管設在前半部分，冷風方管設在后半部分。
9. 根據權利要求4所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為每層冷風方管分為均勻間隔的三段，冷風方管總長度5-7. 5m。
10. 根據權利要求6所述的一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，其特征為自然風風機包括20-30個上下吹的風扇，向上向下各一半，交錯排列。
專利摘要本實用新型公開了一種蠶豆脫皮制作用的熱冷風風干設備，包括一個熱風產生器及烘干箱、熱風機、冷風機。熱風產生器經熱風管道連接一個熱風機，冷風機經冷風管與烘干箱連接。烘干箱內設有若干層傳輸帶，各層傳輸帶錯位垂直排列；烘干箱中設有若干層均風器，熱風機各出風口分別與各層均風器的進風口連接，均風器上設有熱風出口；烘干箱中設有若干層冷風器，各層冷風器分別與冷風機連接，每層冷風器上設有冷風出口。本實用新型縮短了烘干時間，烘干后的豆仁不變形不變色，風干冷卻效果較好。
文檔編號A23N12/08GK201467960SQ2009201452
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者周富祿 申請人:周富祿