專利名稱：固體尿素熔融噴漿造粒系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及高濃度尿基復合肥的生產設備，具體是一種固體尿素熔融噴漿造粒系統。
背景技術：
目前，高濃度尿基復合肥的生產工藝有團粒法和熔融噴漿造粒兩種，其中團粒法是固體尿素直接用于生產成粒，作業效率低，企業生產成本高；而熔融噴漿造粒是將固體尿素熔化成熔融狀態，再在造粒機中造粒，其不僅操作彈性大、成粒率高、消耗低，而且產品外觀圓潤，倍受市場青睞。常規的熔融噴漿造粒生產工藝主要有兩種。一種是直接從尿素裝置中引尿液出 來，將尿液送入造粒機噴漿造粒；該工藝受限于輸送管線過長，很難控制尿液溫度，從而使尿液中產生大量縮二脲，并使尿液結晶，堵塞輸送管線，因而該工藝基本停用。另一種是將固體的尿素顆粒倒入溶解槽內，通過加入低溫水溶解，再將溶解液送入造粒機噴漿造粒；該工藝對溶解溫度和時間具有嚴格要求，操作不慎便會使尿液中的縮二脲成倍上漲，同時尿素受水液影響會迅速水解釋放出大量的氨，造成有效養分氮的大量流失。因此，無論哪種熔融噴漿造粒生產工藝，均存在一個嚴重的技術瓶頸，即縮二脲超標，縮二脲超標將會使農作物大面積燒死。
發明內容
本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種既能避免有效養分流失，又能有效控制尿液中縮二脲含量的固體尿素熔融噴漿造粒系統。本發明采用的技術方案是，一種固體尿素熔融噴漿造粒系統，包括
-管鏈輸送機，所述管鏈輸送機具有進料口和出料口，出料口為兩個，第一個出料口上連接有一號送料管線，第二出料口上連接有二號送料管線；
-兩臺熔化器，所述兩臺熔化器結構相同且并列布置，一號熔化器和二號熔化器分別與管鏈輸送機上的一號送料管線和二號送料管線連接；所述兩臺熔化器上分別連接有壓縮空氣管線、清洗液管線、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線、保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、熔化冷凝液排出管線和尿液保溫輸送管線；其中，所述壓縮空氣管線連接在熔化器上部的布料段，通過輸送的壓縮空氣將進入熔化器的尿素顆粒分散、布勻；所述清洗液管線連接在熔化器的頂部，通過輸送的清洗液對熔化器進行清洗；所述熔化蒸汽管線連接在熔化器中部的熔化段，通過向布置在熔化器內的若干蒸汽管輸送熔化蒸汽，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液，這些蒸汽管的底端延伸至熔化器底部的熔化冷凝液收集段；所述保溫蒸汽管線連接在熔化器下部的保溫段，該保溫段為夾層結構，保溫蒸汽管線向熔化器的保溫層輸送保溫蒸汽，使熔化器尿液槽內收集的尿液保持熔融狀態；所述保溫冷凝液排出管線的一端連接熔化器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述熔化冷凝液排出管線的一端連接在熔化器底部的熔化冷凝液收集段，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述尿液保溫輸送管線為夾層管，一端的內管延伸至熔化器的尿液槽，外管連接熔化器的保溫層，另一端的內管延伸至尿液緩沖器的尿液收集槽，外管連接尿液緩沖器的保溫層，用作將熔化器內熔融狀態的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器；所述氨氣回收管線的一端連接熔化器頂部，另一端連接洗滌器，用作將尿素顆粒熔化過程中形成的氨氣回收排出至洗滌器；
-尿液緩沖器，所述尿液緩沖器為夾層結構，尿液緩沖器上連接有保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、清空管線、造粒尿液輸送管線和尿液保溫輸送管線；所述保溫蒸汽管線連接尿液緩沖器的保溫層，通過向尿液緩沖器的保溫層輸送保溫蒸汽，使進入尿液緩沖器的尿液保持熔融狀態；所述保溫冷凝液排出管線一端連接尿液緩沖器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置；所述清空管線一端連接在尿液緩沖器的尿液收集槽，另一端連接地坑，用作在異常情況時，將尿液緩沖器內剩余的尿液排出至地坑；所述造粒尿液輸送管線為夾層管，一端的內管連接在尿液緩沖器的尿液收集槽，外管連接在尿液緩沖器的保溫層，另一端的內管和外管連接在造粒機上，在造粒尿液輸送管線上連接有尿液泵，通過尿液泵將尿液緩沖器內的尿液輸送至造粒機，在輸送過程中保溫蒸汽通過造粒尿液輸送管線上的夾層對尿液保溫。所述熔化蒸汽管線由中壓蒸汽管線、低壓蒸汽管線、噴射器和混合蒸汽管線構成，中壓蒸汽管線、低壓蒸汽管線和混合蒸汽管線連接在噴射器上，中壓蒸汽管線內的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線內的低壓蒸汽通過噴射器混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽進入混合蒸汽管線，由混合蒸汽管線輸送至熔化器；所述中壓蒸汽管線上連接有自動調節閥。 所述自動調節閥通過信號線與尿液保溫輸送管線上的測溫儀連接。所述中壓蒸汽管線內的中壓蒸汽為2. OMPa ;所述低壓蒸汽管線內的低壓蒸汽為0. 15 0. 2 MPa ;所述混合蒸汽管線內的混合蒸汽為0. 25 0. 35MPa。所述保溫蒸汽管線內的保溫蒸汽壓力為0. 25 0. 35 MPa。所述熔化器熔化段的溫度為132 137°C ;所述熔化器保溫段的保溫層內溫度為132 140。。。所述尿液保溫輸送管線夾層內的溫度為132 140°C ;所述尿液緩沖器保溫層內的溫度為132 140°C ;所述造粒尿液輸送管線夾層內的溫度為132 140°C。所述造粒機為轉鼓造粒機或高塔造粒機。所述保溫冷凝液排出管線和熔化冷凝液排出管線上分別設有輸水閥。本發明的有益效果是通過蒸汽使進入熔化器內的固體尿素快速熔化，形成尿液，無需水液溶解，避免了有效養分流失；尿液經熔化器、尿液保溫輸送管線、尿液緩沖器、造粒尿液輸送管線持續輸送至造粒機噴漿造粒，整個輸送過程全程保溫，有效控制了尿液的溫度和停留時間；同時，兩臺熔化器分別對進入的固體尿素進行熔化，不僅效率高，而且熔化完全，無固液并存現象，進一步控制了尿液停留時間，進而有效控制了縮二脲的兩大生成條件(溫度、時間)，達到對縮二脲含量控制的目的，生產出的高濃度尿基復合肥優質高效，不會對農作物造成危害，施用的安全性和可靠性高。
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。圖I是本發明的一種結構示意圖。圖中代號含義1 一管鏈輸送機；1_1 一一號送料管線；1_2—二號送料管線；1_3—進料口 ；2—壓縮空氣管線；2-1—第一壓縮空氣管線；2-2—第二壓縮空氣管線；3—清洗液管線；3-1—第一清洗液管線；3-2—第二清洗液管線；4-1 一中壓蒸汽管線；4-1-1 一第一中壓蒸汽管線；4-1-2—第二中壓蒸汽管線；4-2—低壓蒸汽管線；4-2-1—第一低壓蒸汽管線；4_2_2—第二低壓蒸汽管線；4_3—第一自動調節閥；4_4一第二自動調節閥；4_5—第一噴射器；4_6—第二噴射器；4-7—第一混合蒸汽管線；4-8—第二混合蒸汽管線；4-9一第一信號線；4_10—第二信號線；4-11 一第一測溫儀；4-12—第二測溫儀；5—氨氣回收管線；5-1—第一氨氣回收管線；5-2—第二氨氣回收管線；6—保溫蒸汽管線；6-1—第一保溫蒸汽管線；6_2—第二保溫蒸汽管線；6-3—第三保溫蒸汽管線；7—保溫冷凝液排出管線；
7-1—第一保溫冷凝液排出管線；7-2—第二保溫冷凝液排出管線；7-3—第三保溫冷凝液排出管線；8—熔化冷凝液排出管線；8-1—第一熔化冷凝液排出管線；8-2—第二熔化冷凝液排出管線；9—輸水閥；10—造粒機；11—冷凝液回收裝置；12—洗漆器；13—尿液泵；14一造粒尿液輸送管線；15—地坑；16—清空管線；17—尿液緩沖器；18-1—第一尿液保溫輸送管線；18-2—第二尿液保溫輸送管線；19一一號熔化器；20—二號熔化器；20-1—布料段；20-2—熔化段；20-3—保溫段；20-4—封隔板；20_5—熔化冷凝液收集段。
具體實施例方式參見圖I :本發明包括管鏈輸送機I、一號熔化器19、二號熔化器20、尿液緩沖器17、造粒機10、冷凝液回收裝置11和洗滌器12。其中，管鏈輸送機I具有一個進料口 1-3和兩個出料口，第一個出料口上連接有一號送料管線1-1，第二出料口上連接有二號送料管線1-2。固體尿素顆粒從管鏈輸送機I的進料口 1-3進入，經管鏈輸送機I平穩輸送，這些固體尿素顆粒均勻落入出料口的一號送料管線1-1和二號送料管線1-2。一號熔化器19和二號熔化器20的結構相同，現以二號熔化器20為例詳細說明其結構。二號熔化器20從上到下劃分成四個段，上部為布料段20-1，內部布置有一個球狀的鏤空布料器，在氣體的作用下，用作將進入的固體尿素顆粒分散、布勻；中部為熔化段20-2，在熔化段20-2內布置有若干根蒸汽管，這些蒸汽管呈“7”型狀，蒸汽管的尾端延伸至底部的熔化冷凝液收集段20-5，各個蒸汽管間形成的間隙為尿素顆粒下落的通道；下部為保溫段20-3，保溫段20-3為夾層結構，中央為尿液槽，環空為保溫層；底部為冷凝液收集段20-5，冷凝液收集段20-5與保溫段20-3通過封隔板20_4分隔開。一號熔化器19和二號熔化器20并列布置。一號熔化器19與管鏈輸送機I上的一號送料管線1-1的連接。一號熔化器19的頂部連接有第一氨氣回收管線5-1，第一氨氣回收管線5-1并入氨氣回收管線5，氨氣回收管線5與洗滌器12連接，用作將尿素顆粒熔化過程中形成的氨氣負壓回收排出。一號熔化器19的頂部還連接有第一清洗液管線3-1，第一清洗液管線3-1并入清洗液管線3，清洗液管線3輸送的冷凝液用作清洗熔化器。一號熔化器19上部的布料段連接有第一壓縮空氣管線2-1，第一壓縮空氣管線2-1并入壓縮空氣管線2，壓縮空氣管線2輸送的壓縮空氣進入熔化器上部的球狀布料器內，再從布料器的若干個孔中吹出，以此吹散固體尿素顆粒，避免結塊。一號熔化器19中部的熔化段連接有第一混合蒸汽管線4-7，第一混合蒸汽管線4-7的另一端連接在第一噴射器4-5上；第一噴射器4-5上連接有第一中壓蒸汽管線4-1-1和第一低壓蒸汽管線4-2-1，第一中壓蒸汽管線4-1-1上連接有第一自動調節閥4-3 ;第一中壓蒸汽管線4-1-1并入中壓蒸汽管線4-1，第一低壓蒸汽管線4-2-1并入低壓蒸汽管線4-2，中壓蒸汽管線4-1內的蒸汽壓力為2. OMPa,低壓蒸汽管線4-2內的蒸汽壓力為0. 16 MPa (也可以是0.19 MPa或0. 2 MPa)，中壓蒸汽管線4-1內的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線4-2內的低壓蒸汽通過第一噴射器4-5混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽壓力為0. 25 MPa (也可以是0.28 MPa或0. 3 MPa),混合蒸汽進入第一混合蒸汽管線4-7，由第一混合蒸汽管線4-7輸送至一號熔化器19的熔化段，熔化段的溫度為137°C (也可以是133°C或135°C)，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液。一號熔化器19下部的保溫段連接有第一保溫蒸汽管線6-1，第一保溫蒸汽管線6-1并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向保溫段的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0. 27 MPa或0. 3 MPa)，保溫層的溫度為133°C (也可以是135°C或138°C)，使保溫段的尿液槽內收集的尿液保持熔融狀態；在保溫段保溫層的底面連接有第一保溫冷凝液排出管線7-1，第一保溫冷凝液排出管線7-1并入保溫冷凝液排出管線7上，在第一保溫冷凝液排 出管線7-1上連接有輸水閥，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11 ;在保溫段的底部連接有第一尿液保溫輸送管線18-1，第一尿液保溫輸送管線18-1為夾層管；上端的內管延伸至一號熔化器19的尿液槽內，外管連接在一號熔化器19的保溫層上，下端的內管延伸至尿液緩沖器17的尿液收集槽內，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；用作將一號熔化器19內熔融狀態的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器17，夾層內的保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0.27 MPa或0.3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C );在第一尿液保溫輸送管線18-1的上端處連接有第一測溫儀4-11，第一測溫儀4-11通過第一信號線4-9與第一中壓蒸汽管線4-1-1上的第一自動調節閥4-3連接，第一自動調節閥4-3通過第一測溫儀4-11檢測到的溫度值，自動調節開度，輸送適當的中壓蒸汽。一號熔化器19的熔化冷凝液收集段連接有第一熔化冷凝液排出管線8-1，第一熔化冷凝液排出管線8-1并入熔化冷凝液排出管線8，在第一熔化冷凝液排出管線8-1上連接有輸水閥，熔化冷凝液排出管線8連接在冷凝液回收裝置11上，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。二號熔化器20與管鏈輸送機I上的二號送料管線1-2連接。二號熔化器20的頂部連接有第二氨氣回收管線5-2，第二氨氣回收管線5-2并入氨氣回收管線5，氨氣回收管線5與洗滌器12連接，用作將尿素顆粒熔化過程中形成的氨氣負壓回收排出。二號熔化器20的頂部還連接有第二清洗液管線3-2，第二清洗液管線3-2并入清洗液管線3，清洗液管線3輸送的冷凝液用作清洗熔化器。二號熔化器20上部的布料段20-1連接有第二壓縮空氣管線2-2，第二壓縮空氣管線2-2并入壓縮空氣管線2，壓縮空氣管線2輸送的壓縮空氣進入熔化器上部的球狀布料器內，再從布料器的若干個孔中吹出，以此吹散固體尿素顆粒，避免結塊。二號熔化器20中部的熔化段20-2連接有第二混合蒸汽管線4-8，第二混合蒸汽管線4-8的另一端連接在第二噴射器4-6上；第二噴射器4-6上連接有第二中壓蒸汽管線4-1-2和第二低壓蒸汽管線4-2-2，第二中壓蒸汽管線4-1-2上連接有第二自動調節閥4-4 ;第二中壓蒸汽管線4-1-2并入中壓蒸汽管線4-1，第一低壓蒸汽管線4-2-2并入低壓蒸汽管線4-2，中壓蒸汽管線4-1內的蒸汽壓力為2. OMPa，低壓蒸汽管線4-2內的蒸汽壓力為0.16 MPa (也可以是0.19 MPa或0.2 MPa)，中壓蒸汽管線4_1內的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線4-2內的低壓蒸汽通過第二噴射器4-6混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是0. 28 MPa或0. 3 MPa),混合蒸汽進入第二混合蒸汽管線4_8，由第二混合蒸汽管線4-8輸送至二號熔化器20的熔化段20-2，熔化段20-2的溫度為137°C (也可以是133°C或135°C)，將從熔化段20-2下落的尿素顆粒熔化形成尿液。二號熔化器20下部的保溫段20-3連接有第二保溫蒸汽管線6-2，第二保溫蒸汽管線6-2并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向保溫段20-3的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa (也可以是
0.27 MPa或0.3 MPa)，保溫層的溫度為133°C (也可以是135°C或138°C )，使保溫段20-3的尿液槽內收集的尿液保持熔融狀態；在保溫段20-3的保溫層底面連接有第二保溫冷凝液排出管線7-2，第二保溫冷凝液排出管線7-2并入保溫冷凝液排出管線7上，在第二保溫冷凝液排出管線7-2上連接有輸水閥9，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11 ;在保溫段20-3的底部連接有第二尿液保溫輸送管線18-2，第二尿液保溫輸送管線18-2為夾層管；上端的內管延伸至二號熔化器20的尿液槽內，外管連接在二號熔化器20的保溫層上，下端的內管延伸至尿液緩沖器17的尿液收集槽內，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；用作將二號熔化器20內熔融狀態的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器17，夾層內的保溫蒸汽壓力為
0.25MPa (也可以是0.27 MPa或0. 3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C );在第二尿液保溫輸送管線18-2的上端處連接有第二測溫儀4-12，第二測溫儀4-12通過第二信號線4-10與第二中壓蒸汽管線4-1-2上的第二自動調節閥4-4連接，第二自動調節閥4-4通過第二測溫儀4-12檢測到的溫度值，自動調節開度，輸送適當的中壓蒸汽。二號熔化器20的熔化冷凝液收集段20-5連接有第二熔化冷凝液排出管線8-2，第二熔化冷凝液排出管線8-2并入熔化冷凝液排出管線8，在第二熔化冷凝液排出管線8-2上連接有輸水閥9，熔化冷凝液排出管線8連接在冷凝液回收裝置11上，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。尿液緩沖器17為夾層結構，中央為尿液收集槽，環空為保溫層。尿液緩沖器17的頂部連接第一尿液保溫輸送管線8-1和第二尿液保溫輸送管線8-2。尿液緩沖器17的保溫層連接有第三保溫蒸汽管線6-3，第三保溫蒸汽管線6-3并入保溫蒸汽管線6，保溫蒸汽管線6向尿液緩沖器17的保溫層輸送保溫蒸汽，保溫蒸汽壓力為0. 25MPa(也可以是0. 27 MPa或0. 3 MPa)，溫度為133°C (也可以是135°C或138°C )，使尿液緩沖器17的尿液收集槽內尿液保持熔融狀態；在尿液緩沖器17的保溫層底面連接有第三保溫冷凝液排出管線7-3，第三保溫冷凝液排出管線7-3并入保溫冷凝液排出管線7上，在第三保溫冷凝液排出管線7-3上連接有輸水閥9，保溫冷凝液排出管線7連接在冷凝液回收裝置11上，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置11。尿液緩沖器17的尿液收集槽底部連接有清空管線16，清空管線16的另一端連接地坑15，用作在異常情況時(如停機、維修等)，將尿液緩沖器17內剩余的尿液排出至地坑15。尿液緩沖器17的底部連接有造粒尿液輸送管線14，造粒尿液輸送管線14夾層管。造粒尿液輸送管線14前端的的內管連接在尿液緩沖器17的尿液收集槽上，外管連接在尿液緩沖器17的保溫層上；造粒尿液輸送管線14后端、的內管和外管連接在造粒機10上；在造粒尿液輸送管線14上連接有尿液泵13，通過尿液泵13將尿液緩沖器17內的尿液輸送至造粒機10 ;在輸送過程中保溫蒸汽通過造粒尿液輸送管線14上的夾層對尿液保溫，夾層內溫度為133°C (也可以是135°C或138°C);。造粒機10為轉鼓造 粒機。
權利要求
1.一種固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于，包括 -管鏈輸送機(I)，所述管鏈輸送機(I)具有進料口( 1-3 )和出料口，出料口為兩個，第一個出料口上連接有一號送料管線(1-1 )，第二出料口上連接有二號送料管線(1-2); -兩臺熔化器，所述兩臺熔化器結構相同且并列布置，一號熔化器(19)和二號熔化器(20)分別與管鏈輸送機(I)上的一號送料管線(1-1)和二號送料管線(1-2)連接；所述兩臺熔化器上分別連接有壓縮空氣管線(2)、清洗液管線(3)、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線(5)、保溫蒸汽管線(6)、保溫冷凝液排出管線(7)、熔化冷凝液排出管線(8)和尿液保溫輸送管線；其中，所述壓縮空氣管線(2)連接在熔化器上部的布料段，通過輸送的壓縮空氣將進入熔化器的尿素顆粒分散、布勻；所述清洗液管線(3)連接在熔化器的頂部，通過輸送的清洗液對熔化器進行清洗；所述熔化蒸汽管線連接在熔化器中部的熔化段，通過向布置在熔化器內的若干蒸汽管輸送熔化蒸汽，將從熔化段下落的尿素顆粒熔化形成尿液，這些蒸汽管的底端延伸至熔化器底部的熔化冷凝液收集段；所述保溫蒸汽管線(6)連接在熔化器下部的保溫段，該保溫段為夾層結構，保溫蒸汽管線(6)向熔化器的保溫層輸送保溫蒸汽，使熔化器尿液槽內收集的尿液保持熔融狀態；所述保溫冷凝液排出管線(7)的一端連接熔化器的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述熔化冷凝液排出管線(8)的一端連接熔化器底部的熔化冷凝液收集段，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將熔化蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述尿液保溫輸送管線為夾層管，一端的內管延伸至熔化器的尿液槽，外管連接熔化器的保溫層，另一端的內管延伸至尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，夕卜管連接尿液緩沖器(17)的保溫層，用作將熔化器內熔融狀態的尿液、以及部分保溫蒸汽排出至尿液緩沖器(17);所述氨氣回收管線(5)的一端連接熔化器頂部，另一端連接洗滌器(12 )，用作將尿素顆粒熔化過程中形成的氨氣回收排出至洗滌器(12 ); -尿液緩沖器(17)，所述尿液緩沖器(17)為夾層結構，尿液緩沖器(17)上連接有保溫蒸汽管線(6)、保溫冷凝液排出管線(7)、清空管線(16)、造粒尿液輸送管線(14)和尿液保溫輸送管線；所述保溫蒸汽管線(6)連接尿液緩沖器(17)的保溫層，通過向尿液緩沖器(17)的保溫層輸送保溫蒸汽，使進入尿液緩沖器(17)的尿液保持熔融狀態；所述保溫冷凝液排出管線(7)的一端連接尿液緩沖器(17)的保溫層，另一端連接冷凝液回收裝置(11)，用作將保溫蒸汽冷卻后形成的冷凝液排出至冷凝液回收裝置(11);所述清空管線(16)—端連接在尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，另一端連接地坑(15)，用作在異常情況時，將尿液緩沖器(17)內剩余的尿液排出至地坑(15);所述造粒尿液輸送管線(14)為夾層管，一端的內管連接在尿液緩沖器(17)的尿液收集槽，外管連接在尿液緩沖器(17)的保溫層，另一端的內管和外管連接在造粒機(10)上，在造粒尿液輸送管線(14)上連接有尿液泵(13)，通過尿液泵(13)將尿液緩沖器(17)內的尿液輸送至造粒機(10)，在輸送過程中保溫蒸汽通過造粒尿液輸送管線(14)上的夾層對尿液保溫。
2.根據權利要求I所述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述熔化蒸汽管線由中壓蒸汽管線(4-1)、低壓蒸汽管線(4-2)、噴射器和混合蒸汽管線構成，中壓蒸汽管線(4-1)、低壓蒸汽管線(4-2)和混合蒸汽管線連接在噴射器上，中壓蒸汽管線(4-1)內的中壓蒸汽和低壓蒸汽管線(4-2)內的低壓蒸汽通過噴射器混合后形成混合蒸汽，混合蒸汽進入混合蒸汽管線，由混合蒸汽管線輸送至熔化器；所述中壓蒸汽管線(4-1)上連接有自動調節閥。
3.根據權利要求2所述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述自動調節閥通過信號線與尿液保溫輸送管線上的測溫儀連接。
4.根據權利要求2所述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述中壓蒸汽管線(4-1)內的中壓蒸汽為2. OMPa ;所述低壓蒸汽管線(4-2)內的低壓蒸汽為0. 15 0. 2 MPa;所述混合蒸汽管線內的混合蒸汽為0. 25 0. 35MPa。
5.根據權利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述保溫蒸汽管線(6)內的保溫蒸汽壓力為0. 25 0. 35 MPa。
6.根據權利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述熔化器熔化段的溫度為132 137°C ;所述熔化器保溫段的保溫層內溫度為132 140°C。
7.根據權利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述尿液保溫輸送管線夾層內的溫度為132 140°C;所述尿液緩沖器(17)保溫層內的溫度為132 140°C ;所述造粒尿液輸送管線(14)夾層內的溫度為132 140°C。
8.根據權利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述造粒機(10)為轉鼓造粒機。
9.根據權利要求I述固體尿素熔融噴漿造粒系統，其特征在于所述保溫冷凝液排出管線(7 )和熔化冷凝液排出管線(8 )上分別設有輸水閥(9 )。
全文摘要
一種固體尿素熔融噴漿造粒系統，包括管鏈輸送機、兩臺熔化器和尿液緩沖器，兩臺熔化器結構相同且并列布置，一號熔化器和二號熔化器分別與管鏈輸送機上的一號送料管線和二號送料管線連接；兩臺熔化器上分別連接有壓縮空氣管線、清洗液管線、熔化蒸汽管線、氨氣回收管線、保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、熔化冷凝液排出管線和尿液保溫輸送管線；尿液緩沖器為夾層結構，尿液緩沖器上連接有保溫蒸汽管線、保溫冷凝液排出管線、清空管線、造粒尿液輸送管線和尿液保溫輸送管線。它通過蒸汽使進入熔化器內的固體尿素快速熔化，無需水液溶解，避免了有效養分流失；尿液的輸送過程全程保溫，有效控制了尿液的溫度和停留時間，利于控制縮二脲含量。
文檔編號C05C9/00GK102731171SQ20121018243
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者冷衍界, 劉有明, 劉海濤, 唐立永, 楊秀橋, 譚善兵 申請人:四川美豐化工股份有限公司