專利名稱：輥式立磨安裝方法
技術領域：
本發明屬于機械設備安裝方法，具體涉及輥式立磨(LM53. 3+3CS)的安裝方法。
背景技術：
輥式立磨(LM53. 3+3CS)是礦渣微粉加工改善水泥基料的耐久性作用的核心設備。安裝技術難度較高，主要設備使用德國萊歇公司生產的立式輥磨，其它附屬配套設備采用由萊歇公司指定的國內具有先進生產工藝技術廠家的設備。整套設備總重量為713噸(其中減速機91噸、磨盤包括磨機襯板85噸)。由于輥式立磨的主減速機重達91噸，而且安裝在三個支撐磨盤的橋架以下的中間部位，所以三個橋架高達Sm。橋架與上端磨盤的安裝中心線的對中工作安裝比較煩瑣，除了需要多次上下拉垂直線校驗，還需要在遠處設立同樣標高的基準中心點，作為校驗參照，安裝工期長。
發明內容
本發明旨在提供操作過程簡單、安裝工期短的一種輥式立磨安裝方法。本發明的技術方案是一種輥式立磨安裝方法，它的安裝順序是立磨基座定位——基礎框架安裝——基座安裝——橋架安裝——二次澆筑混凝土——減速機底板的調整和灌膠就位一磨機減速機安裝一磨盤的安裝一磨機機身安裝一主輥安裝一選粉機的安裝一減速機潤滑系統安裝一磨機主電機安裝。所述立磨基座定位中心點以土建施工圖紙的大軸線為基準點，根據安裝圖紙中各基柱的度數分布，用經緯儀確定出三個基座和主電機的中心線，采用“輥式立磨中心線垂直上移安裝裝置”準確地將中心線垂直移動至基座軸承座上方，確保與每個基座的中心線重合。所述基礎框架安裝在組裝平臺上對基礎框架進行預拼裝，對照圖紙檢驗實物，并在基礎坑內放出所有頂絲的具體位置，將地腳螺栓放在基礎預留孔，恢復各中心點的鋼絲繩，并調整基礎框架，確保基礎框架的中心點與基準點重合。所述橋架安裝即對橋架進行焊接。
所述二次澆筑混凝土 對基礎框架上所有螺栓孔和銷孔用棉布封堵或用薄鋼板進行焊接封堵，采用高強度、無收縮混凝土澆注料對所有預留孔進行二次澆筑，使基礎框架頂面形成一個完整的平面。所述減速機底板的調整包括下述步驟(I)擰入所有調整螺栓，螺栓伸出底板底面 9mm ;放置減速機底板(使用2個彈性銷定位);(2)使用水平儀調整底板；(3)使用框式水準儀最終調整底板；(4)使用精度尺(5米長水平)來控制底板的調整并用塞尺檢查其平面度；
(5)在基礎框架上焊接導向板，用以固定調整后的減速機底板；(6)沿著減速機底板四周以及底板里面的孔的四周用扁鋼進行封閉，將扁鋼點焊在基礎框架上，并用硅膠從內側密封； 減速機底板和扁鋼之間的距離控制在5 8mm ; (7)用先前已準備好的4個倒鏈將減速機底板吊起來(在吊起和下落的過程中，要使用2個水平尺來控制底板的水平位置；(8)放下減速機底板，并再次檢查底板的水平；(9)用扁鋼將所有的調整螺栓點焊固定住；(10)將減速機底板吊起I米高傾倒并將橡膠圈粘在所有的螺栓孔、銷孔以及調整螺栓的位置。所述的專用樹脂膠是指隨輥式立磨設備帶來的產品，它分A、B組分，配合比是A B =1 2 ，產地是德國。I)將攪拌后的專用樹脂膠先從中間然后再向四周傾倒，倒入粘結區域。2)專用樹脂膠倒入90%之后，檢查各個區域專用樹脂膠的厚度。同樣采用混凝土平板震動器從減速機底板機座的側面緊貼進行震動以促進粘稠的膠體快速自流平，操作過程中控制減速機底板的震動幅度雙向振幅不大于200 μ m，以免使減速機底板產生位移帶來重新調整的麻煩。3)將所有的專用樹脂膠倒完之后，將減速機的底板放置在專用樹脂膠之上，同時松開4個倒鏈直到剛剛接觸到專用樹脂膠，利用2個框式水平將底板調到水平，緩緩松開倒鏈，使底板保持水平下落。4 )用手擰入所有緊固螺栓。5)封鎖該區域，并派專人看管，要讓樹脂自然硬化，硬化時間為18 48小時，及溫度為13 21°C。所述磨機減速機安裝包括下述步驟
I.清潔減速機底板和底座，并檢查定位銷孔的位置。2.用吊車進行就位，就位后插上固定螺栓并調整。3.檢查固定螺栓的清潔度，并進行固定。4.安裝減速機端的聯軸器并檢查聯軸器的孔、軸尾端及鍵槽和鍵的尺寸。所述磨盤安裝包括步驟是
I.清潔減速機法蘭，檢查螺栓孔并注油并清潔磨盤的支撐面。2.將磨盤置于減速機法蘭上方，用塞尺檢查磨盤安裝的間隙，以保證牢固程度。3.安裝磨盤蓋，用密封膠密封并用螺釘固定。4.安裝磨盤襯板，并安裝夾緊環。5.安裝刮料器，并檢查刮料器和風環內壁之間的間隙(不小于50mm)。6.安裝導風環和風環，用鎖緊裝置固定。7.安裝擋料環和耐磨環(按照擋料環安裝指導執行)。所述磨機機身安裝包括步驟是
I.將主輥的蓋子拆除。2.磨機機身各個部件需現場進行地面組裝，并進行定位焊接。3.將組裝好的磨機進行整體吊裝就位，使其就位于磨機橋架上。并按圖紙調整機身，調整合格后進行焊接固定。4.安裝輔輥的軸承座，并臨時固定，待調整合格后，再進行最終焊接，焊接質量應符合萊歇工程師的要求。所述主輥安裝包括步驟是
I.清除磨輥上的防銹劑，加少許潤滑油。內夾緊套筒的承座必須使用特殊潤滑劑。2.安裝圓錐形夾緊套，并固定于中心點。3.將特殊潤滑劑涂在夾緊套筒的夾緊面上。4.將磨輥裝入搖臂，并將圓形蓋和環裝到磨輥的底部，是磨輥固定在搖臂上。
所述選粉機安裝包括步驟是
選粉機采用地面組裝，整體吊裝的形式進行就位。I.提舉料斗，放入磨機機身，并放到磨盤上。2.預先安裝選粉機下外殼。3.將下外殼和框架安裝到磨機機身的頂部，按照磨機基準線保證其水平度和垂直度，并依照圖紙要求進行焊接。4.提起料斗，按照圖紙要求，將料斗焊接到下外殼內。5.安裝選粉機上外殼,將選粉機上外殼用螺栓固定到框架上,并用合適的密封材料做密封。6.調整外殼并排列整齊，用扁鋼做臨時點焊。7.裝配輔助設備、螺旋連接轉子和上部搖臂用法蘭連接起來。檢查轉子排列。8.依照圖紙做最后焊接，在焊接中要檢查并保證轉子在選粉機的中心位置。9.安裝轉子支撐的支撐管，依照圖紙對所有的臨時點焊的部件做最后的焊接。所述減速機潤滑系統安裝包括步驟是
I.按照圖紙安裝減速機的潤滑系統。2.安裝減速機和潤滑裝置之間的管道。3.按照潤滑表要求向減速機注入指定的潤滑油。4.檢查油泵的旋轉方向。5.開動油泵，檢查管路連接的嚴密性。6.檢查并調準磨機減速機的油位。所述磨機主電機安裝包括步驟是
I.檢查電機軸和連軸節的尺寸。2.將聯軸節安裝在磨機電機軸上，連軸節的安裝和調準要按照相關操作指導進行。3.安裝電動機機座擰緊固定螺栓。4.檢查并調整電動機機座的水平度。5.電機安裝。并裝好電機固定螺栓。6.兩聯接軸對中精確度調整后，暫不安裝中間的橡膠緩沖墊和連接螺栓，在電機空負荷試車結束后再安裝橡膠緩沖墊和連接螺栓。所述輥式立磨中心線垂直上移安裝裝置的專利申請號是201220058447. O。所述高強度、無收縮混凝土澆注料是購買的中國建筑材料科學研究總院WGM系高強無收縮灌漿料。本發明精心施工其技術經濟效果良好，效益顯著，焊接622t，X光探傷拍片一次合格率達到99. 95%以上，隨機抽樣焊口拍片合格率達到99%。本發明獲得了大量重要的施工技術數據.為今后的同類設備安裝積累了寶貴經驗。合同工期120天，實際工期100天， 比原計劃縮短工期20天，同時降低了工程成本，提高了輥式立磨安裝及組焊質量。
具體實施例方式
實施例
一、立磨基座定位中心點以土建施工圖紙的大軸線為基準點，根據安裝圖紙中各基柱的度數分布，用經緯儀確定出三個基座和主電機的中心線，采用“輥式立磨中心線垂直上移安裝裝置”準確地將中心線垂直移動至基座軸承座上方，確保與每個基座的中心線重合。二、基礎框架的安裝
在組裝平臺上對基礎框架進行預拼裝，先不進行焊接，以檢驗實物和圖紙的差別后進行基礎框架安裝，基礎框架安裝之前還應注意以下幾點在基礎坑內放出所有頂絲的具體位置，將地腳螺栓放在基礎預留孔；恢復各中心點的鋼絲繩，并調整基礎框架，確保基礎框架的中心點與基準點重合。三、基座的安裝
基礎框架調整、焊接合格后，方可安裝立磨基座。四、橋架的安裝即對橋架進行焊接；
橋架安裝時應注意焊接變形，應做好焊前預熱和焊后熱處理及保溫等工作。橋架定位時用頂絲調整將三個基座連成環狀的整體。五、橋架安裝時應注意焊接變形，應做好焊前預熱和焊后熱處理及保溫等工作。橋架定位時用頂絲調整將三個基座連成環狀的整體。橋架安裝時應注意焊接變形，應做好焊前預熱和焊后熱處理及保溫等工作。橋架定位時用頂絲調整將三個基座連成環狀的整體。組焊時應注意焊接變形，并要求焊縫嚴密。六、二次澆筑混凝土
基礎框架、基座、橋架、風環焊接合格后方可進行二次澆注，為防止灌漿時對減速機底板造成損傷，燒筑前還應注意以下幾點
I.對基礎框架上所有螺栓孔和銷孔進行妥善保護(有棉布封堵或用薄鋼板進行焊接封堵)，避免砂漿進入損壞絲扣。2.采用高強度、無收縮碎石混凝土對所有預留孔進行二次澆筑，使基礎框架頂面形成一個完整的平面。七、減速機底板的調整
O擰入所有調整螺栓，螺栓伸出底板底面大約9mm。2 )放置減速機底板(使用2個彈性銷定位)。3)使用水平儀調整底板。4)使用框式水準儀最終調整底板。5)使用精度尺(5米長水平)來控制底板的調整。并用塞尺檢查其平面度等。6)在基礎框架上焊接導向板，用以固定調整后的減速機底板。7)沿著減速機底板四周以及底板里面的孔的四周用扁鋼進行封閉，將扁鋼點焊在基礎框架上，并用硅膠從內側密封。(減速機底板和扁鋼之間的距離大約控制在5 8mm η )
8)用先前已準備好的4個倒鏈將減速機底板吊起來(在吊起和下落的過程中，要使用 2個水平尺來控制底板的水平位置)。9)放下減速機底板，并再次檢查底板的水平。10)用扁鋼將所有的調整螺栓點焊固定住。在灌膠之前應將減速機底板反復吊起落下，以保證在灌膠后能在最短時間內平穩就位。11)將減速機底板吊起來大約I米高(傾倒專用樹脂膠所必需的空間)。12)將橡膠圈粘在所有的螺栓孔、銷孔以及調整螺栓的位置，避免樹脂膠流入螺栓孔內。八、粘接專用樹脂膠及
I)將攪拌后的專用樹脂膠倒入粘結區域。要先從中間開始倒，然后再向四周傾倒。所述的專用樹脂膠是指隨輥式立磨設備帶來的產品，它分A、B組分，配合比是A B =1:2 ， 產地是德國。2)倒入90%之后，要檢查各個區域專用樹脂膠的厚度。同樣采用混凝土平板震動器從減速機底板機座的側面緊貼進行震動以促進粘稠的膠體快速自流平，操作過程中控制減速機底板的震動幅度雙向振幅不大于200 μ m,以免使減速機底板產生位移帶來重新調整的麻煩。3)將所有的專用樹脂膠倒完之后，就需要將減速機的底板放置在專用樹脂膠之上。①同時松開4個倒鏈直到剛剛接觸到專用樹脂膠。②利用2個框式水平將底板調到水平。③緩緩松開倒鏈，使底板保持水平下落。4)底板落下之后，重新檢查底板的水平。如果需要的話，必須重新調整其水平度。5)擰入所有緊固螺栓。僅僅用手擰上即可！
6)封鎖該區域，并派專人看管，要讓樹脂自然硬化。九、磨機減速機安裝
I.清潔減速機底板和底座，并檢查定位銷孔的位置。2.用吊車進行就位，應提前栓好纜風繩，確保減速機在吊裝過程中不受任何外力碰撞，就位后插上固定螺栓并調整。3.檢查固定螺栓的清潔度，并進行固定。4.安裝減速機端的聯軸器并檢查聯軸器的孔、軸尾端及鍵槽和鍵的尺寸。十、磨盤的安裝
I.清潔減速機法蘭，檢查螺栓孔并注油并清潔磨盤的支撐面。2.將磨盤置于減速機法蘭上方，用塞尺檢查磨盤安裝的間隙，以保證牢固程度。3.安裝磨盤蓋，用密封膠密封并用螺釘固定。4.安裝磨盤襯板，并安裝夾緊環。5.安裝刮料器，并檢查刮料器和風環內壁之間的間隙(不小于50mm)。6.安裝導風環和風環，用鎖緊裝置固定。7.安裝擋料環和耐磨環(按照擋料環安裝指導執行)。十一、磨機機身安裝 I.將主輥的蓋子拆除。2.磨機機身各個部件需現場進行地面組裝，并進行定位焊接。3.將組裝好的磨機進行整體吊裝就位，使其就位于磨機橋架上。并按圖紙調整機身，調整合格后進行焊接固定。
4.安裝輔輥的軸承座，并臨時固定，待調整合格后，再進行最終焊接，焊接質量應符合萊歇工程師的要求。
十二、主棍安裝
I.清除磨輥上的防銹劑，加少許潤滑油。內夾緊套筒的承座必須使用特殊潤滑劑。2.安裝圓錐形夾緊套，并固定于中心點。3.將特殊潤滑劑涂在夾緊套筒的夾緊面上。4.將磨輥裝入搖臂，并將圓形蓋和環裝到磨輥的底部，是磨輥固定在搖臂上。十三、選粉機的安裝
選粉機采用地面組裝，整體吊裝的形式進行就位。I.提舉料斗，放入磨機機身，并放到磨盤上。2.預先安裝選粉機下外殼。3.將下外殼和框架安裝到磨機機身的頂部，按照磨機基準線保證其水平度和垂直度，并依照圖紙要求進行焊接。4.提起料斗，按照圖紙要求，將料斗焊接到下外殼內。5.安裝選粉機上外殼,將選粉機上外殼用螺栓固定到框架上,并用合適的密封材料做密封。6.調整外殼并排列整齊，用扁鋼做臨時點焊。7.裝配輔助設備、螺旋連接轉子和上部搖臂用法蘭連接起來。檢查轉子排列。8.依照圖紙做最后焊接，在焊接中要檢查并保證轉子在選粉機的中心位置。9.安裝轉子支撐的支撐管，依照圖紙對所有的臨時點焊的部件做最后的焊接。十四、減速機潤滑系統安裝
I.按照圖紙安裝減速機的潤滑系統。2.安裝減速機和潤滑裝置之間的管道。3.按照潤滑表要求向減速機注入指定的潤滑油。4.檢查油泵的旋轉方向。5.開動油泵，檢查管路連接的嚴密性。6.檢查并調準磨機減速機的油位。十五、磨機主電機安裝
I.檢查電機軸和連軸節的尺寸。2.將聯軸節安裝在磨機電機軸上，連軸節的安裝和調準要按照相關操作指導進行。3.安裝電動機機座擰緊固定螺栓。4.檢查并調整電動機機座的水平度。5.電機安裝。并裝好電機固定螺栓。6.兩聯接軸對中精確度調整后，暫不安裝中間的橡膠緩沖墊和連接螺栓，在電機空負荷試車結束后再安裝橡膠緩沖墊和連接螺栓。說明本實施例中的WGM系高強無收縮灌漿料為京ICP備05022692號北京國電宏達新材料科技發展有限公司WGM-Al標準型，它具有下述性能1、早強、高強一I天強度最高可達50Mpa以上，28天強度SOMpa以上，設備安裝完畢一天后即可運轉；
2、高流態一現場只需按要求加水，機械、人工攪拌均可，可施工時間長，具有極佳的流動度，無須振搗便可快速充填全部空隙；
3、微膨脹一塑性期和硬化期雙重膨脹效應，灌漿后無收縮，精確定位，保證灌漿料與設備基礎緊密接觸，確保有效承載面(EBA)高達95%以上，
4、耐久性一200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗，強度無明顯變化，可抵抗設備振動荷載對基礎的沖擊；
5、為環保性綠色環保粉狀工程材料。
權利要求
1.一種輥式立磨安裝方法，其特征是它的安裝順序是立磨基座定位——基礎框架安裝一基座安裝一橋架安裝一二次澆筑混凝土一減速機底板的調整和灌膠就位一磨機減速機安裝一磨盤的安裝一磨機機身安裝一主輥安裝一選粉機的安裝一減速機潤滑系統安裝一磨機主電機安裝；所述立磨基座定位包括中心點以土建施工圖紙的大軸線為基準點，根據安裝圖紙中各基柱的度數分布，用經緯儀確定出三個基座和主電機的中心線，采用“輥式立磨中心線垂直上移安裝裝置”準確地將中心線垂直移動至基座軸承座上方，確保與每個基座的中心線重所述基礎框架安裝包括在組裝平臺上對基礎框架進行預拼裝，對照圖紙檢驗實物，并在基礎坑內放出所有頂絲的具體位置，將地腳螺栓放在基礎預留孔，恢復各中心點的鋼絲繩，并調整基礎框架，確保基礎框架的中心點與基準點重合；所述橋架安裝即對橋架進行焊接；所述二次澆筑混凝土 即對基礎框架上所有螺栓孔和銷孔用棉布封堵或用薄鋼板進行焊接封堵，采用碎石混凝土對所有預留孔進行二次澆筑，使基礎框架頂面形成一個完整的平面；所述減速機底板的調整包括下述依次步驟(I)擰入所有調整螺栓，螺栓伸出底板底面 9mm ;使用2個彈性銷定位并放置減速機底板；(2)使用水平儀調整底板；(3)使用框式水準儀最終調整底板；(4)使用5米長水平精度尺來控制底板的調整并用塞尺檢查其平面度； (5)在基礎框架上焊接導向板，用以固定調整后的減速機底板；(6)沿著減速機底板四周以及底板里面的孔的四周用扁鋼進行封閉，將扁鋼點焊在基礎框架上，并用硅膠從內側密封； 減速機底板和扁鋼之間的距離控制在5 8mm ; (7)用先前已準備好的4個倒鏈將減速機底板吊起來在吊起；(8)放下減速機底板，并再次檢查底板的水平；(9)用扁鋼將所有的調整螺栓點焊固定住；(10)將減速機底板吊起I米高傾倒并將橡膠圈粘在所有的螺栓孔、銷孔以及調整螺栓的位置；粘接專用樹脂膠施工將攪拌后的專用樹脂膠倒入粘結區域；要先從中間開始倒，然后再向四周傾倒；倒入90%之后，要檢查各個區域專用樹脂膠的厚度；同樣采用混凝土平板震動器從減速機底板機座的側面緊貼進行震動以促進粘稠的膠體快速自流平，操作過程中控制減速機底板的震動幅度雙向振幅不大于200 μ m,以免使減速機底板產生位移帶來重新調整的麻煩；所述磨機減速機安裝包括下述步驟[1.清潔減速機底板和底座，并檢查定位銷孔的位置；[2.用吊車進行就位，就位后插上固定螺栓并調整；[3.檢查固定螺栓的清潔度，并進行固定；[4.安裝減速機端的聯軸器并檢查聯軸器的孔、軸尾端及鍵槽和鍵的尺寸；所述磨盤安裝包括步驟是[[1.清潔減速機法蘭，檢查螺栓孔并注油并清潔磨盤的支撐面；[[2.將磨盤置于減速機法蘭上方，用塞尺檢查磨盤安裝的間隙，以保證牢固程度；[[3.安裝磨盤蓋，用密封膠密封并用螺釘固定；[[4.安裝磨盤襯板，并安裝夾緊環；(5.安裝刮料器，并檢查刮料器和風環內壁之間的間隙不小于50mm；(6.安裝導風環和風環，用鎖緊裝置固定；(7.安裝擋料環和耐磨環；所述磨機機身安裝包括步驟是.1.將主輥的蓋子拆除；.2.磨機機身各個部件需現場進行地面組裝，并進行定位焊接；.3.將組裝好的磨機進行整體吊裝就位，使其就位于磨機橋架上；并按圖紙調整機身，調整合格后進行焊接固定；.4.安裝輔輥的軸承座，并臨時固定，待調整合格后，再進行最終焊接，焊接質量應符合萊歇工程師的要求；所述主輥安裝包括步驟是.1.清除磨輥上的防銹劑，加少許潤滑油；內夾緊套筒的承座必須使用特殊潤滑劑；.2.安裝圓錐形夾緊套，并固定于中心點；.3.將特殊潤滑劑涂在夾緊套筒的夾緊面上；.4.將磨輥裝入搖臂，并將圓形蓋和環裝到磨輥的底部，是磨輥固定在搖臂上；所述選粉機安裝包括步驟是選粉機采用地面組裝，整體吊裝的形式進行就位；..1.提舉料斗，放入磨機機身，并放到磨盤上；.2.預先安裝選粉機下外殼；.3.將下外殼和框架安裝到磨機機身的頂部，按照磨機基準線保證其水平度和垂直度， 并依照圖紙要求進行焊接；.4.提起料斗，按照圖紙要求，將料斗焊接到下外殼內；.5.安裝選粉機上外殼，將選粉機上外殼用螺栓固定到框架上，并用合適的密封材料做密封；.6.調整外殼并排列整齊，用扁鋼做臨時點焊；.7.裝配輔助設備、螺旋連接轉子和上部搖臂用法蘭連接起來；檢查轉子排列；.8.依照圖紙做最后焊接，在焊接中要檢查并保證轉子在選粉機的中心位置；.9.安裝轉子支撐的支撐管，依照圖紙對所有的臨時點焊的部件做最后的焊接；所述減速機潤滑系統安裝包括步驟是··1.按照圖紙安裝減速機的潤滑系統；·2.安裝減速機和潤滑裝置之間的管道；·3.按照潤滑表要求向減速機注入指定的潤滑油；·4.檢查油泵的旋轉方向；·5.開動油泵，檢查管路連接的嚴密性；·6.檢查并調準磨機減速機的油位；所述磨機主電機安裝包括步驟是.1.檢查電機軸和連軸節的尺寸；.2.將聯軸節安裝在磨機電機軸上，連軸節的安裝和調準要按照相關操作指導進行；.3.安裝電動機機座擰緊固定螺栓；.4.檢查并調整電動機機座的水平度；.5.電機安裝；并裝好電機固定螺栓；.6.兩聯接軸對中精確度調整后，暫不安裝中間的橡膠緩沖墊和連接螺栓，在電機空負荷試車結束后再安裝橡膠緩沖墊和連接螺栓。
2.根據權利要求I所述的一種輥式立磨安裝方法，其特征是所述輥式立磨中心線垂直上移安裝裝置的專利申請號是201220058447. O。
全文摘要
一種輥式立磨安裝方法，屬于機械設備安裝方法，它的安裝順序是立磨基座定位—基礎框架安裝—基座安裝—橋架安裝—二次澆筑混凝土—減速機底板的調整和灌膠就位—磨機減速機安裝—磨盤的安裝—磨機機身安裝—主輥安裝—選粉機的安裝—減速機潤滑系統安裝—磨機主電機安裝。本發明施工技術效果良好，效益顯著，焊接622t,X光探傷拍片一次合格率達到99.95%以上，隨機抽樣焊口拍片合格率達到99%。本發明獲得了大量重要的施工技術數據.為今后的同類設備安裝積累了寶貴經驗。
文檔編號B02C15/00GK102580820SQ20121005147
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月1日 優先權日2012年3月1日
發明者劉晨晞, 張孝峰, 張志飛, 焦棟棟, 白愛民 申請人:中化二建集團有限公司