專利名稱：纖維粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉碎設備，具體涉及一種纖維粉碎機。
背景技術：
現在市場上精制棉用的纖維粉碎機在一段時間的連續使用下軸承就會過熱，機體溫升過高而導致機體內纖維物料的內部分子結構改變，導致物料變色，影響產品質量，特別是對粉碎物料精制棉還會引起燃燒，另外更換刀具不方便，產量也低。為此本申請人研發了一種纖維粉碎機并已申請了專利，專利號為200720176156. O，此專利很好地解決了以上問 題。但是隨著時間的推移和市場環境的變化，又有以下新的問題出現由于市場競爭的需要，各廠家都在努力降低產品自身的生產成本，從而占領市場，提高效益。目前使用的纖維粉碎機，不論是進口還是國產的，一個共同缺點都是耗能大，每小時的生產能力低，如配備90kw電機，產量也只在160kg-200kg/小時左右，國外機型電機功率加至130kw也只能達到250kg左右，生產廠家為了提高產能，只能加大電機功率，或者是降低粉碎物料的細度，來達到相應的產能，但這必將影響到產品的質量，此外任何一種設備其性能都有一定的局限性，一味增大功率，會產生設備不安全的因素，一旦機內出現打刀后，金屬碰撞產生火花，導致粉塵爆炸性的推力，掀開定刀座，產生事故，而且增大功率同時也提高了耗電量，增加了生產成本。
發明內容
本發明所要解決纖維粉碎機無法提高產能和產品細度，減少安全隱患的問題。為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種纖維粉碎機，包括機架和分別固定于所述機架前后端的電機和機體，所述機體中間沿左右方向轉動設置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個動刀輪，所述動刀輪上沿周向固定有多排條狀的動刀，所述機體由上、下機體組成，所述上機體的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之間固定有弧面狀的定刀座，所述定刀座的截面為開口朝下的半圓形且位于所述動刀輪的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排條狀的定刀，所述動刀和定刀的刀面沿所述主軸的徑向設置，所述下機體內固定有夾層篩網，所述夾層篩網位于所述動刀輪的下方，每排所述動刀包括左右設置的左、右動刀，所述左動刀的左端與右動刀的右端分別沿切線方向相對反向偏移，相鄰兩排的左、右動刀的偏移方向相反，所述動刀底端與所述夾層篩網之間的距離為3 5cm。在上述纖維粉碎機中，所述左動刀的左端與右動刀的右端的偏移距離分別為3mm。在上述纖維粉碎機中，所述動刀均布為十六排。在上述纖維粉碎機中，所述動刀頂端所在的圓周的直徑為510mm。在上述纖維粉碎機中，所述動刀輪為五個，且中間三個所述動刀輪的厚度分別為60mm、70mm、60mmo
在上述纖維粉碎機中，所述兩個相鄰的動刀輪之間固定有圓筒狀的定距套，所述定距套套在所述主軸上。 在上述纖維粉碎機中，所述動刀輪上開有沿徑向的槽口，所述動刀插在所述槽口內，所述槽口內還插有楔塊，所述楔塊將所述動刀擠壓固定在所述動刀輪上。在上述 纖維粉碎機中，所述定刀座的內壁上開有的螺旋槽。在上述纖維粉碎機中，所述定刀為八排，第一、四、五、八排為并列的兩把定刀，第二、三、六、七排為一把定刀，總共十二把定刀。在上述纖維粉碎機中，所述定刀座和所述左、右上旁板之間還分別固定有豎直的定刀連接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右兩端分別有兩個所述螺栓，一個固定于所述定刀座和定刀連接板之間，另一個固定于所述定刀連接板和左、右上旁板之間，兩個所述定刀連接板的外端設有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分別設有相對應的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽內，所述定刀連接板的內端開有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分別插在所述凹槽內。本發明提供的纖維粉碎機，通過增加定刀的數量，調整定刀和動刀的切割夾角，大幅提高了產量和產品的細度，在定刀座上增加定刀連接板形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。
圖I為本發明提供的纖維粉碎機的正視結構示意圖；圖2為本發明提供的纖維粉碎機的左視剖面結構示意圖；圖3為本發明提供的纖維粉碎機的動刀輪結構示意圖；圖4為本發明提供的定刀連接板的連接結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。如圖I、圖2和圖3所示，本發明提供的纖維粉碎機包括機架I和分別固定于機架I前后端的電機2和機體3。機體3由上、下機體31、32組成，上機體31的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板33、34，左、右上旁板33、34之間固定有弧面狀的定刀座6，定刀座6的截面為開口朝下的半圓形且位于動刀輪5的上方,定刀座6的底面上沿周向固定有八排定刀61。定刀座6的內壁上開有螺旋槽(圖中未示出)，使物料粉碎時形成一種旋渦式的形狀，有利于提高切割的效果。第一、四、五、八排為并列的兩把定刀51,第二、三、六、七排為一把定刀51,總共十二把定刀，定刀51的數量由原來八把增加到十二把，且單雙間隔設置，增加了粉料的切割次數，保證了粉碎的細度。機體3中間沿左右方向轉動設置有主軸4，主軸4上沿軸向固定有五個動刀輪5，且中間三個的厚度分別為60mm、70mm、60mm,兩個相鄰的動刀輪5之間固定有圓筒狀的定距套52，定距套52套在主軸4上，定距套52起到固定和間隔動刀輪5的作用，動刀輪5上沿周向均布固定有十六排動刀51，動刀51和定刀61的刀面都沿主軸4的徑向設置，動刀輪上開有沿徑向的槽口，動刀51插在槽口內，槽口內還插有楔塊53，楔塊53將動刀51擠壓固定在動刀輪5上。動刀51頂端所在的圓周的直徑為510mm，原來配備的電機2功率為90kw，在不增加電機2功率的情況下，改變圓周的直徑為510mm，并減小中間三個動刀輪5的厚度為482_，從而減小電機2自身的負荷及轉矩力。每排動刀51包括左右設置的左、右動刀511、512，左動刀511的左端與右動刀512的右端分別沿切線方向相對反向偏移，而且相鄰兩排的左、右動刀511、512的偏移方向相反，左動刀511的右端與右動刀512的左端之間的偏移距離L為3mm。定刀61和動刀51之間形成特殊的切割夾角，使物料能夠保持在有效范圍內進行切割，在粉碎時不會跑到兩邊增加摩擦，從而提高了切割效果，避免了產生更多的熱量使溫度升高。下機體32內固定有夾層篩網7，夾層篩網7位于動刀輪5的下方，動刀51的底端與夾層篩網7之間的距離為3 5cm，使粉碎后的物料及時地被動刀51刮走，從而防止粉料 堵塞夾層篩網7的篩網孔，減小摩擦避免溫度上升，降低了精制棉的聚合度，不會影響產品的粘度。如圖I、圖4所示，定刀座6和左、右上旁板33、34之間還分別固定有豎直的定刀連接板8，且三者用螺栓9固定在一起。定刀座6的左右兩端分別有兩個螺栓9，一個固定于定刀座6和定刀連接板8之間，另一個固定于定刀連接板8和左、右上旁板33、34之間。兩個定刀連接板8的外端設有矩形的凸起81，左、右上旁板33、34上分別設有相對應的上旁板凹槽331，凸起81插接在上旁板凹槽331內，定刀連接板8的內端開有矩形的凹槽82，定刀座6的左右端分別插在凹槽82內。這種銜接式的固定方法改變了原來定刀座6由螺栓9直接固定在左、右上旁板33、34上的不安全因素，做到一環扣一環地用螺栓9固定，使之安全牢固，防止定刀座6被掀開發生事故，以保證設備的安全性。改進后的本發明帶來了如下效果從產量方面，設備配備電機2功率不變，原來機器配備電機2功率為90kw，每小時產量為160-200kg左右，現在機器配備電機2功率仍為90kw，每小時產量為420kg以上。從精制棉粉碎后的細度方面，這里以物料的堆密度來衡量，原來機器的物料粉碎后堆密度為160克/升；現在機器的物料粉碎后堆密度為190-200克/升，細度有了明顯的提聞。從物料粉碎后的粉料溫度方面，現在機器在大幅提高產量和切割效果的情況下，粉料溫度與原來機器相比，同樣在50度左右。本發明提供的纖維粉碎機，通過增加定刀61的數量，調整定刀61和動刀51的切割夾角，大幅提高了產量和產品的細度，在定刀座6上增加定刀連接板8形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.纖維粉碎機，包括機架和分別固定于所述機架前后端的電機和機體，所述機體中間沿左右方向轉動設置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個動刀輪，所述動刀輪上沿周向固定有多排條狀的動刀，所述機體由上、下機體組成，所述上機體的左右兩端分別固定有豎直的左、右上旁板，所述左、右上旁板之間固定有弧面狀的定刀座，所述定刀座的截面為開口朝下的半圓形且位于所述動刀輪的上方，所述定刀座的底面上沿周向固定有多排條狀的定刀，所述動刀和定刀的刀面沿所述主軸的徑向設置，所述下機體內固定有夾層篩網，所述夾層篩網位于所述動刀輪的下方，其特征在于，每排所述動刀包括左右設置的左、右動刀，所述左動刀的左端與右動刀的右端分別沿切線方向相對反向偏移，相鄰兩排的左、右動刀的偏移方向相反，所述動刀底端與所述夾層篩網之間的距離為3 5cm。
2.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述左動刀的左端與右動刀的右端的偏移距離分別為3mm。
3.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀均布為十六排。
4.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀頂端所在的圓周的直徑為510mmo
5.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀輪為五個，且中間三個所述動刀輪的厚度分別為60mm、70mm、60mm。
6.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，兩個相鄰的所述動刀輪之間固定有圓筒狀的定距套，所述定距套套在所述主軸上。
7.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述動刀輪上開有沿徑向的槽口，所述動刀插在所述槽口內，所述槽口內還插有楔塊，所述楔塊將所述動刀擠壓固定在所述動刀輪上。
8.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述定刀座的內壁上開有的螺旋槽。
9.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述定刀為八排，第一、四、五、八排為并列的兩把定刀，第二、三、六、七排為一把定刀，總共十二把定刀。
10.如權利要求I所述的纖維粉碎機，其特征在于，所述定刀座和所述左、右上旁板之間還分別固定有豎直的定刀連接板，且三者用螺栓固定在一起，所述定刀座的左右兩端分別有兩個所述螺栓，一個固定于所述定刀座和定刀連接板之間，另一個固定于所述定刀連接板和左、右上旁板之間，兩個所述定刀連接板的外端設有矩形的凸起，所述左、右上旁板上分別設有相對應的上旁板凹槽，所述凸起插接在所述上旁板凹槽內，所述定刀連接板的內端開有矩形的凹槽，所述定刀座的左右端分別插在所述凹槽內。
全文摘要
本發明公開了一種纖維粉碎機，包括機架和分別固定于所述機架前后端的電機和機體，所述機體中間沿左右方向轉動設置有主軸，所述主軸上沿軸向固定有多個動刀輪，每個所述動刀輪上沿周向固定有多排條狀的動刀，所述定刀座上固定有多排定刀，每排所述動刀包括左右設置的左、右動刀，所述左動刀的右端與右動刀的左端分別沿切線方向相對反向偏移，相鄰兩排的左、右動刀的偏移方向相反，所述動刀底端與所述夾層篩網之間的距離為3～5cm。本發明提供的纖維粉碎機，通過增加定刀的數量，調整定刀和動刀的切割夾角，大幅提高了產量和產品的細度，在定刀座上增加定刀連接板形成銜接式的固定，更加安全牢固，減少了安全隱患。
文檔編號B02C18/18GK102896029SQ20121039490
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者陳獻榮 申請人:陳獻榮