專利名稱：一種棉種脫絨的方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種棉種脫絨的方法，具體地講涉及一種棉種脫絨的方法及用于該方法的設備。
背景技術：
棉花是重要的經濟作物，棉花種子的加工是棉花種植業重要環節。收獲的種子棉經軋花、剝絨加工后成為毛棉種，毛棉種上殘留有短絨不宜直接做種子用，通常要經過脫絨處理，清除毛棉種上殘留短絨的過程稱為棉種脫絨。目前棉種脫絨方法主要有化學棉種脫絨和機械棉種脫絨，這兩種脫絨方法適用批量棉種的脫絨。在棉花育種和新品種試驗過程中，經常會遇到小批量多品種棉種的脫絨，目前通常采用手工脫絨。目前化學棉種脫絨方法有過量稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨，這兩種脫絨方法的相同點是將毛棉種與定量的稀硫酸混合，然后用轉筒式烘干機烘干，稀硫酸中水分蒸發后濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有碳化和脫水作用，然后再次用轉筒式烘干機進行烘干和摩擦脫絨，即得光棉種；這兩種脫絨方法的區別是過量稀硫酸脫絨是先將毛棉種與過量稀硫酸混合，然后用離心機脫去多余的稀硫酸，實現將毛棉種與定量的稀硫酸混合；泡沫酸脫絨是在稀硫酸中加入發泡劑，再在其中加入壓縮空氣，稀硫酸體積膨大成為泡沫酸，然后與定量的毛棉種攪拌混合。化學棉種脫絨生產率較高，脫絨質量較好。其不足之處是設備投資大，不適用于小批量多品種棉種的脫絨。機械棉種脫絨方法有多種。中國專利申請號9522733. 0，公告日1997年4月9 日，發明創造的名稱為棉籽脫絨機，該申請案公開了一種棉籽脫絨機，該棉籽脫絨機采用機械脫絨方法，該機包括鋼絲刷滾、篩板、外罩、抽絨罩，用電機帶動，在鋼絲刷滾的刷脫下，將毛棉種上的短絨脫除后成為光籽，光籽由出料口排出，短絨通過篩板的篩孔落入抽絨罩內由風機吸走，短絨可回收利用。其不足之處是由于篩板為沖孔篩，尖銳的篩孔邊易損傷棉種，并且不適用于小批量多品種棉種的脫絨。
發明內容
為了克服現有技術中的上述缺點，本發明的目的之一在于提供一種棉種的脫絨方法。本發明的另一目的在于提供結構簡單、操作方便的棉種脫絨設備。為了實現上述目的，本發明提供了一種棉種脫絨的方法，包括如下步驟
A)將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口；
B)將經步驟A處理的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內，先進行浸泡，再進行過量混合，然后進行離心脫液，實現毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%， 定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5 ；
C)將經步驟B處理的布袋從定量混合裝置內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入烘干裝置內進行烘干，烘干時毛棉種的溫度應小于；D)將經步驟C處理的毛棉種，放入脫絨裝置內進行脫絨，經脫絨后即得光棉種。用于對棉種進行脫絨的設備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置、稀硫酸儲罐、耐酸泵。所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置、雙桶洗衣機、波輪全自動洗衣機、滾筒全自動洗衣機之中的一種。所述的噴淋離心混合裝置，包括機架、電機、傳動裝置，在機架上方設置有彈性支撐，在彈性支撐上設置有傳動軸，在傳動軸中部設置有剎車裝置，傳動軸中部套有密封裝置，在傳動軸上部設置有離心桶，在離心桶內中部設置有噴淋管，在離心桶外部設置有外桶，外桶設置在機架上，外桶底部設置有密封裝置，離心桶的桶壁和噴淋管的管壁上設置有密集小孔。所述烘干裝置是廂式烘干機。所述的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置、搓揉式棉種脫絨袋之中的一種。所述的鼠籠式棉種脫絨裝置，包括脫絨裝置機架、脫絨裝置電機、小帶輪、三角帶、 大帶輪、軸承座、進料斗、出料口、刷輥、墻板，在刷輥上設置有刷毛，在刷輥的外部設置有鼠籠，在鼠籠的兩端各設置有環形鼠籠環，在兩端的鼠籠環之間設置有均勻分布的金屬條，金屬條之間留有間隙，在這些金屬條的中部設置有鼠籠圈和弧形條，在鼠籠外部設置有集絨罩，在集絨罩的上部設置有進風口、密封條，在集絨罩的下部設置有出雜口。所述的搓揉式棉種脫絨袋形狀為口袋狀，搓揉式棉種脫絨袋用金屬絲網、塑料絲網、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。本發明的有益效果在于
1、本發明方法是先將毛棉種與稀硫酸進行定量混合，再進行烘干，烘干后稀硫酸中水分蒸發濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有強烈的碳化和脫水作用，使棉纖維變脆，然后進行機械脫絨，有效地提高了對毛棉種脫絨的效果；
2、利用本發明方法可對小批量多品種的棉種進行脫絨，設備簡單、操作方便；
3、本發明應用的定量混合裝置采用噴淋離心混合裝置，對毛棉種和稀硫酸進行定量混合，混合均勻，設備投資少；
4、本發明應用的定量混合裝置采用雙桶洗衣機、波輪全自動洗衣機、滾筒全自動洗衣機之中的一種，對毛棉種和稀硫酸進行定量混合，混合均勻，操作方便，不需專用設備；
5、本發明應用的烘干裝置采用廂式烘干機，廂式烘干機是種子部門的常用設備；
6、本發明應用的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置，該裝置脫絨效果好，對棉種作用柔和，可明顯降低棉種的破損率；
7、本發明應用的脫絨裝置還可以是搓揉式棉種脫絨袋，搓揉式棉種脫絨袋可以自制。
圖1為本發明實施例1的結構示意圖； 圖2為本發明實施例2的結構示意圖3為本發明實施例3的結構示意圖； 圖4為本發明實施例4的結構示意圖； 圖5為實施例1中噴淋離心混合裝置的結構示意4圖6為實施例1中鼠籠式棉種脫絨裝置的結構示意圖； 圖7為圖6中的A-A剖面圖； 圖8為鼠籠式棉種脫絨裝置中的鼠籠的結構示意圖； 圖9為圖8中的B-B剖視圖； 圖10為搓揉式棉種脫絨袋的結構示意其中，稀硫酸儲罐1，機架2，吸液管3，耐酸泵4，排液閥門5，排液口 6，噴淋離心混合裝置7，溢流管8，進液管9，進液閥門10，噴淋管閥門11，廂式烘干機12，鼠籠式棉種脫絨裝置 13，甩干桶14，洗滌桶15，雙桶洗衣機16，脫水桶17，波輪全自動洗衣機18，滾筒全自動洗衣機19，擋圈20，噴淋管21，離心桶22，外桶23，傳動軸24，密封裝置25，彈性支撐26，剎車裝置27，電機觀，傳動裝置四，脫絨裝置機架30，脫絨裝置電機31，小帶輪32，出料口 33，三角帶34，大帶輪35，軸承座36，進料斗37，鼠籠38，刷輥39，墻板40，出雜口 41，集絨罩42，鼠籠環43，弧形條44，鼠籠圈45，金屬條46，刷毛47，滾筒48，搓揉式棉種脫絨袋49，進風口 50，密封條51，排液管52。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明的脫絨方法及其設備作進一步闡述。實施例1
本發明的脫絨方法的具體步驟為將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口 ；然后將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內，先進行浸泡，再進行過量混合，然后進行離心脫液，實現毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%，定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5，酸絨比是指毛棉種脫絨所耗濃硫酸質量與毛棉種表面附著的短絨質量之比；然后將布袋從定量混合裝置內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入烘干裝置內進行烘干，烘干時毛棉種的溫度應小于；經烘干的毛棉種，放入脫絨裝置內進行脫絨，經脫絨后即得光棉種。如圖1所示，本例所述棉種脫絨設備包括稀硫酸儲罐1，機架2，排液管3，耐酸泵 4，排液閥門5，排液口 6，噴淋離心混合裝置7，溢流管8，進液管9，進液閥門10，噴淋管閥門 11，廂式烘干機12，鼠籠式棉種脫絨裝置13。如圖5所示，本例所述噴淋離心混合裝置7，包括機架2、電機觀、傳動裝置四，在機架2上方設置有彈性支撐26，在彈性支撐26上設置有傳動軸M，在傳動軸M中部設置有剎車裝置27，傳動軸M中部套有密封裝置25，在傳動軸M上部設置有離心桶22，在離心桶22內中部設置有噴淋管21，在離心桶22外部設置有外桶23，外桶23固定在機架2上， 外桶23底部設置有密封裝置25，離心桶22的桶壁和噴淋管21的管壁上設置有密集小孔。如圖6所示，本例所述鼠籠式棉種脫絨裝置13，包括脫絨裝置機架30、脫絨裝置電機31、小帶輪32、三角帶34、大帶輪35、軸承座36、進料斗37、出料口 33、刷輥39、墻板40 ； 如圖7所示，刷輥39上設置有刷毛47，在刷輥39的外部設置有鼠籠38，在鼠籠38外部設置有集絨罩42，在集絨罩42的上部設置有進風口 50、密封條51，在集絨罩42的下部設置有出雜口 41 ；如圖8所示，在鼠籠38的兩端各設置有環形鼠籠環43，在兩端的鼠籠環43之間設置有均勻分布的金屬條46，金屬條46之間留有間隙，間隙應小于毛棉種的厚度，鼠籠38 的形狀與松鼠籠子相似，在這些金屬條46的中部設置有鼠籠圈45和弧形條44，在鼠籠38上設置有進料斗37和出料口 33。工作時，將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口，布袋應采用耐稀硫酸腐蝕的材料制作； 將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的噴淋離心混合裝置7的離心桶22內，關閉排液閥門 5，打開進液閥門10和噴淋管閥門11，啟動耐酸泵4，向離心桶22和外桶23注入稀硫酸， 待注滿后停止耐酸泵4，對毛棉種浸泡片刻，然后打開排液閥門5，排完離心桶22和外桶23 中的稀硫酸，然后關閉進液閥門10，打開排液閥門5，啟動耐酸泵4，稀硫酸注入到噴淋管21 內，啟動電機觀，離心桶22高速轉動，高速轉動的離心桶22產生的離心力使稀硫酸穿過噴淋管21的小孔，均勻的噴射到離心桶22內裝有毛棉種的布袋上，再穿過離心桶22的小孔落入外桶23內，實現毛棉種與稀硫酸均勻過量混合，然后停止耐酸泵4，離心桶22繼續高速轉動，過量的稀硫酸被脫除，實現毛棉種與稀硫酸均勻定量混合，停止電機觀，離心桶22停止轉動，將布袋從離心桶22內取出；然后將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入廂式烘干機12內進行烘干，烘干時毛棉種的溫度應小于M°C，烘干后稀硫酸中水分蒸發濃度升高成為濃硫酸，濃硫酸對棉纖維有強烈的碳化和脫水作用，使棉纖維變脆，方便機械脫絨；經烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進料斗37內，刷輥39轉動，毛棉種上的短絨被刷輥39上的刷毛47刷除，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩 42內由風機從出雜口 41吸走。工作時應采取有效的防護措施。實施例2
本例中所述的對棉種進行脫絨的方法及其設備基本同實施例1，不同的在于 如圖2所示，本例所述的定量混合裝置是雙桶洗衣機16，包括有甩干桶14、洗滌桶15。工作時，將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口 ；將裝有毛棉種的布袋放入盛有稀硫酸的雙桶洗衣機16的洗滌桶15內，對毛棉種浸泡片刻，然后啟動洗滌桶15的攪拌電機，攪拌片刻，實現毛棉種與稀硫酸均勻過量混合，停止攪拌，然后將布袋從洗滌桶15內取出放入甩干桶14內進行離心脫液，實現毛棉種與稀硫酸均勻定量混合，停止甩干桶14轉動；然后將布袋從甩干桶14內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入廂式烘干機12內進行烘干；經烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進料斗37內，進行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內由風機從出雜口 41吸走。實施例3
本例中所述的對棉種進行脫絨的方法及其設備基本同實施例1，不同的在于 如圖3所示，本例所述的定量混合裝置是波輪全自動洗衣機18，包括有脫水桶17。工作時，將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口 ；將布袋放入波輪全自動洗衣機18的脫水桶17內，將波輪全自動洗衣機18的工作程序設置為先洗滌后脫水，運行波輪全自動洗衣機18，實現毛棉種與稀硫酸均勻定量混合；停機后將布袋從脫水桶17內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入廂式烘干機12內進行烘干；經烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進料斗37內，進行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內由風機從出雜口 41吸走。實施例4
本例中所述的對棉種進行脫絨的方法及其設備基本同實施例1，不同的在于 如圖4所示，本例所述的定量混合裝置是滾筒全自動洗衣機19，包括有滾筒48。
工作時，將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口 ；將布袋放入滾筒全自動洗衣機19的滾筒48內，將滾筒全自動洗衣機19的工作程序設置為先洗滌后脫水，運行波輪全自動洗衣機 18，實現毛棉種與稀硫酸均勻定量混合；停機后將布袋從滾筒48內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入廂式烘干機12內進行烘干；經烘干的毛棉種，放入鼠籠式棉種脫絨裝置13的進料斗37內，進行脫絨，光棉種從出料口 33排出，短絨通過鼠籠38的間隙落入集絨罩42內由風機從出雜口 41吸走。實施例5
本例中所述的對棉種進行脫絨的方法及其設備基本同實施例1，不同的在于 如圖10所示，本例所述的脫絨裝置是搓揉式棉種脫絨袋49，搓揉式棉種脫絨袋49形狀為口袋狀，圖10中的虛線為縫合線，搓揉式棉種脫絨袋49用金屬絲網、塑料絲網、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。工作時，經烘干的毛棉種，放入搓揉式棉種脫絨袋49內，進行搓揉，即可脫去毛棉種上的短絨。以上公開的僅為本發明的具體實施例，但是，本發明并非局限于此。在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可以根據本發明進行各種相應的改動和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種棉種的脫絨方法，其特征是，它包括下列步驟A)將毛棉種裝入布袋內，扎緊袋口；B)將經步驟A處理的布袋放入盛有稀硫酸的定量混合裝置內，先進行浸泡，再進行過量混合，然后進行離心脫液，實現毛棉種與稀硫酸的定量混合，稀硫酸的濃度為6% 14%， 定量混合后毛棉種的酸絨比為1 :5 1 :6. 5 ；C)將經步驟B處理的布袋從定量混合裝置內取出，將毛棉種從布袋內取出，將毛棉種放入烘干裝置內進行烘干，烘干時毛棉種的溫度應小于；D)將經步驟C處理的毛棉種，放入脫絨裝置內進行脫絨，經脫絨后即得光棉種。
2.一種用于實現權利要求1所述方法的設備，其特征是，所述設備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置、稀硫酸儲罐(1)、耐酸泵(4)。
3.根據權利要求2所述的定量混合裝置，其特征是，所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置(7)、雙桶洗衣機(16)、波輪全自動洗衣機(18)、滾筒全自動洗衣機(19)之中的一種。
4.根據權利要求3所述的噴淋離心混合裝置(7)，包括機架(2)、電機(28)、傳動裝置 ( )，其特征是，在機架(2)上方設置有彈性支撐(26)，在彈性支撐(26)上設置有傳動軸 (24)，在傳動軸(24)中部設置有剎車裝置(27)，傳動軸(24)中部套有密封裝置(25)，在傳動軸(24)上部設置有離心桶(22)，在離心桶(22)內中部設置有噴淋管(21)，在離心桶(22) 外部設置有外桶(23)，外桶(23)固定在機架(2)上，外桶(23)底部設置有密封裝置(25)， 離心桶(22)的桶壁和噴淋管(21)的管壁上設置有密集小孔。
5.根據權利要求2所述的烘干裝置，其特征是，所述烘干裝置是廂式烘干機(12)。
6.根據權利要求2所述的脫絨裝置，其特征是，所述的脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置(13 )、搓揉式棉種脫絨袋(49 )之中的一種。
7.根據權利要求6所述的鼠籠式棉種脫絨裝置(13)，包括脫絨裝置機架(30)、脫絨裝置電機(31)、小帶輪(32)、三角帶(34)、大帶輪(35)、軸承座(36)、進料斗(37)、出料口 (33)、刷輥(39)、墻板(40)，其特征是，在刷輥(39)上設置有刷毛(47),在刷$1(39)的外部設置有鼠籠(38)，在鼠籠(38)的兩端各設置有環形鼠籠環(43)，在兩端的鼠籠環(43)之間設置有均勻分布的金屬條(46)，金屬條(46)之間留有間隙，在這些金屬條(46)的中部設置有鼠籠圈(45)和弧形條(44)，在鼠籠(38)外部設置有集絨罩(42)，在集絨罩(42)的上部設置有進風口(50)、密封條(51)，在集絨罩(42)的下部設置有出雜口(41)。
8.根據權利要求6所述的搓揉式棉種脫絨袋(49)，其特征是，所述的搓揉式棉種脫絨袋(49)形狀為口袋狀，搓揉式棉種脫絨袋(49)用金屬絲網、塑料絲網、塑料編織布和砂布之中的一種或兩種材料制作。
全文摘要
本發明提供了一種對棉種進行脫絨的方法及其設備，該方法包括將毛棉種與稀硫酸定量混合、烘干、脫絨。用于該方法的設備包括定量混合裝置、烘干裝置、脫絨裝置。所述定量混合裝置是噴淋離心混合裝置、雙桶洗衣機、波輪全自動洗衣機、滾筒全自動洗衣機之中的一種。所述烘干裝置是廂式烘干機。所述脫絨裝置是鼠籠式棉種脫絨裝置、搓揉式棉種脫絨袋之中的一種。所述噴淋離心混合裝置包括機架、電機、離心桶、噴淋管，離心桶的桶壁和噴淋管的管壁上設置有密集小孔。所述鼠籠式棉種脫絨裝置包括脫絨裝置機架、脫絨裝置電機、進料斗、出料口、刷輥、鼠籠、集絨罩。該設備脫絨效果好、脫絨破損率低、設備簡單、操作方便、可對小批量多品種的棉種進行脫絨。
文檔編號A01C1/00GK102498787SQ20111033989
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者薛國慶 申請人:薛國慶