專利名稱：一種四輥立磨磨輥潤滑系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于應用于建材、冶金或水泥等行業的立式磨機，尤其涉及四輥立磨的磨輥潤滑供油系統。
背景技術：
由于立式輥磨的磨輥在運行過程中時，一方面吸收了磨內較高的環境溫度傳遞它的熱量，另一方面隨著磨輥的轉動，磨輥軸承也會產生大量的熱量，這就需要磨輥潤滑系統為磨輥軸承提供循環油流，帶走這些熱量及磨損雜質，對磨輥起到冷卻和潤滑作用。傳統的四磨輥潤滑系統，主要是有四臺供油泵分別從油箱中吸油分別向四個磨輥分別供潤滑油油，同時潤滑油被四臺回油泵分別從四個磨輥中吸回，油流經過過濾、冷卻后回到油箱，從而形成一個油流循環。傳統的四磨輥潤滑系統在使用過程中也存在以下成本上和技術上的不足之處(O當環境溫度較低時，開機前為了加熱油箱里的油液，系統需要另外配置一臺站內循環泵，在開啟電加熱器的同時開啟循環泵，在減少了加熱時間的同時增加了設備的制造成本。
(2)平衡管雖然能保證磨輥油腔和油箱間壓力相等，但在寒冷的冬季由于回油管路過長，回油量減少造成磨輥油腔液位上升，油液漫入平衡管后遇冷流速緩慢，或者平衡管路存在著V型、U型彎，很容易造成平衡管堵塞，使得磨輥軸承腔內壓力監控紊亂，破壞供油泵啟/停運轉時間，甚至導致磨輥潤滑油大量溢出，增加了設備的維護成本。(3)由于每臺供油泵和回油泵均需要一臺電機作為動力源，長期運行耗電量大，增加了設備的運行成本。(4)由于連接四個磨輥的管路距離的差異，容易導致進入各磨輥供油量不同。
發明內容發明目的針對上述現有存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供了一種四輥立磨磨輥潤滑系統，使每個磨輥具有相同供油量，且能防止溢油，具有功耗低，運行安全等特點。技術方案為實現上述發明目的，本實用新型采用以下技術方案一種四輥立磨磨輥潤滑系統，包括供油管路、回油管路和儲有潤滑油的油箱，所述立磨四個磨輥的油腔和油箱之間分別連接有供油管路和回油管路，從而形成循環供油回路；其中所述供油回路從油箱依次連接有油泵組件、單向閥、過濾器、齒輪流量分配器和閥門，且齒輪流量分配器與過濾器之間引出旁路管道并與油箱連通，該旁路管道上設有節流閥；所述回油管路從磨輥油腔依次連接有過濾器、油泵組件和單向閥。由于采用齒輪流量分配器，從而使得不管四個磨輥的供油管路的遠近長短又或者是存在V型或U型彎曲，都具有相同的供油量從而避免某個磨輥由于供油不夠造成干磨損或某個磨輥供油過多造成溢油；同時設置的帶節流閥的旁路管道可以控制磨輥的送油量，從而及時避免磨輥油腔內溢油造成潤滑油大量浪費。所述供油管路的齒輪流量分配器與閥門之間引出回流管路并與油箱連通。當在寒冷天氣時潤滑油需要加熱到合適溫度才能對磨輥送油，此時關閉閥門，打開回流管路上的閥門，啟動油泵組件，此時形成內循環加熱油箱內的潤滑油，從而避免了另外再配置一臺油泵，降低了成本。作為優選，所述回油管路上的油泵組件為雙聯回油泵，從而可以減少電機的配置，降低成本。作為優選，所述供油管路上并聯的設有兩套油泵組件和單向閥，從而當磨輥需要檢修時僅需開啟一臺油泵對一組磨輥進行供油，從而起到降低能耗的作用。作為優選，所述回油管路上也設有旁路管道，并與油箱連通，且該旁路管道上設有節流閥，從而可以控制吸油量并防止回油泵吸空。有益效果與現有技術相比，本實用新型具有以下優點對四個磨輥始終保持相同的供油量避免個別磨輥供油不足；具有節省循環油泵、降低能耗和防止磨輥溢油等特點，且更加安全可靠。
圖I為本實用新型的結構示意圖；其中，油箱I、油泵組件2、單向閥3、過濾器4、齒輪流量分配器5、旁路管道6、節流閥7、冷卻器8、磨輥9、閥門10。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖I所示，一種四輥立磨磨輥潤滑系統，包括供油管路、回油管路和儲有潤滑油的油箱1，所述立磨四個磨輥的油腔和油箱I之間分別連接有供油管路和回油管路，從而形成循環供油回路；其中所述供油回路從油箱I依次連接有油泵組件2、單向閥3、過濾器4、齒輪流量分配器5和閥門10，且齒輪流量分配器5與過濾器4之間也有引出旁路管道6并與油箱I連通，該旁路管道6上設有節流閥7對總的供油量進行調節控制；所述回油管路從磨輥油腔依次連接有過濾器4、油泵組件2和單向閥3以及冷卻器8。同時供油管路的齒輪流量分配器5與閥門10之間引出回流管路并與油箱I連接，對每個磨輥磨輥的供油量進行調節控制；另外回油管路的油泵組件2采用雙聯回油泵，而且在過濾器4后面引設處一旁路管道6并與油箱I連接，該旁路管道6上設置節流閥7對回油量進行控制。系統主要工作原理及功能說明如下一、供油管路啟動供油泵從油箱I中吸入潤滑油液通過管路依次經過過濾器4、齒輪流量分配器5、閥門10后，通過進油管進入磨輥的油腔中。二、回油管路啟動雙聯回油泵，潤滑油液從磨輥油腔中被吸回，經過油流指示器，閥門10，過濾器4，經回油泵排出后通過單向閥3，閥門10，進入冷卻器8進行冷卻，最后進入過濾器4過濾后回到油箱1，至此系統完成一次循環。三、節流閥7可以用來調節磨輥的供油量；節流閥7可以用來調節磨輥的回油量，此外還可以防止回油泵吸空。[0020]四、過濾器4的作用是過濾掉磨輥回油中大的顆粒雜物，最大限度地保護回油泵，過濾器4和分別對供油和回油管路中油液的雜質進行有效過濾。五、油路上的閥門在單機調試和自循環加熱時使用，在某個磨輥出現故障時，可將發生故障的這對磨輥同時抬起，然后調節閥門，并且停止對應的回油泵，讓另外一對磨輥繼續工作，這樣就可以在不停磨的情況下對出現故障的磨輥進行檢修。六、巡檢人員可以通過觀察油流指示器、壓力表、雙金屬溫度計等儀器儀表對潤滑油液的流量、壓力、溫度進行觀察，初步判斷系統運行是否正常，中控可以通過壓力開關、液位開關、鉬熱電阻等對系統的壓力、溫度隨時進行監控。·
權利要求1.一種四輥立磨磨輥潤滑系統，其特征在于包括供油管路、回油管路和儲有潤滑油的油箱，所述立磨四個磨輥的油腔和油箱之間分別連接有供油管路和回油管路，從而形成循環供油回路；其中所述供油回路從油箱依次連接有油泵組件、單向閥、過濾器、齒輪流量分配器和閥門，且齒輪流量分配器與過濾器之間引出旁路管道并與油箱連通，該旁路管道上設有節流閥；所述回油管路從磨輥油腔依次連接有過濾器、油泵組件和單向閥。
2.根據權利要求I所述四輥立磨磨輥潤滑系統，其特征在于所述供油管路的齒輪流量分配器與閥門之間引出回流管路并與油箱連通。
3.根據權利要求I所述四輥立磨磨輥潤滑系統，其特征在于所述回油管路上的油泵組件為雙聯回油泵。
4.根據權利要求I所述四輥立磨磨輥潤滑系統，其特征在于所述供油管路上并聯的設有兩套油泵組件和單向閥。
5.根據權利要求I所述四輥立磨磨輥潤滑系統，其特征在于所述回油管路上也設有旁路管道，并與油箱連通，且該旁路管道上設有節流閥。
專利摘要本實用新型公開了一種四輥立磨磨輥潤滑系統，包括供油管路、回油管路和儲有潤滑油的油箱，所述立磨四個磨輥的油腔和油箱之間分別連接有供油管路和回油管路，從而形成循環供油回路；其中所述供油回路從油箱依次連接有油泵組件、單向閥、過濾器、齒輪流量分配器和閥門，且齒輪流量分配器與過濾器之間引出旁路管道并與油箱連通，該旁路管道上設有節流閥；所述回油管路從磨輥油腔依次連接有過濾器、油泵組件和單向閥。本實用新型具有以下優點對四個磨輥始終保持相同的供油量避免個別磨輥供油不足；具有節省循環油泵、降低能耗和防止磨輥溢油等特點，且更加安全可靠。
文檔編號B02C23/00GK202733387SQ201220421608
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者楊世宏, 王本力 申請人:南京西普水泥工程集團有限公司