專利名稱：改進的磷酸銨料漿泵的柱塞密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及磷肥生產輔助裝置，尤其是一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置。
背景技術：
磷酸銨料漿泵是三柱塞單作用往復泵(簡稱三缸泵)，由電動機經硬齒面減速來傳動，并配有變頻器，從而得到無級調速的要求，在小流量、高排壓和要求自吸能力很高的工況下，須用往復泵。但現有磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置存在以下缺陷柱塞密封差，泵泄漏嚴重，由于磷酸銨在生產過程中產生雜質和環境溫度過高，造成柱塞經常拉傷和填料的密封性破壞。泵的平均使用壽命為兩個星期，每次維修須更換柱塞、圈填料、密封圈，據統計， 每年每臺泵的維修這不僅增大了生產成本，而且浪費能源、污染環境、增加勞動強度。由上可知，上述現有的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，在實際使用上，顯然具有缺陷存在，而有待加以改善。由此，本發明有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合反復試驗，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的發明。
發明內容
針對現有技術的不足之處，本發明旨在提供一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，以確保提高料漿泵密封效果，并延長其使用壽命。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函體以及填料之間設置的泄漏環，在柱塞的外圓周面上設置填料，填料外是填料函體，填料由泄漏環分隔成左右兩個填料腔室，分別在左右兩個填料腔室的填料之間設置多個隔環，在右填料腔室柱塞一端的外圓周面還依次設置密封圈、墊圈、主導向環，在左填料腔室柱塞一端外圓周面設置副導向環、 調節螺母，副導向環支承于調節螺母的端面，在調節螺母外還設置有與填料函體聯接的鎖緊螺母，所述填料為加工成圈狀的密封料。所述填料函體包括體積相對小的內層副填料函體3和體積相對大的外層主填料函體6，副填料函體3固定密封壓力小的左腔室的填料7 ；主填料函體6固定密封壓力大的右腔室的填料7。由于料漿泵工作時的壓力比較高，壓力循環變化產生沖擊比較大，本密封裝置在填料前設置一強度較高的導向環，可以有效減小料漿壓力，減輕其對填料的負荷，隔環還使料漿的壓力均勻地傳遞各填料；這樣有效提高了密封元件的使用壽命；在使用中，由于壓緊力的作用，使隔環內徑變小，當與柱塞直徑相接近時，還可獲得更佳的密封效果；本密封裝置將單填料結構改為雙填料結構，填料圈數相應增加，這樣密封效果更好。本發明相對于原密封裝置，提高了密封效果，并延長了使用壽命。
圖1為現有磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置示意圖； 圖2為改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置結構示意附圖中1柱塞2調節螺母3副填料函體4副導向環 5鎖緊螺母6主填料函體7填料8泄漏環9隔環10密封圈11墊圈12主導向環13通道14空隙。
具體實施例方式如圖1所示，在現有料漿泵柱塞密封裝置，只有一個填料腔室，即在泄漏環8的一邊具有填料7，密封性能差；并且在高壓端進入填料腔室中有一個較大的空隙14，這個空隙就增大了對填料7的負荷，因而影響了填料7的使用壽命。由于填料7之間未設置隔環9， 這樣每根填料7所受的壓力是不均勻的，從每次更換的填料7來看，靠近壓力端的填料7磨
損最嚴重。如圖2所示，在柱塞1的外圓周面上設置填料7，填料7外是填料函體，所述填料函體包括體積相對小的內層副填料函體3和體積相對大的外層主填料函體6，副填料函體3 固定密封壓力小的左腔室的填料7 ；主填料函體6固定密封壓力大的右腔室的填料7，填料 7由泄漏環8分隔成左右兩個填料腔室，泄漏環8本體上有通道13，泄露的料漿通過通道13 排出填料腔室外，避免劃傷柱塞1，在兩個填料腔室的填料7之間還設置多個隔環9，在右填料腔室一端柱塞1的外圓周面還依次設置密封圈10、墊圈11、主導向環12 ；在左填料腔室柱塞1 一端外圓周面設置副導向環4，副導向環4支承于調節螺母2的端面，在調節螺母2 外還設置有與填料函體聯接的鎖緊螺母5。由于往復泵工作時壓力比較高，壓力循環過程中產生沖擊比較大，為了降低料漿對填料7的負荷，在填料7前設置一強度較高的導向環12、4 ；導向環12、4原采用的材料是黃銅，使用不到一個星期，就磨損2. 5mm左右，現在我們采用的是浸漬樹脂一石墨，石墨具有極好的自潤滑性和良好的導熱性，磨損顯著減慢。設置導向環12、4的目的是節流降壓， 控制泄漏量，減少料漿壓力對填料7的沖擊，以起到保護填料7的作用。據有關資料表明，壓力下降值與柱塞1之間的間隙立方成反比，泄漏量與柱塞1之間間隙成正比，即間隙越小， 壓力下降值就越大，泄漏量越小，因此導向環12、4與柱塞1間隙應盡可能小，一般取其直徑的1. 4—1. 7%o，原來的間隙達2. Omm,現改為0. 2mm。隔環9既可阻止料漿從填料7中滲漏，并可使料漿的壓力均勻地傳遞各填料7。在使用中，由于壓緊力的作用，使隔環內徑變小，當與柱塞1直徑相接近時，即獲得密封效果， 其材質采用尼龍或四氟烯，在高壓往復泵中，采用隔環9的密封效果更為明顯。為了增加柱塞1的耐腐性和耐磨性，柱塞1表面需進行熱處理，使其表面硬度達到 HRC60—70,并降低其表面粗制度。本密封裝置由原來的單填料結構改為雙填料結構，填料7圈數由原來的5圈改為右腔室填料7為7圈，左腔室填料7為5圈。填料的冷卻由原來的工藝水改為高壓油冷(高壓油的壓力比料漿壓力高出0. 5-lkg/cm)，高壓油還起潤滑和密封的作用，由于填料 7是一種雙向密封件，高壓油不會大量地涌入料漿中。經多次試驗，料漿泵柱塞1密封裝置使用壽命由原來的15天提高到了 3個月。
權利要求
1.一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞(1)、用于密封柱塞的填料(7)、 固定填料用的填料函體以及填料之間設置的泄漏環(8)，其特征在于在柱塞(1)的外圓周面上設置填料(7)，填料(7)外是填料函體，填料(7)由泄漏環(8分隔成左右兩個填料腔室， 分別在左右兩個填料腔室的填料(7)之間設置多個隔環(9)，在右填料腔室一端柱塞(1)的外圓周面還依次設置密封圈(10)、墊圈(11)、主導向環(12)，在左填料腔室一端柱塞(1)外圓周面設置副導向環(4)、調節螺母(2)，副導向環(4)支承于調節螺母(2)的端面，在調節螺母(2)外還設置有與填料函體聯接的鎖緊螺母(5)，所述填料(7)為加工成圈狀的密封料。
2.根據權利要求1所述的改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，其特征在于填料函體包括體積相對小的內層副填料函體(3)和體積相對大的外層主填料函體(6)，副填料函體 3固定密封壓力小的左腔室的填料(7)；主填料函體(6)固定密封壓力大的右腔室的填料 (7)。
全文摘要
本發明公開了一種改進的磷酸銨料漿泵柱塞密封裝置，包括柱塞、用于密封柱塞的填料、固定填料用的填料函體以及填料之間設置的泄漏環，在柱塞的外圓周面上設置填料，填料外是填料函體，填料由泄漏環分隔成左右兩個填料腔室，分別在左右兩個填料腔室的填料之間設置多個隔環，在右填料腔室一端柱塞的外圓周面還依次設置密封圈、墊圈、主導向環，在左填料腔室一端柱塞外圓周面設置副導向環、調節螺母，副導向環支承于調節螺母的端面，在調節螺母外還設置有與填料函體聯接的鎖緊螺母，所述填料為加工成圈狀的密封料。本發明相對于原密封裝置，提高了密封效果，并延長了使用壽命。
文檔編號C05B7/00GK102503588SQ201110372759
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者胡志湘 申請人:甕福(集團)有限責任公司