專利名稱：一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置的制作方法
技術領域：
一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置技術領域[0001]本實用新型屬于立磨磨盤工裝領域，更具體地說，是涉及一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置。
背景技術：
[0002]目前，回轉支承裝置的拖輪均采用滑動滾輪裝置，運行時滾輪與軸之間相互運動， 要經常加油，并且也不便于上下調整。在使用中，由于磨盤旋轉速度較慢，垂直重力也較大， 而盤與拖輪間都是剛性摩擦，系數較小，造成拖輪經常不轉，使磨盤底石、拖輪磨損嚴重，并在使用中產生抖動。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠確保磨盤底石、拖輪不易磨損的立磨磨盤工裝回轉支承裝置。[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為[0005]本實用新型為一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置，所述的支承裝置包括底板，底板上設置兩道立板，兩道立板之間活動安裝拖輪，拖輪的拖輪上端面設置為高于兩道立板的結構，磨盤設置為位于拖輪上方位置的結構。[0006]所述的立板包括立板I和立板II，拖輪兩端分別通過連接軸I和連接軸II與立板 I和立板II連接。[0007]所述的立板I和立板II均設置為與底板垂直布置的結構,所述的立板I和立板II 上分別安裝軸承I和軸承II，連接軸I和連接軸II分別與軸承I和軸承II連接，軸承I和軸承II均設置為由多個并列布置的軸承組件組成。[0008]所述的底板上設置多個穿透底板的螺紋孔，每個螺紋孔內各安裝一個調節螺栓， 所述的每個調節螺栓的螺桿部的長度均設置為大于底板厚度的結構。[0009]所述的底板設置為方形或梯形結構，底板包括四個邊角部，所述的螺紋孔在每個靠近底板的邊角部位置各設置一個。[0010]采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果[0011]本實用新型的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，將現有技術中的滑動拖輪(即滑套)進行改造，將拖輪與立板之間的連接改為帶滾動軸承的支承結構，同時增加了能夠調節底板高度的調節螺栓，從而是的本實用新型的裝置既便于調整和操作，又避免了磨盤、拖輪不必要的磨損，提高了效率和焊接件質量。
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明[0013]圖I為本實用新型所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置的俯視結構示意圖；[0014]圖2為本實用新型所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置與磨盤貼合時的結構示意[0015]圖3為圖I所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置的A— A面的剖視結構示意圖；[0016]圖中標記為1、底板；2、立板；3、拖輪；4、拖輪上端面；5、立板I ;6、立板II ;7、連接軸I ;8、連接軸II ;9、軸承I ;10、軸承II ;11、螺紋孔；12、調節螺栓；13、螺桿部；14、邊角部；15、軸承組件；16、磨盤。
具體實施方式
[0017]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明[0018]如附圖I一附圖3所示，本實用新型為一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置，所述的支承裝置包括底板1，底板I上設置兩道立板2,兩道立板2之間活動安裝拖輪3,拖輪3的拖輪上端面4設置為高于兩道立板4的結構，磨盤16設置為位于拖輪3上方位置的結構。[0019]所述的立板2包括立板I 5和立板II 6，拖輪3兩端分別通過連接軸I 7和連接軸 II 8與立板I 5和立板II 6連接。[0020]所述的立板I 5和立板II 6均設置為與底板I垂直布置的結構，所述的立板I 5 和立板II 6上分別安裝軸承I 9和軸承II 10，所述的連接軸I 7和連接軸II 8分別與軸承I9和軸承II 10連接,軸承I 9和軸承II 10均設置為由多個并列布置的軸承組件15組成。[0021]所述的底板I上設置多個穿透底板I的螺紋孔11，每個螺紋孔11內各安裝一個調節螺栓12，所述的每個調節螺栓12的螺桿部13的長度均設置為大于底板I厚度的結構。[0022]所述的底板I設置為方形或梯形結構，底板I包括四個邊角部14，所述的螺紋孔 11在每個靠近底板I的邊角部14位置各設置一個。[0023]在本實用新型的支承裝置中，磨盤16在拖輪3上做相對運動(旋轉)，并在重力作用下，與拖輪3之間產生摩擦，這時，拖輪3承受來自磨盤16的力，拖輪3承受的力則會傳遞到與拖輪3兩端連接的連接軸I 7和連接軸II 8上，連接軸I 7和連接軸II 8上再通過軸承I 9和軸承II 10，將來自磨盤16的力傳遞到立板I 5和立板II 6上,最后傳遞到底板 I上。本實用新型的裝置采用這樣的結構，由于軸承I 9和軸承II 10 (均為滾動軸承)的設置，使得拖輪3與立板I 5和立板II 6之間的連接為活動的滾動軸承連接的結構，從而在磨盤16帶動拖輪3轉動的過程中，避免了磨盤16、拖輪3不必要的磨損。[0024]與此同時，本實用新型的支承裝置上設置有調節螺栓12，因此，支承裝置在使用過程中，當拖輪3與磨盤16之間有間隙存在時，可以通過旋動調節螺栓12，調整底板I的高度，從而將拖輪上端面4與磨盤16之間的間隙調節到最佳位置，從而克服現有的裝置不能上、下調整的缺點，在使用過程和操作中，是的支承裝置的結構更加合理，靈敏度高，不易磨損。[0025]本實用新型的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，將現有技術中的滑動拖輪(即滑套)進行改造，將拖輪與立板之間的連接改為帶滾動軸承的支承結構，同時增加了能夠調節底板高度的調節螺栓，從而是的本實用新型的裝置既便于調整和操作，又避免了磨盤、拖輪不必要的磨損，提高了效率和焊接件質量。[0026]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種立磨磨盤工裝回轉支承裝置，其特征在于所述的支承裝置包括底板(1)，底板(I)上設置兩道立板(2)，兩道立板(2)之間活動安裝拖輪(3)，拖輪(3)的拖輪上端面(4)設置為高于兩道立板(4)的結構，磨盤(16)設置為位于拖輪(3)上方位置的結構。
2.根據權利要求I所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，其特征在于所述的立板(2)包括立板I (5)和立板II (6)，拖輪(3)兩端分別通過連接軸I (7)和連接軸II (8)與立板I(5)和立板II (6)連接。
3.根據權利要求2所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，其特征在于所述的立板I(5)和立板II (6)均設置為與底板(I)垂直布置的結構，所述的立板I (5)和立板II (6)上分別安裝軸承I (9)和軸承II (10)，所述的連接軸I (7)和連接軸II (8)分別與軸承I (9)和軸承II (10)連接,軸承I (9)和軸承II (10)均設置為由多個并列布置的軸承組件(15)組成。
4.根據權利要求3所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，其特征在于所述的底板(I)上設置多個穿透底板(I)的螺紋孔(11)，每個螺紋孔(11)內各安裝一個調節螺栓(12)，所述的每個調節螺栓(12)的螺桿部(13)的長度均設置為大于底板(I)厚度的結構。
5.根據權利要求4所述的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，其特征在于所述的底板(I)設置為方形或梯形結構，底板(I)包括四個邊角部(14)，所述的螺紋孔(11)在每個靠近底板(I)的邊角部(14)位置各設置一個。
專利摘要本實用新型提供一種應用于立磨磨盤工裝領域的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，所述的支承裝置包括底板(1)，底板(1)上設置兩道立板(2)，兩道立板(2)之間活動安裝拖輪(3)，拖輪(3)的拖輪上端面(4)設置為高于兩道立板(4)的結構，磨盤(16)設置為位于拖輪(3)上方位置的結構，本實用新型的立磨磨盤工裝回轉支承裝置，將現有技術中的滑動拖輪(即滑套)進行改造，將拖輪與立板之間的連接改為帶滾動軸承的支承結構，同時增加了能夠調節底板高度的調節螺栓，從而是的本實用新型的裝置既便于調整和操作，又避免了磨盤、拖輪不必要的磨損，提高了效率和焊接件質量。
文檔編號B02C15/00GK202803323SQ201220393628
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月9日 優先權日2012年8月9日
發明者張和平, 汪雷, 陳娟 申請人:蕪湖市海聯機械設備有限公司