專利名稱：具有防抖動特征的切碎機厚度的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于破壞制品例如文檔、光盤等的切碎機。
背景技術：
切碎機是用于破壞制品例如紙張、文檔、光盤(“⑶”)、過期信用卡等熟知裝置。通常，使用者購買切碎機以破壞帶有敏感信息的制品，例如具有賬戶信息的信用卡對賬單、包含公司商業秘密的文檔等。
普通類型的切碎機具有包含在外罩內的切碎機機構，外罩被以可移除方式安裝于容器的頂上。切碎機機構通常具有切碎進給到其中的制品并且將已被切碎的制品向下地排放到容器中的一系列切割元件。切碎機通常具有額定容量，例如可以一次被切碎的紙張薄片(通常具有201b的重量)的數目；然而，典型切碎機的進給喉部能夠容納比額定容量更多的紙張薄片。通常這樣實現以使得進給更加容易。切碎機使用者的通常的挫折敗感在于，將太多紙張進給到進給喉部中只會使得切碎機在它已經開始切碎紙張之后發生堵塞。為了解除切碎機塞紙，使用者通常憑借開關反轉切割元件的旋轉方向直至紙張變得自由。有時候，堵塞可能是如此嚴重，以致于反向并不能釋放紙張而必須以人工方式拉出紙張，當紙張被約束于刀刃之間時，這是非常困難的。本申請的受讓人Fellowes公司(Inc.)已經研發出用于切碎機的厚度感測技術。通過感測被進給的制品厚度，切碎機能夠在堵塞發生之前被停止(或者不被啟動)。見美國專利公開 No. 2006-0219827A1 和 2006-0054725A1 以及美國申請 No. 11/385，864，其中每一件均在這里以其整體通過弓丨用并入。來自Rexel的一種競爭性切碎機也具有在感測到制品厚度超過特定閾值時停止切碎機的厚度傳感器。燈還被點亮以提醒使用者。Rexel使用名稱為水銀技術(MercuryTechnology)來提及它的厚度感測特征。見www. rexelshredders. co. uk。盡申請人所知，據說在2007年I月或者2月在該網站上首次公開了這種切碎機。關于前面的厚度感測技術是否構成現有技術并不作出任何承認。
發明內容
本發明的一個方面在于提供一種切碎機，其不會由于將太多紙張或者太厚的制品進給到切碎機中而發生堵塞。在一個實施例中，提供一種切碎機。該切碎機包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，和容納在外罩中的切碎機機構。該切碎機機構包括電動馬達和切割元件。該切碎機機構使得待被切碎的該至少一件制品能夠被進給到切割元件中。該馬達可操作以沿著切碎方向驅動切割元件，使得切割元件切碎進給到其中的制品。該切碎機還包括被配置為探測由喉部容納的、待被切碎的該至少一件制品的厚度的厚度探測器，和被耦接到馬達和厚度探測器的控制器。該控制器被配置為如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作該馬達驅動切割元件以切碎該至少一件制品。該控制器還被配置為在馬達操作期間利用厚度探測器探測被插入切碎機的喉部中的該至少一件制品的厚度，并且如果在馬達操作期間探測到的厚度超過顫動(flutter)閾值，則執行預定操作，其中該顫動閾值高于該預定最大厚度閾值。在另一實施例中，提供一種切碎機。該切碎機包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，和容納在外罩中的切碎機機構。該切碎機機構包括電動馬達和切割元件。該切碎機機構使得待被切碎的該至少一件制品能夠被進給到切割元件中。該馬達可操作以沿著切碎方向驅動切割元件，使得切割元件切碎進給到其中的制品。該切碎機還包括被配置為探測由喉部容納的、待被切碎的該至少一件制品的厚度的厚度探測器，和被耦接到馬達和厚度探測器的控制器。該控制器被配置為如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作該馬達驅動切割元件以切碎該至少一件制品。該控制器還被配置為探測馬達性能特性并且基于探測到的馬達性能特性減小預定最大厚度閾值。
在另一實施例中，提供一種用于操作切碎機的方法。該方法使用一種切碎機，該切碎機包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，用于探測被插入喉部中的、待被切碎的該至少一件制品的厚度的厚度探測器，和容納在外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，該切碎機機構使得待被切碎的該至少一件制品能夠被進給到切割元件中并且該馬達可操作沿著切碎方向驅動切割元件，使得切割元件切碎進給到其中的制品。該方法包括利用厚度探測器探測被插入喉部中的、待被切碎的該至少一件制品的厚度。如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作馬達沿著切碎方向驅動切割元件以切碎該至少一件制品。此后，在馬達操作期間，利用厚度探測器探測被插入喉部中的該至少一件制品的厚度，并且如果探測到的厚度超過顫動閾值，則執行預定操作，其中該顫動閾值高于該預定最大厚度閾值。在一個實施例中，提供一種用于操作切碎機的方法。該方法使用一種切碎機，該切碎機包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，用于探測被插入喉部中的、待被切碎的該至少一件制品的厚度的厚度探測器，和容納在外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，該切碎機機構使得待被切碎的該至少一件制品能夠被進給到切割元件中并且該馬達可操作沿著切碎方向驅動切割元件，使得切割元件切碎進給到其中的制品。該方法包括利用厚度探測器探測被插入喉部中的、待被切碎的該至少一件制品的厚度。如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作馬達沿著切碎方向驅動切割元件以切碎該至少一件制品并且在馬達操作期間探測馬達性能特性。該方法還包括基于探測到的馬達性能特性減小預定最大厚度閾值。根據以下詳細說明、附圖和所附權利要求，本發明的其它方面、特征和優點將變得明顯。
圖I是根據本發明的一個實施例的切碎機構造的透視圖；圖2是圖I的切碎機的分解透視圖3是被配置為探測待被切碎機切碎的制品的厚度的探測器的實施例的示意圖。圖4是在控制器和切碎機的其它部件之間的相互作用的示意圖；圖5是位于切碎機上的指示器的 實施例的示意圖；圖6是用于切碎制品的方法的實施例的流程圖；圖7是用于切碎制品的方法的實施例的流程圖；圖8是用于切碎制品的方法的實施例的流程圖；以及圖9是用于切碎制品的方法的實施例的流程圖。
具體實施例方式圖I和2例示根據本發明的一個實施例的切碎機構造。一般以10表示切碎機。在所例示的實施例中，切碎機10坐落于由模制塑料或者任何其它材料形成的、一般以12表示的廢物容器頂上。所例示的切碎機10被專門地設計成與容器12 —起使用，因為切碎機外罩14以嵌套關系坐落于廢物容器12的上周邊上。然而，切碎機10還可以被設計成坐落于多種標準廢物容器頂上，并且切碎機10可以不與容器一起銷售。同樣地，切碎機10能夠是大型獨立式外罩的一部分，并且廢物容器將被封裝于外罩中。存取門將提供對于容器的存取和移除。一般來說，切碎機10可以具有任何適當的構造或者配置并且所例示的實施例并非旨在以任何方式加以限制。另外，術語“切碎機”并非旨在被限制于字面上“切碎”文檔和制品的裝置，而是進而旨在涵蓋以使得每一件文檔或者制品難以辨認和/或無用的方式破壞文檔和制品的任何裝置。如在圖2中所示，在一個實施例中，切碎機10包括切碎機機構16，切碎機機構16包括電動馬達18和多個切割元件19。“切碎機機構”是用于表示使用至少一個切割元件破壞制品的裝置的一般結構術語。這種破壞可以以任何具體方式實現。例如，切碎機機構可以包括被配置為以破壞文檔或者制品的方式在文檔或者制品中沖出多個孔的至少一個切割元件。在所例示的實施例中，通常在一對平行旋轉軸20上安裝切割元件19。馬達18使用電力操作以通過傳統的傳動裝置23可旋轉式驅動該軸和切割元件，使得切割元件切碎進給到其中的制品。切碎機機構16還可以包括用于安裝該軸、馬達18和傳動裝置23的子框架21。這種切碎機機構16的操作和構造是熟知的并且不需要在這里詳細地描述。通常，可以使用在本技術領域中已知的或者此后研發出的任何適當的切碎機機構16。切碎機10還包括上述切碎機外罩14。切碎機外罩14包括坐落于容器12頂上的頂壁24。頂壁24由塑料模制并且開口 26位于其前部處。通過下懸基本U形的部件28而部分地形成開口 26。U形部件28具有在其相對側上的一對隔開的連接器部分27和以從外罩14隔開的關系在連接器部分27之間延伸的手抓持部分28。開口 26允許廢物被廢棄到容器12中而不被傳送通過切碎機機構16，并且部件28可以用作用于攜帶從容器12分離的切碎機10的手柄。作為可選的特征，這個開口 26可以設有打開和關閉開口 26的蓋子，例如樞轉蓋子。然而，這個開口通常是可選的并且可以完全被省略。而且，切碎機外罩14及其頂壁24可以具有任何適當的構造或者配置。切碎機外罩14還包括具有底壁、四個側壁和開口頂部的底部容器(receptacle)30。在其中容納切碎機機構16，并且容器30被緊固器固定到頂壁24的下側。容器30在它的底壁中具有開口 32，切碎機機構16通過開口 32將已切碎的制品排放到容器12中。
頂壁24具有基本橫向延伸的開口，該開口經常被稱作喉部36，其基本平行地并且在切割元件上方延伸。喉部36使得被切碎的制品能夠被進給到切割元件中。如能夠理解地，喉部36是比較窄的，對于防止將過厚物品例如大堆文檔進給到切割元件中會導致堵塞而言，這是期望的。喉部36可以具有任何配置。頂壁24還具有帶有通過那里的開口的開關凹部38。開/關開關42包括通過緊固器在凹部38的下面安裝到頂壁24的開關模塊(未示出)，和在凹部38內橫向移動的人工可接合部分46。開關模塊具有通過開口連接到人工可接合部分46的可移動元件(未示出)。這使得人工可接合部分46的運動能夠在它的狀態之間移動開關模塊。在所例示的實施例中，開關模塊將馬達18連接到電源。這個連接可以是直接的或者間接的，例如經由控制器。通常，電源將是在它的端部上帶有插頭48的標準電源線44，插頭48插入標準AC插座中。通過在凹部38內橫向移動部分46，開關42在打開位置和關閉位置之間可以移動。在打開位置中，通過人工可接合部分46和可移動元件的運動，在開關模塊中的觸點被閉合以使得能夠將電力傳遞給馬達18。在關閉位置中，在開關模塊中的觸點被打開以停止將電力傳遞給馬達18。可替代地，開關可以被耦接到控制器，該控制器進而 控制繼電器開關、三端雙向可控硅開關等以控制電力到馬達18的流動。作為選擇，開關42還可以具有反向位置，其中觸點被閉合以使得能夠傳遞電力而以反向方式操作馬達18。這可以通過使用可逆馬達并且施加相對于打開位置是反向極性的電流來實現。對于沿著相反方向移動切割元件以清除堵塞而言，以反向方式操作馬達18的能力是期望的。在所例示的實施例中，在關閉位置中，人工可接合部分46和可移動元件可以基本上位于凹部38的中心中，并且打開和反向位置將在關閉位置的相對橫向側上。通常，用于控制馬達42的開關42的構造和操作是熟知的并且可以使用用于這種開關42的任何構造。例如，開關不必是機械的并且能夠是在通過引用而在此并入的美國專利申請No. 11/536，145中描述的電敏式開關。同樣地，這種開關可以完全被省略，并且能夠基于插入待被切碎的制品而啟動切碎機。在所例示的實施例中，頂蓋24還包括與可選的開關鎖52相關聯的另一凹部50。開關鎖52包括能夠被使用者的手移動的人工可接合部分54和鎖定部分(未示出)。人工可接合部分54坐落于凹部50中并且鎖定部分位于頂壁24之下。鎖定部分與人工可接合部分54 —體地形成為塑料件并且經由在凹部50中形成的開口在頂壁24之下延伸。利用當開關鎖52從釋放位置移動到鎖定位置時的凸輪作用，開關鎖52引起開關42 (或者)從它的打開位置或者從反向位置移動到它的關閉位置。在釋放位置中，鎖定部分從開關42的可移動元件脫離，因此使得開關42能夠在它的打開、關閉和反向位置之間移動。在鎖定位置中，通過開關鎖52的鎖定部分，相對(或者)到開關的打開位置或者到它的反向位置的運動，開關42的可移動元件被約束在它的關閉位置中。優選地，但是并不是必要地，開關鎖52的人工可接合部分54具有向上延伸的凸起56以便于開關鎖52在鎖定和釋放位置之間的運動。開關鎖52的一個優點在于，通過將開關42保持在關閉位置中，為了致動切碎機機構16，開關鎖52應該首先被移動到它的釋放位置，并且然后開關42被移動到它的打開或者反向位置。這減小了切碎機機構16被意外致動的可能性。關于開關鎖52的進一步細節，可以對于在此通過引用而被并入的美國專利No. 7，040, 5592B2進行參考。這個開關鎖完全是一個可選的特征并且可以被省略。在所例示的實施例中，切碎機外罩14被專門地設計成與容器12 —起使用并且旨在把它們一起銷售。容器12的上周邊邊緣60限定面向上的開口 62，并且提供在其上以可移除方式安裝切碎機10的底座61。底座61包括設于其相對的橫向側上的一對樞軸引導件64。樞軸引導件64包括由從容器12的上邊緣60橫向地向外延伸的壁限定的面向上的凹部66。限定凹部66的壁與容器12利用塑料一體模制，但是其可以以獨立的結構提供并且由任何其它材料形成。在每一個凹部66的底部處設置向下臺階或者凸耳，提供基本豎直的接合表面68。這個向下臺階或者凸耳是由凹部66的、設有不同半徑的兩個片段形成的。關于樞轉安裝的進一步細節，可以對于在此通過引用而被并入的美國專利No. 7，025，293進行參考。這個樞轉安裝是完全可選的并且可以被省略。圖3示出可以被用于探測置于切碎機10的喉部36中的制品(例如光盤、信用卡、紙堆等)的厚度的探測器100。如在圖3中所示，探測器100可以包括光學傳感器140。探測器100位于探測制品存在的紅外傳感器150上方。當然，可以使用任何的這種傳感器。所例示的實施例并非旨在以任何方式加以限制。傳感器150向控制器200提供信號，控制器 200進而與馬達18通信。當紅外傳感器150感測到制品正在經過喉部36的下部時，控制器200用信號通知馬達18啟動轉動軸20和切割元件19。當然，因為探測器100還與控制器200通信，所以如果探測器100探測到已經進入喉部的制品的厚度對于切碎機機構16的容量而言過厚(即，高于預定最大厚度閾值)，則即使紅外傳感器150已經探測到存在制品，切碎機機構16也可以不操作。當然，這種具體配置并非旨在以任何方式加以限制。在本發明的一個實施例中，切碎機10包括探測能夠堵塞切碎機機構16的過厚堆疊的文檔或者其它制品并且將這種探測傳達給控制器200的厚度探測器100，如在圖4中所示。除了厚度探測器100，切碎機10還包括用于感測馬達18的性能特性的傳感器175。這個傳感器175可以是探測馬達的溫度的馬達溫度傳感器175和/或探測馬達獲取電流的馬達電流傳感器175。這個傳感器175將這種探測傳達給控制器200，如在圖4中所示。探測到的性能特性被用于調節切碎機能力。具體地，在切碎機10的長期使用期間，馬達18會損失它的效率并且可能引起切碎機10每次傳送都切碎更少的紙張。因此，通過監視性能特性，能夠減小預定最大厚度閾值以反映切碎機能力隨著時間的損失。例如，如果所監視的性能特性是溫度，則馬達18的操作溫度的增加指示它的性能正在下降。并且因此，控制器200可以被配置為基于溫度增加而減小預定最大厚度閾值。控制器200可以被配置為在多次使用期間采樣并且存儲馬達溫度以及采取那些溫度的平均值以排除任何異常探測(例如如果使用者插入完全堵塞切碎機機構的東西)。然而所探測的溫度被獲得，它能夠與閾值溫度相比，并且如果探測到的溫度超過該閾值，則能夠以預定值(例如5%)減小預定最大厚度閾值。例如,在存儲器中存儲的現有預定最大厚度閾值能夠被擦除，并且能夠在控制器存儲器中替代地存儲減小的閾值。能夠根據需要隨著時間重復這個過程以延長切碎機的有用壽命并且減小馬達過早耗廢的風險。還能夠對于顫動閾值進行相同調節(或者如果在根據預定最大厚度開始切碎時將顫動閾值設置為探測到的厚度的百分比，則它不需要被減小，因為既然預定最大厚度閾值被減小，這將不是問題)。如以上所討論的，可以對于這些減小使用直接比較，或者可以使用更加復雜的算法或者查找表。同樣地，流動通過馬達的電流可以是所監視的性能特性。電流與馬達的電阻成反t匕，并且因此電流的降低意味著馬達正在經受更大的電阻。除了所述比較將尋找降至低于閾值的電流之外，與馬達溫度一起使用的相同過程可以與電流一起使用。可以監視任何其它性能特性，并且在上面指出的那些并非旨在加以限制。如其整體在這里并入的美國專利公開No. 2006-0219827中教導地，這些特征還可以被用于觸發加油/維護操作。并且調節預定最大厚度閾值的方法可以被延遲直至性能特性已經足夠長地保持以指示維護/加油還沒有改進性能。即，如果性能特性已經達到它的閾值，則控制器200可以起初地經由指示器用信號通知使用者需要進行維護(例如，加油)。如果控制器200確定還沒有執行維護(例如由使用者壓下一種輸入來指示，或者因為控制器觸發自動維護，例如加油)，或者如果足夠長的時期已經過去，并且性能特性仍然達到閾值，則預定最大厚度將接著被減小。在探測到插入的(一個或者多個)文檔超過預定最大厚度閾值時，控制器200可以與指示器110通信，指示器110向使用者提供警告信號，例如聲響信號和/或視覺信號。聲響信號的實例包括但是不限于嘟嘟聲、蜂鳴和/或將提醒使用者將被切碎的文 檔堆或者其它制品高于預定最大厚度閾值并且會引起切碎機機構16堵塞的、任何其它類型的信號。這給予使用者減小文檔堆的厚度或者在知道任何的這種強制可以堵塞和/或損壞切碎機的情況下重新考慮強制厚的制品通過切碎機的機會。可以提供可從LED發射的形式為紅色警告光線的視覺信號。還考慮了還可以提供綠色光線以指示切碎機10準備操作。在一個實施例中，如在圖5中所例示地，指示器110是包括形式為燈的一系列指示器以指示文檔堆或者其它制品相對于所提供的切碎機容量的厚度的漸進指示系統。如所例示地，該漸進指示系統包括綠燈112、多個黃燈114和紅燈116。綠燈112指示已經被置于切碎機10的喉部36中的物品(例如單一紙張、一堆紙張、光盤、信用卡等)的探測到的厚度低于第一預定厚度并且完全在切碎機的容量以內。黃燈114提供物品厚度的漸進指示。當探測到的厚度處于或者高于第一預定厚度，但是低于觸發紅燈116的第二預定厚度時，靠著綠燈112定位的第一黃燈114將被觸發。如果存在多于一個黃燈114，則每一個另外的黃燈114可以對應于處于或者高于在第一和第二預定厚度之間的相應數目的預定厚度的厚度。黃燈114可以被用于訓練使用者獲得關于一次應該切碎多少文檔的感覺。紅燈116指示探測到的厚度處于或者高于與預定最大厚度閾值相同的第二預定厚度，由此警告使用者已經達到這個厚度。可以改變燈的序列并且可以改變它們的使用。例如，它們可以以所示序列線性地或者以其它配置(例如以局部圓形的形式使得它們看起來象燃料計或者速度計)布置。而且，例如，可以僅僅對于接近觸發紅燈116的預定最大厚度閾值(即，在其25%內)的(一個或者多個)厚度點亮(一個或者多個)黃燈114。這是有用的序列，因為大多數人熟悉交通燈。同樣地，多個綠燈(或者任何其它顏色)能夠被用于漸進地指示在一定范圍內的探測到的厚度。在探測到的厚度等于或者大于相應的預定厚度時，每一個燈將被啟動。可以在燈序列的終端處使用紅(或者其它顏色)燈以強調已經達到或者超過預定最大厚度閾值(或者可以使用引起使用者注意的其它方式，例如發射聲響信號、閃爍該序列中的所有的燈等)。可以在探測到已經達到或者超過預定最大厚度閾值時替代地或者與切斷到切碎機機構的電力相結合地使用這些提醒特征。類似地，漸進指示器系統的前述指示器可以具有聲響信號而非視覺信號或者燈的形式。例如，類似上述黃燈，可以使用聲響信號提供物品厚度的漸進指示。聲響信號可以以如此方式根據數目、頻率、音調和/或音量改變，即，向使用者提供探測到的制品的厚度多么接近預定最大厚度閾值的指示。例如，當探測到的厚度完全(well)低于預定最大厚度閾值時可以不提供任何信號或者提供單一“嘟嘟聲”，并且當探測到的厚度接近預定最大厚度閾值時，可以提供數目(例如“嘟嘟聲”越多，則探測越接近預定最大厚度閾值)和/或頻率(例如在嘟嘟聲之間的時間越短，則探測越接近預定最大厚度閾值)增加的一系列“嘟嘟聲”。如果探測到的厚度等于或者超過預定最大厚度閾值，則該系列“嘟嘟聲”可以是連續的，由此向使用者指示這種閾值已被滿足并且應該減小待被切碎的制品的厚度。可以在單一裝置中一起使用視覺和聲響信號。而且，可以使用指示在喉部36中插入的物品的漸進厚度的其它方式。例如，可以使用具有隨著探測到的厚度增加而增加的條形圖的LCD屏幕。而且，還可以使用“燃料計”，即，具有在零和最大所期厚度之間漸進地移動的樞轉針的標度盤。如以上所討論的，利用聲響信號，間歇聲響噪音的數目或者頻率可以隨著探測到的厚度而增加。本發明不限于在這里描述的指示器，并且可以使用其它漸進(即，相應于多個預定厚度水平)或者二元(binary)(即，相應于單一預定厚度)指示器。
可以如下地確定前述預定厚度。首先，因為切碎機機構可以處理的實際最大厚度將依賴于構成待被切碎的物品的材料，所以最大厚度可以對應于預期將被插入切碎機中的最堅韌制品例如由聚碳酸酯制成的光盤的厚度。如果已知切碎機機構可以僅僅能夠一次處理一個光盤，則預定最大厚度可以被設置為光盤的標準厚度(即，I. 2mm)。估計這種厚度還將對應于大約12張201b的紙張。第二，還可以對于誤差容限加以考慮。例如在給出的實例中，預定最大厚度可以被設置為更高厚度，例如I. 5_，這將允許大致另外的3片紙張被安全地插入切碎機中(但是并非另外的光盤)。當然，這些實例并非旨在以任何方式加以限制。關于包括用于容納紙張薄片和光盤和/或信用卡的個別喉部的切碎機，探測器100可以被提供給每一個喉部并且被配置用于不同的預定最大厚度閾值。例如，同一切碎機機構可以能夠處理一個光盤和18張201b的紙張。據此，與被專門地設計成容納光盤的喉部相關聯的探測器相關聯的預定最大厚度閾值可以被設置為大約1.5_ (高于光盤的標準厚度O. 3_)，而與被專門地設計成容納紙張薄片的喉部相關聯的探測器相關聯的預定最大厚度閾值可以被設置為大約I. Smm0當然，這些實例并非旨在以任何方式加以限制并且僅僅被給出以例示本發明的實施例的特征。在以上并入的受讓人的申請中可以發現各種厚度傳感器和指示器的進一步的細節。類似地，選擇器開關可以被可選地設在切碎機上以允許使用者指示什么類型的材料將被切碎，和因此用于探測器的、適當的預定最大厚度閾值。給定的切碎機機構可以能夠處理用于不同類型的材料的、不同的最大厚度，并且這個選擇器開關的使用允許控制器使用用于所選材料的、不同的預定厚度。例如，可以存在用于“紙張”、“光盤”和/或“信用卡”的設置，因為這些材料已知具有不同的切割特征并且由于安全性原因是常見的待切碎物品。同樣，基于切碎機機構的容量，可以基于待被切碎的物品的已知厚度設置適當的預定最大厚度閾值，無論它是單一光盤或者信用卡的厚度，還是預定張數的、已知重量例如201b的紙張的厚度。選擇器開關是可選的特征，并且其說明不應該被視為以任何方式加以限制。轉向圖4，除了以上討論的指示器110，探測器100還可以與經由控制器200向切碎機機構16供以動力的馬達18通信。具體地，控制器200可以控制是否將動力提供給馬達18，使得軸20可以旋轉切割元件19并且切碎物品。以此方式，如果探測到待被切碎的物品的厚度大于切碎機機構16的容量，則動力將不會被提供給切碎機機構16，由此使得切碎機10暫時地不操作。這不僅防止馬達18過載，它還提供另外的安全性特征，使得不應該被置于切碎機10中的物品不能夠通過切碎機機構16，即使它們可以裝入切碎機10的喉部36中。圖6-8例示用于探測被進給到切碎機10的喉部36中的物品例如一堆文檔或者制品的厚度的方法300。該方法通過對切碎機10通電而在302開始，使用者可以通過將切碎機連接到電源和/或致動它的開/關開關而執行所述操作。當在302對切碎機10通電時，控制器200的操作分支到304和402。控制器200通過前進到304 (圖6)而控制方法300并且通過前進到402 (圖9)而控制方法400。因此，控制器200同時地運行方法300和方法400。這種并發的操作可以是并行的、反復交替的系列等。在304，控制器200確定紅外傳感器150是否不存在制品。如果控制器200確定紅 外傳感器150不存在制品，則控制器200在306將傳感器調零。傳感器的零位置被定義為當切碎機10被通電而不存在制品被插入切碎機10的喉部36中時傳感器采取(assume)的位置。制品的厚度是相對于傳感器的零位置而被測量的。因此，將傳感器調零保證了制品的厚度被精確地測量。如果控制器200確定紅外傳感器150并非不存在制品，則控制器200前進到方框308并且在短時期沿著相反方向操作馬達18從而從切碎機10的喉部36清除制品。在反向操作馬達之后，方法300可以前進到方框310。雖然將優選是首先在方框306處將傳感器調零，但是可能的是使用者可以即使在自動反向之后也堅持在喉部中留下制品，以預期將其強行切碎。為了避免由于存在制品而可能引起的錯誤調零，調零能夠被跳過，并且能夠使用傳感器的最后的調零。可替代地，在方框308中的反向能夠運行達設置的時期，然后方法300能夠等待繼續進行直至紅外傳感器150已被清除，此后繼續進行以在方框306中對傳感器調零。在于306對傳感器調零之后，方法300前進到310，在此處馬達18被關閉并且不進行操作。在312，控制器200執行可選的診斷測試以探測切碎機10中的任何故障。測試實例包括但是不限于讀出馬達18兩端的電流、讀出馬達18的溫度并且檢查切碎機10的廢物容器12是否已滿。如果在前述測試中探測到故障，則控制器200可以在316向使用者打開警告信號，例如聲響信號和/或視覺信號。聲響信號的實例包括但是不限于嘟嘟聲、蜂鳴和/或將提醒使用者在切碎機10中探測到故障的、任何其它類型的信號。可以以從LED發射的紅色警告光線的形式提供視覺信號。如果在前述測試中沒有探測到故障，則馬達18準備切碎至少一件制品。在314，使用者將至少一件制品插入切碎機10的喉部36中并且探測器100探測該至少一件制品的厚度。在318，控制器200確定已探測到的厚度是否至少是預定最大厚度閾值。如以上所討論的，預定最大厚度閾值可以基于切碎機機構16的容量。如果控制器200確定已探測到的厚度至少是預定最大厚度閾值，則方法300返回310，在此處馬達保持停止，然后控制器200在312執行測試等等。作為選擇，控制器200還可以致動指示器以提醒使用者制品過厚。這是有益的，因為它向使用者提供反饋。以上討論的任何指示器或者任何其它指示器可以被用于這個目的。如果控制器200確定已探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則方法300前進到方框320 (圖7)。如果紅外傳感器150探測到至少一件制品，則方法前進到322。如果紅外傳感器150沒有探測到至少一件制品，則方法返回310，控制器200在312執行測試等等。在322，控制器200設置高于預定最大厚度閾值的顫動閾值。在切碎操作期間，被插入切碎機10的喉部36中的至少一件制品的后端部分趨向于前后顫動或者波動。所測量或者探測到的顫動制品的厚度可以大于該至少一件制品的實際厚度，因為厚度探測器會通過制品的顫動而被移動。這可能超過預定最大厚度閾值，并且不必要地引起控制器200在認為測量到的厚度與實際厚度相同時切斷馬達18。為了防止馬達18被不必要地切斷，設置高于預定最大厚度閾值的顫動閾值。例如，顫動閾值可以是高于預定最大厚度閾值的固定百分比或者值。顫動閾值向制品的厚度提供另外的容限，因此防止當至少一件制品的后端部分顫動時馬達被不必要地切斷。在324，控制器200沿著向前切碎方向操作馬達18。在326并入延遲。在使用者將 制品插入切碎機10的喉部36中時可能在制品中產生嚴重的顫動或者彎曲。所述延遲提供用于使用者完全釋放該至少一件制品和允許至少一件制品的顫動減弱至某種程度的機會。作為選擇，可以監視厚度傳感器讀數的改變以確定厚度的改變是由于紙張皺褶或者紙張折疊(例如當與正確進給方向成一定角度地將紙張進給到喉部中時能夠發生的)或者是由于在切碎已經開始之后在喉部中插入另外的制品引起的。這是如此實現的，即，通過濾波輸入并且確定厚度讀數的改變是快速的和硬性的，如當插入另外的制品時將是這種情形，還是緩慢的和軟性的，如當在切碎循環期間隨著時間產生皺褶時將是這種情形。為了在兩種情況之間加以區別，控制器200監視探測到的厚度的變化速率。如果該速率高于速率閾值，則這通常指示另外的制品已被插入；并且類似地如果該速率低于速率閾值，則這通常指示厚度改變是由于形成皺褶或者折疊而弓I起的。在328，控制器200確定已探測到的厚度是否至少是顫動閾值或者超過顫動閾值，并且可選地無論這是歸因于插入另外的制品還是由于產生皺褶或者折疊(即，通過監視厚度變化速率并且將它與速率閾值進行比較)。如果控制器200確定已探測到的厚度小于顫動閾值或者它超過顫動閾值但是厚度變化速率低于速率閾值(并且最可能的折疊或者皺褶)，則方法300前進到步驟329，在此處關于制品的存在再次檢查紅外傳感器150。如果在紅外傳感器150處仍然存在制品，則方法300返回328。如果不存在，則方法300前進到331，在331足以允許完成切碎過程的延遲(通常3-5秒)，然后在310停止馬達。如果控制器200確定已探測到的厚度至少是顫動閾值或者超過顫動閾值并且厚度變化速率處于或者高于速率閾值(很可能是由于在切碎機10的喉部中插入另外的制品)，則控制器200在330阻止馬達18驅動切割元件19。控制器200可以在332向使用者打開警告信號。例如，警告信號可以包括聲響信號和/或視覺信號。聲響信號的實例包括但是不限于嘟嘟聲、蜂鳴和/或將提醒使用者的任何其它類型的信號。可以以從LED發射的紅色警告光線的形式提供視覺信號。可以使用以上討論的任何指示器，或者任何其它適當的指示器。在333，控制器200確定已被探測的厚度是否減小至低于顫動閾值。如果控制器200確定已被探測的厚度小于顫動閾值(例如，使用者已經移除另外插入的物品)，則方法300前進到步驟324，在此處控制器200沿著向前切碎方向操作馬達18。如果控制器200確定已被探測的厚度仍然不小于顫動閾值，則方法300前進到步驟332，在此處控制器200繼
續向使用者提供上述警告信號。圖8示出一種可替代邏輯，在此處并不基于厚度變化速率進行區分。在圖8中的動作替代圖7中的方框 333和圖7中的方框328，只是確定探測到的厚度是否超過顫動閾值。如果探測到的厚度超過顫動閾值，則這個可替代邏輯通過方框330和332前進到方框334 (并且如果探測到的厚度并不超過顫動閾值，則它前進到如在圖7中所示的方框329)。在步驟334，控制器200啟動被設置為預設時期的計時器。由計時器提供的延遲給予使用者移除任何過量紙張的機會。在336，控制器200確定探測到的厚度是否至少是顫動閾值或者超過顫動閾值(例如，使用者是否已經移除過量紙張)。當控制器200確定探測到的厚度已經減小至低于顫動閾值時，方法300返回324并且重啟馬達18。如果控制器200確定厚度仍然等于或者超過顫動閾值(例如，由于過量紙張沒有被移除)，則控制器200在338確定計時器是否已經到期。如果控制器200確定計時器已經到期，則方法繼續進行340。如果控制器200確定計時器還沒有到期，則方法返回336等等，直至計時器的確到期(或者厚度減小至低于顫動閾值)。在計時器已經到期并且過量紙張仍然未被移除之后，在340，通過假定使用者希望強制進行切碎操作，控制器200將顫動閾值增加至比先前設置的顫動閾值更高的值，由此允許制品通過切割元件19。方法300然后前進到342。在342，馬達18操作以驅動切割元件19，使得切割元件19切碎進給到切碎機10的喉部36中的制品。然后，該方法返回方框328，在此處增加的顫動閾值被用于其余過程。可替代地，在圖8中的邏輯的一種變化中，該方法能夠簡單地忽視顫動閾值是否已被超過，并且只是繼續操作馬達18以完成切碎操作。位于馬達18上的傳感器能夠監視馬達操作狀態(例如，馬達的溫度、通過馬達的電流等)，使得如果由于以傳統方式切碎太多制品而使其過載，則控制器200能夠停止馬達。控制器200將仍然確定紅外是否不存在制品。如果控制器200確定紅外不存在制品，則方法300返回310，并且控制器200在312執行測試等等。如果控制器200確定紅外并非不存在制品，則方法300繼續操作馬達18，并且控制器確定紅外是否不存在制品等等。圖9示出與方法300同時地操作的指示器控制方法400。這種方法400更新漸進指示器系統并且向切碎機使用者提供探測到的厚度的指示。使用者具有關閉切碎機的厚度感測功能性的選擇。因此，在402，控制器200確定防堵塞系統是否已被打開。如果控制器200確定防堵塞系統已被打開，則控制器200探測被進給到切碎機10的喉部36中的制品的厚度。如果控制器200確定防堵塞系統已被關閉，則方法400返回402。在406，控制器200確定傳感器的位置是否低于如上所述的零位置。如果控制器200確定傳感器的位置低于零位置，則控制器200在408對傳感器調零。在對傳感器調零之后，方法400前進到410，在此處控制器200更新漸進指示器系統。如果控制器200確定傳感器的位置并不低于零點，則控制器200在410更新漸進指示器系統。在基于探測到的厚度更新漸進指示器系統之后，方法400前進到412。在412并入延遲。方法400在延遲之后返回402，控制器200在404探測厚度等等。所例示的方法并非旨在以任何方式加以限制。例如，為了更新漸進指示器系統，控制器200可以使得紅燈116點亮和/或使得聲響信號發聲。如果控制器200確定已探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則控制器200可以使得綠燈112點亮。在包括多個黃燈114作為指示器100的一部分的實施例中，如果控制器200確定已探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，但是接近或者大約為預定最大厚度閾值，則根據探測到的厚度多么接近預定最大厚度閾值，控制器200可以使得黃燈之一點亮。例如，不同的黃燈可以代表大約O. Imm的增量，使得如果探測到的厚度在預定最大厚度閾值的O. Imm內，則最靠近紅燈116的黃燈114點亮等等。使用者將被警告特定厚度非常接近切碎機10的容量極限。當然，任何厚度增量可以被用于使得特定黃燈點亮。給出的 實例不應該被視為以任何方式加以限制。前面例示的實施例已被提供用于例示本發明的結構和功能原理而非旨在加以限制。相反，本發明旨在涵蓋在所附權利要求的精神和范圍內的所有的修改、改變和替代。
權利要求
1.一種切碎機，包括 具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩； 容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中，并且所述馬達可沿著切碎方向操作，以驅動所述切割元件切碎進給到其中的制品； 被配置為探測由所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的至少一個厚度探測器；和 被耦接到所述馬達和所述至少一個厚度探測器的控制器，用于接收來自所述至少一個厚度探測器的輸入， 其中，當所述至少一件制品被喉部容納時，在馬達的操作之前，控制器 a)如果所述至少一個厚度探測器探測到所述至少一件制品低于預定最大厚度閾值，則操作所述馬達沿著切碎方向驅動所述切割元件切碎由所述喉部容納的所述至少一件制品；或 b)如果所述至少一個厚度探測器探測到所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品違反預定最大厚度閾值，則阻止所述馬達沿著切碎方向的操作， 其中所述控制器在馬達沿著切碎方向操作以切碎所述至少一件制品期間監視來自所述至少一個厚度探測器的輸入，以確定來自探測預定最大厚度閾值的違反的所述至少一個厚度探測器的該輸入是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的至少一個標準，所述控制器響應于確定所述至少一個標準被滿足來進行預定操作。
2.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述控制器在所述馬達沿著切碎方向操作以切碎所述至少一件制品期間，監視來自所述至少一個厚度探測器的輸入的特征，以確定是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的所述至少一個標準。
3.根據權利要求2所述的切碎機，其中所述控制器監視所探測到的厚度變化速率作為來自所述至少一個厚度探測器的輸入的特征，并且所述至少一個標準包括該速率高于預定速率閾值。
4.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述控制器通過過濾來自所述至少一個厚度探測器的輸入來監視該輸入，以確定是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的所述至少一個標準。
5.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止所述馬達沿切碎方向操作。
6.根據權利要求2所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止所述馬達沿切碎方向操作。
7.根據權利要求4所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止所述馬達沿切碎方向操作。
8.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
9.根據權利要求2所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
10.根據權利要求3所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
11.根據權利要求8所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
12.根據權利要求11所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
13.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述控制器還被配置成在所述馬達沿切碎方向操作期間監視馬達操作狀態，以確定是否阻止所述馬達沿切碎方向的操作。
14.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括二元厚度探測器。
15.根據權利要求I所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器是單個厚度探測器。
16.根據權利要求15所述的切碎機，其中所述單個厚度探測器是可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
17.根據權利要求16所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
18.根據權利要求17所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
19.一種切碎機，包括 具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩； 容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中，并且所述馬達可沿著切碎方向操作，以驅動所述切割元件切碎進給到其中的制品； 被配置為探測由所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的至少一個厚度探測器；和 被耦接到所述馬達和所述至少一個厚度探測器的控制器，用于接收來自所述至少一個厚度探測器的輸入， 其中，當所述至少一件制品被喉部容納時，在馬達的操作之前，所述控制器 a)如果所述至少一個厚度探測器探測到所述至少一件制品低于預定最大厚度閾值，則沿著切碎方向操作所述馬達，以驅動所述切割元件切碎所述喉部容納的所述至少一件制品；或 b)如果所述至少一個厚度探測器探測到所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品違反預定最大厚度閾值，則阻止所述馬達操作，其中所述控制器在馬達沿著切碎方向操作以切碎所述至少一件制品期間，過濾來自所述至少一個厚度探測器的輸入，以確定該來自探測預定最大厚度閾值的違反的所述至少一個厚度探測器的輸入是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的至少一個標準，所述控制器響應于確定所述至少一個標準被滿足來進行預定操作。
20.根據權利要求19所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止所述馬達沿切碎方向操作。
21.根據權利要求20所述的切碎機，其中所述預定操作進一步包括觸發指示器警告用戶。
22.根據權利要求19所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
23.根據權利要求22所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
24.根據權利要求23所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
25.根據權利要求19所述的切碎機，其中所述控制器還被配置成在所述馬達沿切碎方向操作期間監視馬達操作狀態，以確定是否阻止所述馬達沿切碎方向的操作。
26.根據權利要求20所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器包括二元厚度探測器。
27.根據權利要求19所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器是單個厚度探測器。
28.根據權利要求27所述的切碎機，其中所述單個厚度探測器是可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
29.根據權利要求28所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
30.根據權利要求29所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
31.一種切碎機，包括 具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩； 容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中，并且所述馬達可沿著切碎方向操作，以驅動所述切割元件切碎進給到其中的制品； 被配置為探測由所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的至少一個厚度探測器；和 被耦接到所述馬達和所述至少一個厚度探測器的控制器，用于接收來自所述至少一個厚度探測器的輸入， 其中，所述控制器在馬達沿切碎方向操作以切碎所述至少一件制品期間，監視來自探測預定最大厚度閾值的違反的所述至少一個厚度探測器的輸入，以確定該輸入是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的至少一個標準， 所述控制器響應于確定所述至少一個標準被滿足來進行預定操作。
32.根據權利要求31所述的切碎機，其中所述控制器在所述馬達沿著切碎方向操作以切碎至少一件制品期間，監視來自所述至少一個厚度探測器的輸入的特征，以確定是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的所述至少一個標準。
33.根據權利要求32所述的切碎機，其中所述控制器監視所探測到的厚度變化速率作為來自所述至少一個厚度探測器的輸入的特征，并且其中所述至少一個標準包括該速率高于預定速率閾值。
34.根據權利要求31所述的切碎機，其中所述控制器通過過濾來自所述至少一個厚度探測器的輸入來監視該輸入，以確定是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的所述至少一個標準。
35.根據權利要求31所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止所述馬達沿切碎方向操作。
36.根據權利要求31所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器是單個厚度探測器。
37.根據權利要求36所述的切碎機，其中所述單個厚度探測器是可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
38.根據權利要求37所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
39.根據權利要求38所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
40.一種切碎機，包括 具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩； 容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中，并且所述馬達可沿著切碎方向操作，以驅動所述切割元件切碎進給到其中的制品； 被配置為探測由所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的至少一個厚度探測器；和 被耦接到所述馬達和所述至少一個厚度探測器的控制器，用于接收來自所述至少一個厚度探測器的輸入， 其中，所述控制器在馬達沿切碎方向操作以切碎至少一件制品期間，過濾來自探測預定最大厚度閾值的違反的所述至少一個厚度探測器的輸入，以確定該輸入是否滿足與一個或多個另外的制品的插入相對應的至少一個標準，所述控制器響應于確定所述至少一個標準被滿足來進行預定操作。
41.根據權利要求40所述的切碎機，其中所述預定操作包括阻止馬達沿著切碎方向的操作。
42.根據權利要求40所述的切碎機，其中所述至少一個厚度探測器是單個厚度探測器。
43.根據權利要求42所述的切碎機，其中所述單個厚度探測器是可變厚度探測器，用于探測并輸出所探測的厚度的變化量作為到控制器的輸入。
44.根據權利要求43所述的切碎機，其中所述可變厚度探測器包括在喉部中的接觸部件和用于測量所述接觸部件的位移量的傳感器，該接觸部件可通過與喉部中容納的制品的接合而移動。
45.根據權利要求44所述的切碎機，其中所述傳感器是光學傳感器。
46.一種用于操作切碎機的方法，所述切碎機包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，用于探測插入在所述喉部中的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的厚度探測器，和容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中并且所述馬達可操作沿著切碎方向驅動所述切割元件，使得所述切割元件切碎進給到其中的制品；所述方法包括 利用所述厚度探測器探測被插入所述喉部中的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度； 如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作所述馬達沿著切碎方向驅動所述切割元件以切碎所述至少一件制品； 在所述馬達操作期間探測所述馬達性能特性；和 基于探測到的所述馬達性能特性減小所述預定最大厚度閾值。
47.根據權利要求46所述的方法，其中所述性能特性選自如下組成的組所述馬達在操作期間的溫度和通過所述馬達的電流。
48.根據權利要求47所述的方法，其中所述預定最大厚度閾值被存儲在存儲器中，并且減小所述預定最大厚度閾值是通過利用減小的預定最大厚度閾值替代在所述存儲器中的預定最大厚度閾值來執行的。
49.根據權利要求48所述的方法，其中所述減小的預定最大厚度閾值是通過以預定的減小值減小所述預定最大厚度閾值而獲得的。
50.根據權利要求49所述的方法，其中所述預定的減小值是百分比。
51.根據權利要求46所述的方法，其中控制器分析探測到的性能特性的多個樣本以確定所述探測到的性能特性是否已經達到性能特性預定閾值，并且響應于所述探測到的性能特性已經達到所述預定性能特性閾值的確定而減小所述預定最大厚度閾值。
52.一種切碎機，包括 具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩； 容納在所述外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構，所述切碎機機構使得待被切碎的所述至少一件制品能夠被進給到所述切割元件中，并且所述馬達可操作以沿著切碎方向驅動所述切割元件，使得所述切割元件切碎進給到其中的制品； 被配置為探測由所述喉部容納的、待被切碎的所述至少一件制品的厚度的厚度探測器；和 被耦接到所述馬達和所述厚度探測器的控制器，所述控制器被配置為 a)如果所探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則操作所 述馬達驅動所述切割元件以切碎所述至少一件制品； b)探測所述馬達性能特性；和 c)基于探測到的所述馬達性能特性減小所述預定最大厚度閾值。
53.根據權利要求52所述的切碎機，其中所述性能特性選自如下組成的組所述馬達在操作期間的溫度和通過所述馬達的電流。
54.根據權利要求52所述的切碎機，其中所述預定最大厚度閾值被存儲于存儲器中，并且通過利用減小的預定最大厚度閾值替代在所述存儲器中的預定最大厚度閾值來減小所述預定最大厚度閾值。
55.根據權利要求54所述的切碎機，其中所述減小的預定最大厚度閾值是通過以預定的減小值減小所述預定最大厚度閾值而獲得的。
56.根據權利要求55所述的切碎機，其中所述預定的減小值是百分比。
57.根據權利要求52所述的切碎機，其中所述控制器被配置為分析探測到的性能特性的多個樣本以確定所述探測到的性能特性是否已經達到預定性能特性閾值，并且其中所述 控制器被配置為響應于所述探測到的性能特性已經達到所述預定性能特性閾值的確定而減小所述預定最大厚度閾值。
全文摘要
本發明涉及具有防抖動特征的切碎機厚度。一種切碎機，包括具有用于容納待被切碎的至少一件制品的喉部的外罩，和容納在外罩中并且包括電動馬達和切割元件的切碎機機構。該切碎機還包括被配置為探測由喉部容納的該至少一件制品的厚度的探測器，和控制器，被配置為操作馬達驅動切割元件以切碎該至少一件制品并且如果探測到的厚度小于預定最大厚度閾值，則設置高于預定最大厚度閾值的顫動閾值。該控制器還被配置為此后連續地探測被插入切碎機的喉部中的該至少一件制品的厚度；以及響應于厚度探測器探測到該至少一件制品的厚度大于顫動閾值而執行預定操作。
文檔編號B02C18/24GK102861646SQ201210363448
公開日2013年1月9日 申請日期2008年10月1日 優先權日2007年10月4日
發明者T·H·K·馬特林, M·D·詹森 申請人:銀行保險箱公司