一種球磨機襯板的制作方法

專利名稱：一種球磨機襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機襯板。
背景技術：
球磨機是一種廣泛應用于電力、陶瓷、水泥、礦物加工領域的粉磨設備。它的基本工作原理是球磨機筒體以一定轉速旋轉，球磨機筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體襯板上。當磨球被帶到一定高度后，由于自身的重力而被拋下，對筒體底部的磨料進行沖擊粉碎及研磨。襯板是球磨機的關鍵防磨部件，磨球對球磨機襯板的劇烈沖擊作用會導致襯板磨損減薄。專利號為02252431. 2的專利文獻中，記載了一種組合式襯板，即在筒體內壁安裝不少于兩種表面形狀不同的襯板，該技術方案的內容是進料端采用大波浪形襯板，磨球與襯板間的接觸面積小，滑動摩擦力小，磨球的粉碎效果差；襯板有效容積小，攜球能力低； 出料端采用表面呈平滑弧形的襯板，且中間設有一平緩凸起，使磨球分級效果不明顯。襯板安裝采用螺栓固定在球磨機筒體上，運行一段時間后襯板表面磨損，螺栓松動，造成球磨機漏粉，需頻繁維護。
發明內容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能提高攜球能力，實現磨球自動分級的球磨機襯板。本實用新型的技術方案是球磨機襯板，襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，每塊襯板工作面設置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，相鄰的所述凹槽的連接面為弧面，襯板在進料端和出料端的工作面呈不同的曲面，所述進料襯板的凹槽垂直于球磨機筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于球磨機筒體軸線方向，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設有凸臺。優選地，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結構。優選地，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度， 所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側的角。優選地，所述夾角小于150度。優選地，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側的夾角。。進一步地，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。進一步地，所述凹槽的直徑相同。優選地，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。本實用新型提供的球磨機襯板，進料襯板和出料襯板的工作面呈不同的曲面，其中進料襯板的凹槽垂直于筒體軸線方向，出料襯板的凹槽不垂直于筒體軸線的方向，實現磨球的自動分級。襯板的兩端分別設有凸臺，凸臺的結構增加了襯板的容積率，提高襯板的攜球能力襯板兩端的凸臺呈S形，具有緩沖作用，減少磨球對襯板的沖擊，且襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度，提高襯板的抗磨性。襯板設置有若干個截面為圓弧狀的弧形凹槽，凹槽的直徑與大磨球直徑相同，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動摩擦力，減小了向下的滑動力，磨球在運轉過程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實用新型實施例的進料襯板主視圖；圖2是本實用新型實施例的出料襯板的主視圖；圖3是本實用新型實施例的襯板左視圖；圖4是本實用新型實施例的襯板仰視圖；附圖標記1-凹槽，2-非帶球端凸臺，3-帶球端凸臺，4-端面凹槽，5-第一切線， 6-第二切線，7-拐點，α-帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側的夾角， β -非帶球端第一切線與第二切線相交，靠襯板工作面一側的夾角。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下參見圖1至圖4，球磨機襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，每塊襯板工作面設置有若干個截面為圓弧狀的凹槽1，相鄰的凹槽1的連接面為弧面，減小磨球對襯板的磨損，連接面為相鄰凹槽之間的凸起部分；襯板在進料端和出料端的工作面呈不同的曲面，進料襯板的凹槽1垂直于球磨機筒體軸線方向，出料襯板的凹槽1不垂直于筒體軸線方向，斜凹槽傾斜于球磨機進料端，實現磨球的自動分級，進料襯板和出料襯板的兩端分別設有一個凸臺2、3，3為帶球端凸臺，2為非帶球端凸臺，增加襯板的有效容積率，提高襯板的攜球能力。帶球端指球磨機在運轉過程中，磨球沿運轉方向在每塊筒體襯板工作面運動時， 磨球后接觸的襯板的區域；相應的另一端則為非帶球端。優選地，所述凸臺由一個凹曲面和一個凸曲面組成S形結構，凸臺的拐角為弧形， 具有緩沖作用，減少磨球對襯板的沖擊，提高襯板的抗磨性。凸臺凹曲面與凸曲面的拐點7的切線為第一切線5，凸臺凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線6，優選地，第一切線5與第二切線6組成的夾角不小于90度，所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側的角。根據圖3所示，設定帶球端第一切線5與第二切線6的夾角為α，非帶球端第一切線5與第二切線6的夾角為β，夾角α、β均可小于 150度，優選地，襯板帶球端的夾角α不大于襯板另一端的夾角β，優選的實施方案為α =108°，β =150°，使襯板帶球端的深度大于非帶球端的深度，進一步提高襯板的攜球能力。優選地，襯板帶球端凸臺3的寬度大于非帶球端凸臺2的寬度，因襯板帶球端的磨損程度比非帶球端的大，增加帶球端凸臺的寬度后，可增加襯板的抗磨性。凹槽1的直徑可以設置為相同，優選地，凹槽1的直徑與大磨球的直徑相同，其中， 大磨球直徑為40-100毫米，小磨球直徑為20-40毫米，增加了磨球與襯板間的接觸面和粉料與磨球的接觸面，從而增加了磨球的滑動摩擦力，減小了磨球向下的滑動力，磨球在運轉過程中被帶的位置更高，磨球的粉碎效果更好。筒體襯板的兩側可分別設有凸起，相鄰兩塊襯板安裝時，相鄰兩個凸起相匹配，實現搭接，減少襯板間的移位，使襯板安裝更牢固；每圈筒體襯板之間可設有2-4排鉚板，優選為2排，在圓周上間隔180°分布，可減小因鉚板磨損、螺栓松動而造成的漏粉現象。在每塊筒體襯板的端部可設有一個端面凹槽4，方便安裝。
權利要求1.一種球磨機襯板，襯板背面與球磨機筒體接觸面呈相應的弧面，每塊襯板工作面設置有若干個截面為圓弧狀的凹槽，相鄰的所述凹槽的連接面為弧面，進料端和出料端的襯板工作面不同，其特征是，所述進料襯板的凹槽垂直于球磨機筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于球磨機筒體軸線方向，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設有凸臺。
2.根據權利要求1所述的球磨機襯板，其特征是，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結構。
3.根據權利要求2所述的球磨機襯板，其特征是，所述凹曲面與所述凸曲面的拐點的切線為第一切線，所述凹曲面與襯板工作面連接點的切線為第二切線，所述第一切線與所述第二切線組成的夾角不小于90度，所述夾角為兩切線相交靠襯板工作面一側的角。
4.根據權利要求3所述的球磨機襯板，其特征是，所述夾角小于150度。
5.根據權利要求3所述的球磨機襯板，其特征是，所述襯板帶球端的夾角不大于襯板非帶球端的夾角，所述夾角為所述第一切線與所述第二切線相交，靠襯板工作面一側的夾
6.根據權利要求1所述的球磨機襯板，其特征是，所述襯板帶球端凸臺的寬度大于非帶球端凸臺的寬度。
7.根據權利要求1所述的球磨機襯板，其特征是，所述凹槽的直徑相同。
8.根據權利要求1所述的球磨機襯板，其特征是，所述凹槽的直徑與大磨球的直徑相同。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機襯板，所述每塊襯板工作面設置有若干個凹槽，進料端和出料端的襯板工作面不同，所述進料襯板的凹槽垂直于球磨機筒體軸線方向，所述出料襯板的凹槽不垂直于筒體軸線方向，所述進料襯板和出料襯板的兩端分別設有凸臺。本實用新型提供的球磨機襯板，提升了襯板的攜球能力，實現磨球的自動分級，使球磨機的粉碎效果更好。
文檔編號B02C17/22GK202078939SQ201120141818

公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者聶勤儉 申請人:湖南創元新材料有限公司