專利名稱：礦渣微粉聯合粉磨系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦渣微粉粉磨系統。
背景技術：
水淬粒化高爐礦渣是煉鐵生產過程中產生的一種廢渣，生產一噸鐵約產生O. 3-0. 4噸廢渣。水淬粒化高爐礦渣經磨細后形成的礦渣微粉具有一定的水硬性，礦渣微粉摻入水泥，具有改善水泥的性能、降低水泥的水化熱、提高水泥的耐磨性和后期強度等作用；摻入混凝土，具有增加混凝土的密實度、改善混凝土的流動性等作用。常規的礦渣微粉粉磨系統一般采用球磨機生產系統，該系統包括礦渣原料輸送裝置、球磨機、用于選取礦渣微粉的成品選取裝置和礦渣微粉成品輸送裝置，礦渣原料輸送裝 置送來的礦渣原料由球磨機給料口進入球磨機，球磨機對其進行粉磨后，再由連接在球磨 機出料口的成品選取裝置選出符合要求的礦渣微粉，礦渣微粉由成品輸送裝置送入礦渣微粉成品庫。這種生產系統雖然工藝可靠，技術成熟，但由于水淬粒化高爐礦渣易磨性差，僅采用球磨機對其實施粉磨，存在生產效率偏低、能耗偏高的問題，一般噸成品電耗在65-85度電，并且研磨體消耗也偏高為200-300克/噸，最終導致生產成本較高。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能提高粉磨系統效率、降低能耗的礦渣微粉聯合粉磨系統。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案礦渣微粉聯合粉磨系統，包括球磨機，球磨機的出料口設有用于選取礦渣微粉的成品選取裝置，球磨機的給料口設有用于給球磨機喂料的礦渣預粉磨裝置，該礦渣預粉磨裝置由輥壓選粉循環裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環裝置由斗式提升機、選粉機、計量中間倉和輥壓機順次組成，斗式提升機的給料口用于與待加工原料輸送裝置的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機的給料口相連，選粉機的粗粉出口與計量中間倉的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機的給料口相連；半成品選取裝置由用于選取礦渣細粉的半成品除塵器和風機組成，風機的出風口與所述選粉機的進風口連通，選粉機的出風口與半成品除塵器的進風口連通，半成品除塵器的出料口與球磨機的給料口相連。進一步的，所述風機為循環風機，所述半成品除塵器的出風口與風機連通，循環風機、選粉機和半成品除塵器三者的進風口和出風口構成一個循環風通路。所述選粉機為靜態選粉機。所述半成品除塵器為袋式除塵器。進一步的，所述球磨機為風力排料球磨機，所述成品選取裝置為用于選取成品礦渣微粉的成品除塵器，球磨機的進風口用于與進風管路連通，球磨機的出料口與成品除塵器的進風口連通，成品除塵器的出料口用于與礦渣微粉成品輸送裝置連通。[0010]所述成品除塵器的出風口設置有排風機。由于本實用新型在球磨機給料口設置礦渣預粉磨裝置，利用該裝置中的輥壓機的粉碎高硬度耐磨物質的優勢對粒化高爐礦渣進行預粉磨，并且礦渣預粉磨裝置中輥壓和選粉形成一個循環系統，能夠對高爐礦渣原料進行充分的預粉磨，預粉磨后的礦渣細粉再送入球磨機，從而降低了球磨機的入磨粒度，減小了球磨機的負擔，球磨機只完成物料的研磨工作，不僅提高了整個粉磨系統的工作效率，而且降低了能耗，減小了研磨體的消耗，單位產品電耗45-55度電，單位產品研磨體的消耗為75-130克/噸。另外，本實用新型將半成品除塵器的出風口與風機連通后，循環風機、選粉機和半成品除塵器三者的進風口和出風口就會構成一個循環風通路，更便于節能環保。球磨機采用風力排料球磨機，同時僅采用成品除塵器收集成品礦渣微粉，結構十分簡單。
圖I是本實用新型一種實施例的結構原理示意圖。·
具體實施方式
圖I所示的是本實用新型礦渣微粉聯合粉磨系統的一種實施例，其由皮帶輸送機I、礦渣預粉磨裝置(圖中雙點劃線所框部分)、球磨機8和成品選取裝置順次組成，皮帶輸送機I給礦渣預粉磨裝置供料，礦渣預粉磨裝置設置在球磨機8的給料口，用于給球磨機喂料，成品選取裝置設置在球磨機的出料口，用于將球磨機研磨過程中符合要求的成品礦渣微粉選出。上述的礦渣預粉磨裝置由輥壓選粉循環裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環裝置依次由斗式提升機2、選粉機3、計量中間倉4和輥壓機5組成，具體的連接方式為斗式提升機2的給料口用于與待加工原料輸送裝置即皮帶輸送機I的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機3的給料口 31相連，選粉機的粗粉出口 34與計量中間倉4的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機5的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機I的給料口相連；上述的半成品選取裝置由用于選取礦渣細粉的半成品除塵器6和風機7組成，風機的出風口與所述選粉機的進風口 32連通，選粉機3的出風口 33與半成品除塵器6的進風口連通，半成品除塵器的出料口 61經空氣輸送斜槽與球磨機的給料口相連。上述計量中間倉的作用是控制物料能連續的給輥壓機供料，以保證輥壓機運轉的平穩性。上述的球磨機8采用風力排料球磨機，成品選取裝置僅采用成品除塵器9，球磨機的進風口用于與進風管路連通，球磨機8的出料口與成品除塵器9的進風口連通，成品除塵器的出料口用于與礦渣微粉成品輸送裝置11連通，由礦渣微粉成品輸送裝置將成品礦渣微粉送入其成品庫。另外，在成品除塵器的出風口還設置有排風機10，便于將潔凈的空氣排入大氣。為了給選粉機提供適合的風力和風量，上述的風機采用循環風機，并將半成品除塵器6的出風口與該風機7連通，這樣，風機7、選粉機3和半成品除塵器6三者的進風口和出風口就構成了一個循環風通路，能夠達到進一步節能降耗的效果。本實用新型在實施時，上述的選粉機3最好采用靜態選粉機，成品除塵器9和半成品除塵器6最好采用袋式除塵器。[0019]上述實施例的工作過程如下烘干后的粒化高爐礦渣送入配料站，和粉煤灰等其它材料經過計量配料由皮帶輸送機送入斗式提升機，然后提升入選粉機，在風機的帶動下進行分級，物料中的細粉隨氣流入半成品除塵器過濾分離，然后經空氣輸送斜槽送入球磨機進行再研磨，球磨機在研磨的同時，磨內通風，負壓運行，出磨含塵氣體入成品除塵器過濾分離，過濾出的粉塵即為成品礦渣微粉，直接由礦渣微粉成品輸送裝置送入成品庫，成品除塵器過濾后 的凈空氣則排入大氣。而選粉機分離出的粗粉由粗粉出口直接入計量中間倉，計量中間倉控制給輥壓機連續喂料，輥壓機對送入其中的物料進行碾壓預粉磨，而后直接入斗式提升機，再由選粉機進行選分，如此形成輥壓選粉循環，實現對物料進行充分的預粉磨；經半成品除塵器過濾后的凈空氣部分進入循環風道，部分排入大氣。
權利要求1.礦渣微粉聯合粉磨系統，包括球磨機，球磨機的出料口設有用于選取礦渣微粉的成品選取裝置，其特征在于球磨機的給料口設有用于給球磨機喂料的礦渣預粉磨裝置，該礦渣預粉磨裝置由輥壓選粉循環裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環裝置由斗式提升機、選粉機、計量中間倉和輥壓機順次組成，斗式提升機的給料口用于與待加工原料輸送裝置的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機的給料口相連，選粉機的粗粉出口與計量中間倉的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機的給料口相連；半成品選取裝置由用于選取礦渣細粉的半成品除塵器和風機組成，風機的出風口與所述選粉機的進風口連通，選粉機的出風口與半成品除塵器的進風口連通，半成品除塵器的出料口與球磨機的給料口相連。
2.根據權利要求I所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述風機為循環風機，所述半成品除塵器的出風口與風機連通，循環風機、選粉機和半成品除塵器三者的進風口和出風口構成一個循環風通路。
3.根據權利要求I或2所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述選粉機為靜態選粉機。
4.根據權利要求I或2所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述半成品除塵器為袋式除塵器。
5.根據權利要求I或2所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述球磨機為風力排料球磨機，所述成品選取裝置為用于選取成品礦渣微粉的成品除塵器，球磨機的進風口用于與進風管路連通，球磨機的出料口與成品除塵器的進風口連通，成品除塵器的出料口用于與礦渣微粉成品輸送裝置連通。
6.根據權利要求5所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述成品除塵器的出風口設置有排風機。
7.根據權利要求6所述的礦渣微粉聯合粉磨系統，其特征在于所述選粉機為靜態選粉機，所述成品除塵器和半成品除塵器均為袋式除塵器。
專利摘要本實用新型涉及一種礦渣微粉聯合粉磨系統，包括球磨機，球磨機的給料口設有礦渣預粉磨裝置，該裝置由輥壓選粉循環裝置和半成品選取裝置組成；輥壓選粉循環裝置由斗式提升機、選粉機、計量中間倉和輥壓機順次組成，斗式提升機的給料口用于與待加工原料輸送裝置的出料口相連，斗式提升機的出料口與選粉機的給料口相連，選粉機的粗粉出口與計量中間倉的給料口相連，計量中間倉的出料口與輥壓機的給料口相連，輥壓機的出料口與斗式提升機的給料口相連；半成品選取裝置由半成品除塵器和風機組成，風機的出風口與選粉機的進風口連通，選粉機的出風口與半成品除塵器的進風口連通，半成品除塵器的出料口與球磨機的給料口相連。該系統能耗低效率高。
文檔編號B02C21/00GK202666958SQ2012201508
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者蘇東升, 范利印 申請人:河南億豐建材有限公司