專利名稱：一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機的制作方法
一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機
技術領域：
本發明涉及礦山機械設備，尤其涉及一種多缸液壓滾動圓錐破碎機結構的改進。背景技術：
多缸液壓滾動圓錐破碎機是一種常用的礦山機械設備。現有技術的多缸液壓滾動圓錐破碎機結構包括下部機架、上部機架、偏心軸套、 動錐組、傳動組、彈簧組、銅座、銅套和齒輪副。偏心軸套通過銅套與下部機架連接，動錐組在銅座上，傳動組通過齒輪副將動力傳動給偏心軸套，從而驅動動錐作回旋擺動實現擠壓破碎工作。該結構的多缸液壓滾動圓錐破碎機存在以下缺陷一、銅偏心套與動錐主軸以及機架中心套間是滑動形式，因此，偏心銅套與機架上的中心套筒以及動錐主軸之間的轉動轉速受到限制，轉速難以提高，降低了圓錐破碎機工作效率和生產能力；滑動摩擦的摩擦系數遠大于滾動摩擦的摩擦系數，因而銅偏心套與機架上的中心套筒以及偏心銅套與動錐主軸之間的磨損大，降低了機器的使用壽命，增加了機器的使用成本。同時，支撐動錐體結構形式也采用銅套結構。動錐體以及進入破碎腔的物料所產生的力都將作用在銅套上，并且銅套與動錐體間是滑動摩擦，因而銅套易損壞，增加了機器的維護成本和停機時間，造成機器的使用成本增加。二、彈簧式的過鐵與清腔裝置中，彈簧容易發生應力松弛問題；并且采用彈簧使得過鐵與清腔裝置裝配工藝性很差。三、動錐體沒有防旋裝置，因而動錐體在破碎腔中理論上可以自由任意旋轉。根據現有經驗，沒有防旋裝置的動錐體在破碎腔，不僅可以順時針方向旋轉，也可能逆時針方向旋轉，動錐體逆時針方向旋轉會造成物料在破碎腔中打滑的現象，因而造成排礦顆粒大，生產效率降低，能源浪費大。
發明內容本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，能夠提高圓錐破碎機破碎效率和產量，延長機器的使用壽命，降低設備使用成本，使過鐵保護及清腔裝置不但能夠承受更高的系統工作壓力，而且安全可靠，裝配方便，能夠控制動錐體按照一定的方向旋轉，從而提高生產效率，節省能源。為實現上述目的，本發明提出了一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，包括下部機架、偏心軸套機構、傳動組、動錐、上部機架組和過鐵與清腔裝置，所述上部機架組設在下部機架的上方，傳動組和偏心軸套機構均安裝在下部機架上，傳動組與偏心軸套機構連接，偏心軸套機構上安裝有動錐，所述下部機架與上部機架組直接安裝有過鐵與清腔裝置，所述偏心軸套機構采用滾動軸承式偏心軸套機構，過鐵與清腔裝置采用溢流閥式過鐵與清腔裝置，動錐底部還連接有動錐體防旋裝置。作為優選，所述滾動軸承式偏心軸套機構包括偏心套本體、推力圓錐滾子軸承、推力圓柱滾子軸承、上徑向滾動軸承、下徑向滾動軸承、齒輪、配重塊和軸承壓板，所述推力圓錐滾子軸承的底部軸承圈與偏心套本體采用過盈配合，推力圓柱滾子軸承的頂部軸承圈與偏心套本體采用過盈配合，偏心套本體的上部過盈安裝有上徑向滾動軸承，偏心套本體的下部過盈安裝有下徑向滾動軸承，上徑向滾動軸承的工作面與下徑向滾動軸承的工作面之間存在一個偏心角度α，齒輪和軸承壓板分別壓住下徑向滾動軸承和上徑向滾動軸承的外圈，偏心套本體上安裝有配重塊。作為優選，所述偏心套本體內設有若干潤滑油道。作為優選，所述偏心套本體上安裝有密封環，所述密封環將推力圓錐滾子軸承和推力圓柱滾子軸承密封；所述齒輪與下徑向滾動軸承的外圈采用螺栓固定連接，軸承壓板與上徑向滾動軸承的外圈也采用螺栓固定連接；所述偏心角度α為1.8° 4. 5°。作為優選，所述溢流閥式過鐵與清腔裝置包括液壓缸底座、液壓缸、防塵橡膠、活塞及連桿、直動溢流閥和油管道，所述液壓缸底座上設有油孔道，液壓缸底座與液壓缸固定連接，液壓缸內安裝有活塞及連桿，活塞及連桿將液壓缸的內腔分隔為上腔和下腔，活塞及連桿上包裹有防塵橡膠，直動溢流閥上的進出油孔與液壓缸底座的油孔道相連，直動溢流閥通過油管道連接到油箱。作為優選，所述活塞及連桿的端部安裝有耦合連接塊和球面座，球面座的下方安裝有凸座，所述球面座的上表面為凹球面，下表面為平面；凸座的上表面為凸球面，所述液壓缸底座下方安裝有連接座，連接座上設有銷軸。作為優選，所述液壓缸底座上安裝有管接頭，管接頭與油孔道相連通，所述直動溢流閥安裝在液壓缸底座的側壁上，液壓缸底座的上部安裝有溢流閥擋板，所述液壓缸底座與液壓缸通過焊接結構實現固定連接。作為優選，所述動錐體防旋裝置包括制動軸、制動盤、超越離合器、切斷螺釘、導向環、萬向浮動盤、扭矩盤，所述萬向浮動盤具有上工作面和下工作面，超越離合器具有內圈和外圈，所述萬向浮動盤的上工作面與扭矩盤間隙配合，扭矩盤與動錐轉柄連接，萬向浮動盤的下工作面與制動軸間隙配合，制動軸的一端與制動盤固定連接，制動盤與萬向浮動盤配合安裝，制動軸的另一端與超越離合器的內圈固定連接，超越離合器的外圈通過切斷螺釘與導向環連接。作為優選，所述萬向浮動盤上開有至少一個儲油槽。作為優選，所述制動軸上設有鍵銷，制動盤與制動軸之間通過鍵銷固定連接，超越離合器的內圈與制動軸之間也通過鍵銷固定連接。本發明的有益效果本發明用滾動軸承代替滑動軸承實現偏心套與機架上的中心套筒以及動錐主軸之間的轉動，提高了偏心套的轉速，從而提高了圓錐破碎機破碎效率和產量，減小了偏心套與動錐主軸之間的摩擦系數，提高了機器的使用壽命，降低了設備使用成本，偏心套與動錐體間采用了推力軸承的結構形式使得偏心套機構承受沖擊能力強、偏心套與動錐體間采用滾動副后，偏心套的旋轉幾乎不會帶動動錐體旋轉，降低了設備停機時間和維護成本。當有過硬物料進入破碎腔，上部機體支撐環被抬升，活塞及連桿向上移動，液壓缸上腔壓力增大到預設值，直動溢流閥溢流，潤滑油進入液壓缸下腔，實現過硬物料排除；當需要清理破碎腔中物料時，液壓缸下部注入高壓油，即可通過球面座頂起上部機架支撐環，實現清腔作用，清腔結束液壓缸上腔壓力恢復到預設值。本發明可承受更大的系統工作壓力，當液壓缸上腔一旦達到預設壓力值，溢流閥立即打開，高壓油流入液壓缸底腔，安全迅速，有利地保護系統工作安全，該結構安全可靠，結構簡單，裝配方便。該裝置還具有自校中作用，保證了活塞及連桿垂直性，提高活塞及連桿使用壽命。保證了動錐按一定的方向旋轉，防止動錐逆時針旋轉造成物料在破碎腔中出現打滑現象，提高了生產效率，減少了能源浪費，起到了節約能源的作用。本發明結構簡單，成本低，安裝方便。本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
圖1是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機的結構示意圖；圖2-1是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中偏心軸套機構的立體圖；圖2-2是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中偏心軸套機構的剖視示意圖；圖3-1是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中過鐵保護及清腔裝置的結構示意圖；圖3-2是圖3-1的A-A剖視圖；圖3-3是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中過鐵保護及清腔裝置中球面座的結構示意圖；圖3-4是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中過鐵保護及清腔裝置中凸座的結構示意圖；圖4-1是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中動錐體防旋裝置的結構示意圖；圖4-2是本發明一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機中動錐體防旋裝置中萬向浮動盤的結構示意圖。
具體實施方式如圖1所示，多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，包括下部機架1、偏心軸套機構2、傳動組3、動錐4、上部機架組5和過鐵與清腔裝置6，所述上部機架組5設在下部機架1的上方，傳動組3和偏心軸套機構2均安裝在下部機架1上，傳動組3與偏心軸套機構2連接， 偏心軸套機構2上安裝有動錐4，所述下部機架1與上部機架組5直接安裝有過鐵與清腔裝置6，所述偏心軸套機構2采用滾動軸承式偏心軸套機構2，過鐵與清腔裝置6采用溢流閥式過鐵與清腔裝置6，動錐4底部還連接有動錐體防旋裝置7。如圖2-1、2-2所示，偏心軸套機構2包括偏心套本體21、推力圓錐滾子軸承22、推力圓柱滾子軸承23、上徑向滾動軸承24、下徑向滾動軸承210、齒輪25、配重塊沈和軸承壓板27，所述推力圓錐滾子軸承22的底部軸承圈與偏心套本體21采用過盈配合，安裝時，首先將底部軸承圈加熱，然后裝配到偏心套本體21相應軸承工作面上。推力圓柱滾子軸承 23的頂部軸承圈與偏心套本體21采用過盈配合，安裝時，首先將頂部軸承圈加熱，然后裝配到偏心套本體21相應軸承工作面上。偏心套本體21的上部過盈安裝有上徑向滾動軸承對，偏心套本體21的下部過盈安裝有下徑向滾動軸承210，上徑向滾動軸承M的工作面與下徑向滾動軸承210的工作面之間存在一個偏心角度α，安裝時，先將偏心套本體21加熱，然后把上徑向滾動軸承24、下徑向滾動軸承210裝配到偏心套本體21相應軸承工作面上， 最后將齒輪25與軸承壓板27分別壓住下徑向滾動軸承210外圈、上徑向滾動軸承M外圈， 并用螺栓11緊固。偏心套本體21上安裝有配重塊沈，安裝好以后做平衡實驗。所述偏心套本體21內設有若干潤滑油道四，采用稀油潤滑，偏心套本體21上設計有四個軸承工作面，各軸承工作面間均設計有潤滑油道四。所述偏心套本體21上安裝有密封環觀，所述密封環觀將推力圓錐滾子軸承22和推力圓柱滾子軸承23密封。所述齒輪25與下徑向滾動軸承210的外圈采用螺栓211固定連接，軸承壓板27與上徑向滾動軸承M的外圈也采用螺栓211固定連接。所述偏心角度α為1. 8° 4. 5°。偏心套機構通過齒輪25傳遞的動力而圍繞推力圓柱滾子軸承23與下徑向滾動軸承210進行旋轉，由于上徑向滾動軸承M的工作面與下徑向滾動軸承210的工作面存在一個偏心角度α，因此與偏心套機構上徑向滾動軸承M相連的動錐4體就形成一個角度為 α的旋回運動。如圖3-1、3_2所示，過鐵與清腔裝置6包括液壓缸底座61、液壓缸62、防塵橡膠 63、活塞及連桿65、直動溢流閥610和油管道611，所述液壓缸底座61上設有油孔道，液壓缸底座61與液壓缸62固定連接，液壓缸62內安裝有活塞及連桿65，活塞及連桿65將液壓缸62的內腔分隔為上腔和下腔，活塞及連桿65上包裹有防塵橡膠63，直動溢流閥610上的進出油孔與液壓缸底座61的油孔道相連，直動溢流閥610通過油管道611連接到油箱。所述活塞及連桿65的端部安裝有耦合連接塊66和球面座67，球面座67的下方安裝有凸座 64，與圓錐破碎機的上機體配合連接。所述液壓缸底座61下方安裝有連接座612，連接座 612上設有銷軸68，與圓錐破碎機的下機體配合連接。所述液壓缸底座61上安裝有管接頭 69，管接頭69與油孔道相連通，可實現放油泄壓。所述直動溢流閥610安裝在液壓缸底座 61的側壁上，液壓缸底座61的上部安裝有溢流閥擋板60，避免上部物料掉落而損壞直動溢流閥610，起到了很好的保護作用。所述液壓缸底座61與液壓缸62通過焊接結構實現固定連接，結構簡單，連接牢固。如圖3-3、3_4所示，所述球面座67的上表面為凹球面，下表面為平面；凸座64的上表面為凸球面，能夠進一步提高與圓錐破碎機的上機體配合的效果，結構更牢固。當有過硬物料進入破碎腔，上部機體支撐環被抬升，與之相連的活塞及連桿65向上移動，使液壓缸62的上腔壓力不斷增大，達到預設值后直動溢流閥610溢流，潤滑油經由液壓缸底座61上的油孔道進入液壓缸62下腔，實現過硬物料排除；當需要清理破碎腔中物料時，液壓缸62下腔注入高壓油，即可通過球面座67頂起上部機體支撐環，實現清腔作用， 清腔結束液壓缸62的上腔壓力恢復到預設值。如圖4-1、4_2所示，動錐體防旋裝置7包括制動軸76、制動盤74、超越離合器77、 切斷螺釘78、導向環79、萬向浮動盤73、扭矩盤72，所述萬向浮動盤73具有上工作面731 和下工作面732，超越離合器77具有內圈和外圈，所述萬向浮動盤73的上工作面731與扭矩盤72間隙配合，扭矩盤72與動錐轉柄71連接，萬向浮動盤73的下工作面732與制動軸 76間隙配合，制動軸76的一端與制動盤74固定連接，制動盤74與萬向浮動盤73配合安裝，制動軸76的另一端與超越離合器77的內圈固定連接，超越離合器77的外圈通過切斷螺釘78與導向環79連接。所述制動軸76上設有鍵銷75，制動盤74與制動軸76之間通過鍵銷75固定連接，超越離合器77的內圈與制動軸76之間也通過鍵銷75固定連接。萬向浮動盤73上開有兩個儲油槽733，保證了裝置的充分潤滑，延長了使用壽命。制動盤74、萬向浮動盤73、扭矩盤72采用耐磨材料制作，且潤滑充分，制動盤74、萬向浮動盤73、扭矩盤 72自身扭轉阻力很小，因而也保證了動錐順時針旋回的靈活性。工作時，當動錐順時針旋轉，超越離合器77允許動錐自由轉動；當動錐逆時針轉動時，超越離合器77逆止制動軸76阻止制動盤74轉動，從而阻止萬向浮動盤73轉動，進而阻止動錐逆時針轉動；當動錐逆時針轉動力矩超過允許值時，切斷螺釘78將被切斷，從而保護超越離合器77以及單向防旋裝置上的其它零件。下部機架1采用整體鑄造，安裝偏心軸套機構2時，先將下部機架1加熱，然后將圓柱滾子推力軸承底圈裝配到下部機架1相應位置，再將偏心軸套上的圓柱滾子推力軸承與圓柱滾子推力軸承底圈對正，將偏心軸套裝配到下部機架1中；接著，安裝傳動組3、調節齒輪副8 ；將動錐4與偏心軸套機構2通過滾動軸承連接；最后再安裝其它零部件。設備工作時，傳動組3通過調節齒輪副8將動力傳遞給偏心軸套機構2，驅動偏心軸套機構2旋轉， 旋轉的偏心軸套機構2推動動錐4擺動，進而與定椎形成張合，從而擠壓進入破碎腔中的物料。上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，包括下部機架、偏心軸套機構、傳動組、動錐、上部機架組和過鐵與清腔裝置，所述上部機架組設在下部機架的上方，傳動組和偏心軸套機構均安裝在下部機架上，傳動組與偏心軸套機構連接，偏心軸套機構上安裝有動錐，所述下部機架與上部機架組直接安裝有過鐵與清腔裝置，其特征在于所述偏心軸套機構采用滾動軸承式偏心軸套機構，過鐵與清腔裝置采用溢流閥式過鐵與清腔裝置，動錐底部還連接有動錐體防旋裝置。
2.如權利要求1所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述滾動軸承式偏心軸套機構包括偏心套本體、推力圓錐滾子軸承、推力圓柱滾子軸承、上徑向滾動軸承、 下徑向滾動軸承、齒輪、配重塊和軸承壓板，所述推力圓錐滾子軸承的底部軸承圈與偏心套本體采用過盈配合，推力圓柱滾子軸承的頂部軸承圈與偏心套本體采用過盈配合，偏心套本體的上部過盈安裝有上徑向滾動軸承，偏心套本體的下部過盈安裝有下徑向滾動軸承， 上徑向滾動軸承的工作面與下徑向滾動軸承的工作面之間存在一個偏心角度α，齒輪和軸承壓板分別壓住下徑向滾動軸承和上徑向滾動軸承的外圈，偏心套本體上安裝有配重塊。
3.如權利要求2所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述偏心套本體內設有若干潤滑油道。
4.如權利要求2或3所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述偏心套本體上安裝有密封環，所述密封環將推力圓錐滾子軸承和推力圓柱滾子軸承密封；所述齒輪與下徑向滾動軸承的外圈采用螺栓固定連接，軸承壓板與上徑向滾動軸承的外圈也采用螺栓固定連接；所述偏心角度α為1. 8° 4. 5°。
5.如權利要求1所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述溢流閥式過鐵與清腔裝置包括液壓缸底座、液壓缸、防塵橡膠、活塞及連桿、直動溢流閥和油管道，所述液壓缸底座上設有油孔道，液壓缸底座與液壓缸固定連接，液壓缸內安裝有活塞及連桿，活塞及連桿將液壓缸的內腔分隔為上腔和下腔，活塞及連桿上包裹有防塵橡膠，直動溢流閥上的進出油孔與液壓缸底座的油孔道相連，直動溢流閥通過油管道連接到油箱。
6.如權利要求5所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述活塞及連桿的端部安裝有耦合連接塊和球面座，球面座的下方安裝有凸座，所述球面座的上表面為凹球面，下表面為平面；凸座的上表面為凸球面，所述液壓缸底座下方安裝有連接座，連接座上設有銷軸。
7.如權利要求5或6所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述液壓缸底座上安裝有管接頭，管接頭與油孔道相連通，所述直動溢流閥安裝在液壓缸底座的側壁上，液壓缸底座的上部安裝有溢流閥擋板，所述液壓缸底座與液壓缸通過焊接結構實現固定連接。
8.如權利要求1所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述動錐體防旋裝置包括制動軸、制動盤、超越離合器、切斷螺釘、導向環、萬向浮動盤、扭矩盤，所述萬向浮動盤具有上工作面和下工作面，超越離合器具有內圈和外圈，所述萬向浮動盤的上工作面與扭矩盤間隙配合，扭矩盤與動錐轉柄連接，萬向浮動盤的下工作面與制動軸間隙配合，制動軸的一端與制動盤固定連接，制動盤與萬向浮動盤配合安裝，制動軸的另一端與超越離合器的內圈固定連接，超越離合器的外圈通過切斷螺釘與導向環連接。
9.如權利要求8所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述萬向浮動盤上開有至少一個儲油槽。
10.如權利要求8或9所述的多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，其特征在于所述制動軸上設有鍵銷，制動盤與制動軸之間通過鍵銷固定連接，超越離合器的內圈與制動軸之間也通過鍵銷固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種多缸液壓滾動軸承圓錐破碎機，包括下部機架、偏心軸套機構、傳動組、動錐、上部機架組和過鐵與清腔裝置，所述上部機架組設在下部機架的上方，傳動組和偏心軸套機構均安裝在下部機架上，傳動組與偏心軸套機構連接，偏心軸套機構上安裝有動錐，所述下部機架與上部機架組直接安裝有過鐵與清腔裝置，所述偏心軸套機構采用滾動軸承式偏心軸套機構，過鐵與清腔裝置采用溢流閥式過鐵與清腔裝置，動錐底部還連接有動錐體防旋裝置。本發明提高了圓錐破碎機破碎效率和產量，延長了機器的使用壽命，降低了設備使用成本，過鐵保護及清腔裝置不但能夠承受更高的系統工作壓力，而且安全可靠，裝配方便，可控制動錐體按照一定的方向旋轉，從而提高生產效率，節省能源。
文檔編號B02C2/04GK102357371SQ20111029420
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月2日 優先權日2011年10月2日
發明者李國強, 趙孟軍, 陳立波, 陳連方 申請人:長興縣長虹路橋礦山機械設備有限公司