專利名稱：鮑魚養殖籠的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及養殖技術領域，特別是一種鮑魚養殖籠，適用于養殖鮑魚、海參
坐寸O
背景技術：
目前，市面上用于人工鮑魚養殖裝置主要有塑料圓筒、網籠、塑料箱等，但是該些都存在缺陷，空間小，網孔無法及時排出養殖裝置內的污物，不利于鮑魚的生長，致使養殖成本高，不利于推廣使用。另外，該些鮑魚養殖裝置生產制造工序復雜，造價高，及時有一部分造價相對較低的鮑魚養殖裝置，由于其結構過于簡單，抗風浪性差，容易破損，造成直接經濟損失。
發明內容鑒于上述現有技術的不足，本實用新型提供一種鮑魚養殖籠，該鮑魚養殖籠的不僅籠體空間大，增大育苗的活動空間，提高養殖的成活率和成長率，而且結構及生產工藝簡單，有利于減低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率。本實用新型的技術方案在于一種鮑魚養殖籠，其特征在于包括籠體和扣置在籠體上開口上的籠蓋，所述籠體周壁和底部設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔，所述籠體的一側壁上設置有門孔，所述門孔一側邊的籠體上鉸接有活動的籠門，所述門孔一側邊的籠體上設置有用于將籠門扣緊在門孔上的門扣。為了提高育苗的生活環境中海水的對流，所述籠門上也設置有以利海水順暢流通 且阻擋育苗穿出的網孔。更具體地說，所述籠門的門軸安裝在門孔一側邊的籠體上的門軸孔內，所述門扣安裝在門孔一側邊的籠體上的固定孔內，以利籠門關閉時，旋轉門扣，并使門扣卡在籠門上的鎖緊槽內，起到鎖住籠門的作用。在較佳的實施例中，所述籠蓋上側面設置有籠蓋定位槽，所述籠體底部下側面設置有與籠蓋定位槽定位配合的籠體定位腳，以利上下兩相鄰鮑魚養殖籠的堆疊，所述上下兩相鄰鮑魚養殖籠之間設置有隔離層，使各個鮑魚養殖籠內的育苗不會相互傳染疾病，而且方便鮑魚養殖籠內的臟污順暢地從隔離層排出，有利于提高育苗成長環境的質量。在較佳的實施例中，所述籠蓋和籠體邊緣上設置有穿繩孔，以利將多個鮑魚養殖籠堆疊后，再通過尼龍繩將其串成一吊。上述籠體周壁和底部設置有加強筋條，起到增加籠體強度的作用。上述鮑魚養殖籠的制作方法，按以下步驟進行I)鮑魚養殖籠設計根據三維設計軟件設計出來的籠體、籠蓋、籠門和門扣四個部件分別制作四副塑膠模具；2)鮑魚養殖籠生產(I)籠體模具做成一模一穴，在450噸 650噸的塑料注塑機上進行注塑成型,成型周期為每50秒內成型一個，成型材料采用聚丙烯和聚乙烯混合改性材料，其強度高，韌性好，使用壽命長。(2)籠蓋模具做成一模一穴，在250噸 450噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每30秒內成型一個，成型材料采用聚丙烯和聚乙烯混合改性材料；(3)籠門模具做成一模兩穴或一模四穴,在250噸 450噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每30秒內成型兩個或四個，成型材料采用聚丙烯和聚乙烯混合改性材料；(4)門扣模具做成一模8穴或者更多，在80噸 200噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每20秒內成型8個或者更多，成型材料采用聚乙烯；3)鮑魚養殖籠組裝(I)單個鮑魚養殖籠的組裝將籠門用手稍微壓彎，把兩處門軸對準籠體的門軸孔插入，使用工具將門扣插入到籠體的門扣固定孔內，籠蓋直接蓋在籠體上，并使籠蓋的下凸緣倒扣于籠體的外緣上；(2)整吊養殖籠的組裝將三個已經組裝好的鮑魚養殖籠堆疊在一起，并使每個養殖籠的籠蓋定位槽和籠體定位腳互相對準鑲套在一起，再用尼龍繩子穿過每個鮑魚養殖籠的穿繩孔進行交叉捆綁，從而使得三個養殖籠牢固的固定成一個整體。本實用新型的優點有以下幾點一是籠體的空間大(空間高度做到22cm以上),增大了鮑魚海參苗的活動空間，可以有效的提高育的成活率和成長率；二是減少了整吊養殖籠的單個籠子的數量，在保證同等養殖數量的情況下，能大幅度的降低人工成本；三是組裝在一起的養殖籠之間留有隔離層，可以使得各個養殖籠內的育苗不會相互傳染疾病，且養殖籠內的臟物也能順暢的從隔離層排出，有效的提高了育苗成長環境的質量。四是籠門的尺寸大，開關操作簡便，更加便于工人平時的維護和喂食作業。五是養殖籠內外都設計的比較平整，沒有過多的筋條，不容易積污泥，便于清洗。
圖I是本實用新型實施例的鮑魚養殖籠爆炸圖。圖2是本實用新型實施例的鮑魚養殖籠后視圖。圖3是圖2的I — I剖視圖。圖4是圖3中A處局部放大示意圖。圖5是圖3中B處局部放大示意圖。 圖6是三個鮑魚養殖籠堆疊狀態示意圖。圖7是圖6中C處局部放大示意圖。 圖8是圖6中D處局部放大示意圖。圖中1籠體，2籠蓋，3網孔，4籠門，5門孔，6門扣，7門軸，8門軸孔，9固定孔，10
籠蓋定位槽，11籠體定位腳，12隔離層，14籠蓋穿繩孔，15籠體穿繩孔，16加強筋條。
具體實施方式
[0035]為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。本實用新型的一種鮑魚養殖籠，其特征在于包括籠體I和扣置在籠體I上開口上的籠蓋2，所述籠體I周壁和底部設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔3，網孔3直徑為8_，所述籠體I的ー側壁上設置有門孔4，所述門孔4 ー側邊的籠體I上鉸接有活動的籠門4，所述門孔4 ー側邊的籠體I上設置有用于將籠門4扣緊在門孔5上的門扣6。為了提高育苗的生活環境中海水的對流，所述籠門4上也設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔3。更具體地說，所述籠門4的門軸7安裝在門孔5 —側邊的籠體I上的門軸孔8內， 所述門扣6安裝在門孔5 —側邊的籠體I上的固定孔9內，以利籠門4關閉時，旋轉門扣6，并使門扣6卡在籠門4上的鎖緊槽內，起到鎖住籠門4的作用。在較佳的實施例中，所述籠蓋2上側面設置有籠蓋定位槽10，所述籠體I底部下側面設置有與籠蓋定位槽10定位配合的籠體定位腳11，以利上下兩相鄰鮑魚養殖籠的堆疊，所述上下兩相鄰鮑魚養殖籠之間設置有隔離層12，使各個鮑魚養殖籠內的育苗不會相互傳染疾病，而且方便鮑魚養殖籠內的臟污順暢地從隔離層12排出，有利于提高育苗成長環境的質量。在較佳的實施例中，所述籠蓋2和籠體I邊緣上設置有穿繩孔(籠蓋穿繩孔14和籠體穿繩孔15)，以利將多個鮑魚養殖籠堆疊后，再通過尼龍繩將其串成一吊。上述籠體I周壁和底部設置有加強筋條16，起到增加籠體I強度的作用。上述鮑魚養殖籠的制作方法，按以下步驟進行I)鮑魚養殖籠設計根據三維設計軟件設計出來的籠體I、籠蓋、籠門4和門扣6四個部件分別制作四副塑膠模具；2)鮑魚養殖籠生產(I)籠體I模具做成一模一穴，在450噸 650噸的塑料注塑機上進行注塑成型,成型周期為每50秒內成型ー個，成型材料采用聚丙烯和聚こ烯混合改性材料，其強度高，韌性好，使用壽命長。(2)籠蓋模具做成ー模一穴，在250噸 450噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每30秒內成型ー個，成型材料采用聚丙烯和聚こ烯混合改性材料；(3)籠門4模具做成一模兩穴或一模四穴，在250噸 450噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每30秒內成型兩個或四個，成型材料采用聚丙烯和聚こ烯混合改性材料；(4)門扣6模具做成ー模8穴或者更多，在80噸 200噸的注塑機上進行注塑成型，成型周期為每20秒內成型8個或者更多，成型材料采用聚こ烯；3)鮑魚養殖籠組裝(I)單個鮑魚養殖籠的組裝將籠門4用手稍微壓彎，把兩處門軸對準籠體I的門軸孔插入，使用工具將門扣6插入到籠體I的門扣6固定孔內，籠蓋直接蓋在籠體I上，并使籠蓋的下凸緣倒扣于籠體I的外緣上；(2)整吊養殖籠的組裝將三個已經組裝好的鮑魚養殖籠堆疊在一起，并使每個養殖籠的籠蓋定位槽和籠體定位腳互相對準鑲套在一起，再用尼龍繩子穿過每個鮑魚養殖籠的穿繩孔進行交叉捆綁，從而使得三個養殖籠牢固的固定成ー個整體。[0052]本實用新型不局限上述最佳實施方式，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
權利要求1.一種鮑魚養殖籠，其特征在于包括籠體和扣置在籠體上開口上的籠蓋，所述籠體周壁和底部設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔，所述籠體的一側壁上設置有門孔，所述門孔一側邊的籠體上鉸接有活動的籠門，所述門孔一側邊的籠體上設置有用于將籠門扣緊在門孔上的門扣。
2.根據權利要求I所述的鮑魚養殖籠，其特征在于所述籠門上也設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔。
3.根據權利要求I或2所述的鮑魚養殖籠，其特征在于所述籠門的門軸安裝在門孔一側邊的籠體上的門軸孔內，所述門扣安裝在門孔一側邊的籠體上的固定孔內。
4.根據權利要求I所述的鮑魚養殖籠，其特征在于所述籠蓋上側面設置有籠蓋定位槽，所述籠體底部下側面設置有與籠蓋定位槽定位配合的籠體定位腳，以利上下兩相鄰鮑魚養殖籠的堆疊，所述上下兩相鄰鮑魚養殖籠之間設置有隔離層。
5.根據權利要求I所述的鮑魚養殖籠，其特征在于所述籠蓋和籠體邊緣上設置有穿繩孔，以利將多個鮑魚養殖籠堆疊后，再通過尼龍繩將其串成一吊。
6.根據權利要求I所述的鮑魚養殖籠，其特征在于所述籠體周壁和底部設置有加強筋條。
專利摘要本實用新型涉及一種鮑魚養殖籠，該養殖籠包括籠體和扣置在籠體上開口上的籠蓋，所述籠體周壁和底部設置有以利海水順暢流通且阻擋育苗穿出的網孔，所述籠體的一側壁上設置有門孔，所述門孔一側邊的籠體上鉸接有活動的籠門，所述門孔一側邊的籠體上設置有用于將籠門扣緊在門孔上的門扣。該鮑魚養殖籠的不僅籠體空間大，增大育苗的活動空間，提高養殖的成活率和成長率，而且結構及生產工藝簡單，有利于減低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率。
文檔編號A01K61/00GK202396303SQ201120556628
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者陳友明 申請人:福建五友模具科技有限公司