專利名稱：偏心式發酵塔翻板裝置和發酵塔的制作方法
技術領域：
本發明屬于發酵技術領域，尤其涉及一種偏心式發酵塔翻板裝置。
背景技術：
目前在菌肥、垃圾堆肥、污泥生物干化等生產工藝中，主要采用條垛加翻堆機翻堆、用發酵槽(倉)靜態強制通風供氧和塔式連續翻攪補氣發酵等方法做有機物料的好氧發酵，其中塔式設備又分為連續發酵塔、自動攪拌式補氣發酵塔、立式多層固體發酵塔、抽屜式發酵塔和翻板式發酵塔等，大都設有動力機械的翻攪裝置，以達到攪勻和補氧的目的。這些裝置結構復雜、投資大、消耗動力較大，一般只適合質地比較松散、發酵水分變化不大的有機物料，而對于像污泥生物干化過程中容易產生曝氣和卸料不均勻、動能消耗過大等問題，一般的塔式發酵設備很難達到理想的連續發酵目的，且耗能大、設備容易卡殼或損壞。
發明內容
為解決現有技術中存在動能消耗過大、不能連續發酵、設備容易卡殼或損壞等問 題，本發明的目的在于提供偏心式發酵塔翻板裝置和發酵塔，實現理想的連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。本發明是這樣實現的，偏心式發酵塔翻板裝置，包括殼體和設于所述殼體上的擋板，還包括傳動組件和設于所述殼體兩個側邊之間的至少一個曝氣組件，所述傳動組件帶動所述曝氣組件旋轉；其中，所述曝氣組件包括一翻板軸和繞所述翻板軸翻轉的翻板曝氣板，所述翻板曝氣板設于所述翻板軸的上方，所述翻板曝氣板位于所述翻板軸的徑向方向的中心軸線偏離于所述翻板軸的軸心，呈偏心設置；所述翻板曝氣板在所述翻板軸的徑向方向有兩個相對的側邊，所述側邊的其中一條側邊與所述翻板軸的軸心的水平間距為LI，相對的另一條側邊與所述翻板軸的軸心的水平間距為L2，所述LI和L2的比例LI L2大于I或小于I。優選的，所述翻板曝氣板的兩側向下延伸圍合成一密閉的腔體形成氣室，所述翻板軸貫穿于所述氣室且設于所述殼體兩相對側邊之間，所述翻板曝氣板上設有曝氣孔，所述翻板曝氣板上的曝氣孔下設有過濾網，所述翻板軸上設有曝氣孔；所述過濾網的垂直方向還設置有至少一個翻板支架。優選的，所述翻板軸為中空結構，所述翻板軸的兩端分別設有一實心心軸和一空心心軸，所述實心心軸位于所述傳動組件的同側；所述實心心軸和空心心軸分別通過一軸承固定在所述殼體的兩相對側邊上，所述軸承通過軸承座固定在所述殼體上。優選的，所述傳動組件包括動力平臺上設置的主動輪、所述殼體上呈間隔設置且相互嚙合的從動輪和中間輪，所述動力平臺伸出于所述殼體之外，所述動力平臺上設有由電機驅動的齒輪減速機，所述主動輪通過傳動帶帶動連接于從動輪，所述從動輪帶動所述翻板軸轉動的同時，又帶動相鄰的中間輪轉動，從而依次帶動相鄰的另一從動輪轉動。優選的，所述殼體為由型鋼圍成的框架結構，所述殼體內還設有一限位開關；所述擋板上設置有用于設備檢修用的檢修閘。優選的，所述LI L2 為 1:1、1:2、1:3 或 1:4。優選的，所述曝氣組件為一個以上，呈并排設置；且每個所述曝氣組件的所述LI L2相同或相異。本發明由于偏心式發酵塔翻板裝置采用偏心式設計，物料可以充分利用自身的重力而降低能耗和布料實現連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。
本發明還公開了發酵塔，包括至少一層發酵倉，每層所述發酵倉包括至少一個以上所述的偏心式發酵塔翻板裝置。優選的，所述發酵倉內所述偏心式發酵塔翻板裝置為一個以上，呈分層設置。本發明的有益效果由于整個發酵塔采用多個呈偏心式設計的偏心式發酵塔翻板裝置，物料可以充分利用自身的重力而降低能耗和布料實現連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。
圖I是本發明實施例提供的主視結構示意圖；圖2是本發明實施例提供的仰視結構示意圖；圖3是本發明實施例提供的左視結構示意圖；圖4是本發明實施例提供的單個曝氣組件結構示意圖；圖5是本發明實施例提供的單個翻板軸結構示意圖；圖6是本發明實施例提供的單個曝氣組件內部結構主視示意圖；圖7是本發明實施例提供的單個曝氣組件內部結構右視示意圖；圖8是本發明實施例提供的單個曝氣組件LI和L2尺寸標注示意圖。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。以下結合附圖對本發明實施例做詳細的說明如圖I、圖2、圖3和圖8所不,偏心式發酵塔翻板裝置,包括殼體和設于所述殼體上的擋板，還包括傳動組件和設于所述殼體兩個側邊之間的至少一個曝氣組件，所述傳動組件帶動所述曝氣組件旋轉；其中，所述曝氣組件包括一翻板軸和繞所述翻板軸翻轉的翻板曝氣板，所述翻板曝氣板設于所述翻板軸的上方，本發明偏心式發酵塔翻板裝置，包括殼體I和設于所述殼體I上的擋板2，還包括傳動組件4和設于所述殼體I兩個側邊之間的至少一個曝氣組件3，所述傳動組件4帶動所述曝氣組件3旋轉；其中，所述曝氣組件3包括一翻板軸35和繞所述翻板軸35翻轉的翻板曝氣板37，所述翻板曝氣板37設于所述翻板軸35上方，所述翻板曝氣板37位于所述翻板軸35的徑向方向的中心軸線偏離于所述翻板軸35的軸心，呈偏心設置；所述翻板曝氣板37在所述翻板軸35的徑向方向有兩個相對的側邊，所述側邊的其中一條側邊與所述翻板軸35的軸心的水平間距為LI，相對的另一條側邊與所述翻板軸35的軸心的水平間距為L2，所述LI和L2的比例LI L2大于I或小于I。本發明通過設置偏心式的曝氣組件3，發酵物料置于翻板曝氣板37上，當偏心式發酵塔翻板裝置工作時，傳動組件4帶動曝氣組件3轉動，物料從翻板曝氣板37上緩慢滑落至下一層翻板曝氣板37上。由于曝氣組件3采用偏心設置，物料可以充分利用自身的重力而降低能耗和布料實現連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。在本實施例中，偏心式發酵塔翻板裝置并排設置為10個曝氣組件3。本發明并不限定曝氣組件的個數，可以依據發酵物料堆高，發酵倉設計尺寸和布料需求等來確定數量，已達到曝氣和布料充分均勻的目的。具體地，如圖4至圖7所示，所述翻板曝氣板37的兩側向下延伸圍合成一密閉的腔體形成氣室39，所述翻板軸35貫穿于所述氣室39且設于所述殼體I兩相對側邊之間，所述翻板曝氣板37上設有曝氣孔371，所述翻板曝氣板37上的曝氣孔371下設有過濾網38，所述翻板軸35上設有曝氣孔351 ;所述過濾網38的垂直方向還設置有至少一個翻板支架34。發酵時，鼓風機將具有一定風壓的干燥空氣吹入翻板軸35，再從翻板軸35的曝氣孔 351進入氣室39，然后從氣室39的翻板曝氣板37上的曝氣孔371向發酵物料中通風曝氣，以補氧和降溫。翻板支架34用來固定曝氣組件3。具體地，如圖4和圖5所示，所述翻板軸35為中空結構，所述翻板軸35的兩端分別設有一實心心軸32和一空心心軸33，所述實心心軸32位于所述傳動組件4的同側，用于傳動；所述空心心軸33用于通風；所述實心心軸32和空心心軸33分別通過一軸承固定在所述殼體I的兩相對側邊上，所述軸承通過軸承座固定在所述殼體上。采用軸承和軸承座的結構簡單，便于翻板軸35的自由轉動。具體地,如圖I和圖2所示,所述傳動組件4包括動力平臺47上設置的主動輪43、所述殼體I上呈間隔設置且相互嚙合的從動輪45和中間輪46，所述動力平臺47伸出于所述殼體I之外，所述動力平臺47上設有由電機41驅動的齒輪減速機42，所述主動輪43通過傳動帶44帶動連接于從動輪45,所述從動輪45帶動所述翻板軸35轉動的同時,又帶動相鄰的中間輪46轉動，從而依次帶動相鄰的另一從動輪45轉動。卸料時，翻板曝氣板37依順時針方向旋轉90°，設置在殼體I內的限位開關控制翻板曝氣板37旋轉的方向和角度。本實施例中所述主動輪43和從動輪45為雙排鏈輪，傳動帶44為雙排鏈條，采用雙排鏈輪傳動和中間輪的設計使得傳動更平穩更精確。具體地，如圖I至圖3所示，所述殼體I為由槽鋼圍成的框架結構，結構設計簡單，成本低；所述殼體I內還設有一限位開關，以此來限定翻板曝氣板37的旋轉的位置和角度；所述擋板2上設置有用于設備檢修用的檢修閘21。具體地，圖8中所述LI :L2為I: I、1:2、1:3或1:4。在本實施例中，曝氣組件中LI L2為1:3的偏心設計且均勻布置于殼體I內。所述曝氣組件為一個以上，呈并排設置；且每個所述曝氣組件的所述LI :L2相同或相異。本發明并不限定殼體I內所有偏心式發酵塔翻板裝置都依據此設計，可以依據發酵物料的質地和綜合考慮機械的自鎖和防止由于偏心造成的偏心式發酵塔翻板裝置中的翻板曝氣板變形，殼體I內可以分別設置1:1、1:2、1:3、1:4不同偏心比例的曝氣組件，以達到設備的總體平衡和穩定。還公開了發酵塔(圖中未示)，包括至少一層發酵倉，每層所述發酵倉包括至少一個以上所述的偏心式發酵塔翻板裝置。由于整個發酵塔采用多個呈偏心式設計的偏心式發酵塔翻板裝置，物料可以充分利用自身的重力而降低能耗和布料實現連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。本發明偏心式發酵塔翻板裝置可應用于發酵塔，所述發酵倉內所述偏心式發酵塔翻板裝置為一個以上，呈分層設置。發酵塔可由多個偏心式發酵塔翻板裝置構成多層發酵倉，發酵倉層數可根據具體的發酵工藝、生產需要和成本而定，整個發酵塔的傳動組件、曝氣組件、排氣系統、監控系統等都通過總控室的計算機系統進行控制。傳動時，每次只啟動一層的偏心式發酵塔翻板裝置中的翻板曝氣板旋轉，從下至上依次進行。在一實施例中，發酵塔規格為4mX2mXl. 5m，發酵塔每層有兩個所述偏心式發酵塔翻板裝置相并成一個發酵倉,形成4mX4mX I. 5m規格的發酵倉。本發明并不限定傳動系統的構造和動力組件，具體可依據經濟狀況和技術實力選用所述偏心式發酵塔翻板裝置的傳動方式可以為液壓連桿傳動、電動減速機一鏈條式傳動、電動減速機一齒輪齒條傳動、電動減速機一齒輪傳動。發酵時，曝氣組件3的氣室39閉合，鼓風機通過總控室內的有機發酵物料的氧濃度和溫度反饋進行間歇式供氧曝氣。每隔24h或48h，偏心式發酵塔翻板裝置在傳動系統的 控制下順時針翻轉90°，上一層發酵倉的物料自卸到下一層發酵倉的偏心式發酵塔翻板裝置中的翻板曝氣板上，此卸料速度非常之緩慢，以使卸料過程中物料充分的散熱和散濕，蒸發的水汽通過擋板2上端設置的強制排氣系統輸送到凈化系統后再排到大氣中。由于發酵的物料理化性質多變，容易發生粘附容易造成卸料的不徹底，必要時可以通過偏心式發酵塔翻板裝置中的翻板曝氣板的逆時針旋轉達到充分卸料和布料均勻的目的。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是包括殼體和設于所述殼體上的擋板，還包括傳動組件和設于所述殼體兩個側邊之間的至少ー個曝氣組件，所述傳動組件帶動所述曝氣組件旋轉；其中，所述曝氣組件包括一翻板軸和繞所述翻板軸翻轉的翻板曝氣板，所述翻板曝氣板設于所述翻板軸的上方，所述翻板曝氣板位于所述翻板軸的徑向方向的中心軸線偏離于所述翻板軸的軸心，呈偏心設置；所述翻板曝氣板在所述翻板軸的徑向方向有兩個相対的側邊，所述側邊的其中一條側邊與所述翻板軸的軸心的水平間距為LI，相對的另一條側邊與所述翻板軸的軸心的水平間距為L2，所述LI和L2的比例LI L2大于I或小于I。
2.根據權利要求I所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述翻板曝氣板的兩側向下延伸圍合成一密閉的腔體形成氣室，所述翻板軸貫穿于所述氣室且設于所述殼體兩相對側邊之間，所述翻板曝氣板上設有曝氣孔，所述翻板曝氣板上的曝氣孔下設有過濾網，所 述翻板軸上設有曝氣孔；所述過濾網的垂直方向還設置有至少ー個翻板支架。
3.根據權利要求I或2所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述翻板軸為中空結構，所述翻板軸的兩端分別設有ー實心心軸和一空心心軸，所述實心心軸位于所述傳動組件的同側；所述實心心軸和空心心軸分別通過ー軸承固定在所述殼體的兩相對側邊上，所述軸承通過軸承座固定在所述殼體上。
4.根據權利要求I所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述傳動組件包括動カ平臺上設置的主動輪、所述殼體上呈間隔設置且相互嚙合的從動輪和中間輪，所述動カ平臺伸出于所述殼體之外，所述動カ平臺上設有由電機驅動的齒輪減速機，所述主動輪通過傳動帶帶動連接于從動輪，所述從動輪帶動所述翻板軸轉動的同時，又帶動相鄰的中間輪轉動，從而依次帶動相鄰的另一從動輪轉動。
5.根據權利要求I所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述殼體為由型鋼圍成的框架結構，所述殼體內還設有一限位開關；所述擋板上設置有用于設備檢修用的檢修閘。
6.根據權利要求I所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述LIL2為1:1、1:2、1:3 或 1:4。
7.根據權利要求I所述的偏心式發酵塔翻板裝置，其特征是所述曝氣組件為ー個以上，呈并排設置；且每個所述曝氣組件的所述LI :L2相同或相異。
8.一種發酵塔，其特征是包括至少ー層發酵倉，每層所述發酵倉包括至少ー個權利要求f 7任一項所述的偏心式發酵塔翻板裝置。
9.根據權利要求8所述的發酵塔，其特征是所述偏心式發酵塔翻板裝置為ー個以上，呈分層設置和/或并排設置。
全文摘要
本發明適用于發酵技術領域，公開了偏心式發酵塔翻板裝置，還包括傳動組件和設于殼體兩個側邊之間的至少一個曝氣組件；其中，所述曝氣組件包括一翻板軸和繞所述翻板軸翻轉的翻板曝氣板，所述翻板曝氣板設于所述翻板軸的上方，所述翻板曝氣板位于所述翻板軸的徑向方向的中心軸線偏離于所述翻板軸的軸心，呈偏心設置。還公開了發酵塔，包括至少一層發酵倉，發酵倉內設有上面所述的偏心式發酵塔翻板裝置。本發明由于采用偏心式設計，物料可以充分利用自身的重力而降低能耗和布料實現連續發酵，且耗能小、設備不易卡殼或損壞。
文檔編號C05F17/02GK102731178SQ20121018769
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者吳衛文, 左俊, 彭沖, 章夢濤, 許成綱, 郭文, 陳振峰 申請人:深圳市如茵生態環境建設有限公司