專利名稱：小型造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種造粒機，具體的說是涉及一種適合在實驗室中使用的小型造粒機。
背景技術：
目前，實驗室中的小型顆粒都是由研究人員自己利用各種刀具進行切割，效率較為地下，而刀具在放置或使用過程中或多或少的存在著一些不安全因素。同時，在做一項實驗時需要大量的數據，也就需要更多的小型顆粒來保證實驗的正常進行，從而導致了研究人員在實驗前需要耗費大量的時間與精力去進行顆粒的切割，對于時間與資源都是一種極大的浪費，還提高了進行研究所需投入的人工成本，不利于企業的發展需求。現有技術中沒有適用于實驗室切粒的裝置，從而急切的需要一款實驗室用的小型切割裝置。
發明內容有鑒于此，本實用新型提供一種小型造粒機，提高了實驗室中的切粒效率，從而縮短了實驗周期，節約了人力資源，進一步節省了實驗所投入的成本。為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:小型造粒機，包括造粒機主體以及動力裝置，同時在該造粒機主體與動力裝置之間還設置有傳動帶；所述造粒機主體包括進料裝置，在該進料裝置下方還設置有切料裝置以及與切料裝置相連的出料裝置。進一步的，上述進料裝置包括進料倉，在該進料倉的下端還設置有觀察倉；該觀察倉由觀察倉主體與觀察倉側板組成，觀察倉側板的中部設置有矩形的透明壁；該觀察倉主體為矩形，其上側面設置有與進料裝置大小相匹配的開口，下端面設置有矩形開口；同時在其前后兩側還分別設置有一個觀察倉側板，并分別通過四個螺栓與該觀察倉主體相連接。作為優選，所述進料倉包括進料倉主體，在該進料倉主體上還設置有固定擋片與固定層板；進料倉主體成下端開口的錐筒狀，在其下端端口處焊接有半圓形的固定層板，同時在該進料倉主體內壁上還豎直焊接有固定擋片，在固定層板的圓心處豎直焊接有一根螺栓，同時在該螺栓上設置有旋轉艙門。作為優選，所述旋轉艙門包括半圓形的旋轉層板，在該旋轉層板的圓心處焊接有套管，同時在該套管外壁上還豎直焊接有一個旋轉擋片，旋轉層板設置于固定層板與固定擋片之間，同時將套管套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管上還設置有一個倒“U”形的旋轉把手。再進一步的，上述切料裝置為切料倉，該切料倉的上端通過螺栓與觀察倉下端相連；該切料倉包括倉壁，在該倉壁上設置有帶固定孔的連接裙，同時在該倉壁上還設置有靜刀與轉動切割裝置，倉壁包括相對設置的兩個切割倉壁與兩個轉動倉壁，且整個倉壁合圍出的空間成倒梯形；靜刀的數量為兩個，且同時設置在兩個切割倉壁上；轉動切割裝置包括同時貫穿兩個轉動倉壁的轉動軸，設置在該轉動軸兩端的刀階，以及設置在刀階上的動刀，該動刀通過螺栓固定，同時刀階為橫切面成正方形的長方體。作為優選，所述刀階的數量為兩個，且同時設置在轉動軸兩端靠近轉動倉壁的位置，同時動刀的數量為兩個，每個動刀通過兩個螺栓分別固定在兩個刀階上，且同時分別固定在刀階上相對的兩個側面上，刀階的上側面與靜刀處于同一水平面上。作為優選，所述轉動軸穿出倉壁的一端上還固定有轉輪，該轉輪通過傳動帶與動力裝置相連接。更進一步的，上述切料倉的下側還設置有篩網固定桿，該篩網固定桿的數量為兩根，且同時貫穿切料倉的兩側切割倉壁，在該篩網固定桿上鋪設有用于篩選顆粒的篩網，且該篩網的網孔大小與實際需求顆粒大小相匹配。另外，上述出料裝置為出料底座，該出料底座上小下大成金字塔型，且上端通過螺栓固定在切料倉的下端；該出料底座為中空結構，通過篩網的顆粒直接從該底座排出。作為優選，所述動力裝置為電動機，在該電動機轉軸上固定有轉輪，該轉輪通過傳動帶與切料倉設的轉輪相連接。與現有技術相比，本實用新型有以下有益效果:(I)本實用新型設置有帶有透明壁的觀察倉側板，能夠很好的對內部加工情況進行觀察，更好的掌握加料時間，同時還避免了開倉觀察時加工料易飛濺出的問題，大大提高了小型造粒機的利用率；(2)本實用新型的進料倉采用封閉式設計，能夠很好的防止設備在工作過程中加工的材料由進料倉飛濺而出，能夠很好的避免不必要的資源浪費，同時還維護了加工環境的潔凈；(3)本實用新型設置有“U”形的旋轉把手，能夠很簡便的對旋轉層板進行旋轉開關;(4)本實用新型的固定擋片與旋轉擋片不僅能對旋轉層板進行定位，還能很好的將放置于固定層板與旋轉層板上的加工料推入進料倉，進一步的提高了加工的效率與設備使用的方便性；(5)本實用新型的刀階為長方體，能夠很好的對動刀進行固定，增加動刀的穩定性，使得動刀在使用過程中不發生晃動，延長了設備的使用壽命；(6)本實用新型在刀階的相對兩側設置兩把動刀，其相距的角度為180°，能夠避免其在轉動過程中將材料打飛形成空轉，能夠更好的提高顆粒的成型效率，從而更好的節約了人工時間；(7)本實用新型的工作過程是在封閉的倉體內進行的，在高效的基礎上能夠很好的保護使用者的安全；(8)本實用新型設置有篩網，能夠更好的對切割后的顆粒進行篩選，節約了工作人員的篩選之間，節約了人力，從而提高了研究的效率；(9)本實用新型的出料底座成金字塔型，能夠更好更穩定的支撐整個裝置，在正常完成出料的同時節約了裝置所占用的空間；(10)本實用新型結構簡單，使用方便，生產跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規模的生產與使用。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型造粒機主體的結構示意圖；圖3為本實用新型進料裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型進料口的結構示意圖；圖5為本實用新型切料倉的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心思路是，提供一種小型造粒機，提聞了實驗室中的切粒效率，從而縮短了實驗周期，節約了人力資源，進一步節省了實驗所投入的成本。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例1如圖1、2、3、4、5所示,小型造粒機,包括造粒機主體以及動力裝置，同時在該造粒機主體與動力裝置之間還設置有傳動帶6 ;所述造粒機主體包括進料裝置，在該進料裝置下方還設置有切料裝置以及與切料裝置相連的出料裝置。上述進料裝置包括進料倉2，在該進料倉2的下端還設置有觀察倉I ;該觀察倉I由觀察倉主體11與觀察倉側板12組成，觀察倉側板12的中部設置有矩形的透明壁13 ;該觀察倉主體11為矩形，其上側面設置有與進料裝置大小相匹配的開口，下端面設置有矩形開口 ；同時在其前后兩側還分別設置有一個觀察倉側板12，并分別通過四個螺栓14與該觀察倉主體11相連接。作為優選，所述進料倉(2)包括進料倉主體21，在該進料倉主體21上還設置有固定擋片22與固定層板26 ;進料倉主體21成下端開口的錐筒狀，在其下端端口處焊接有半圓形的固定層板26，同時在該進料倉主體21內壁上還豎直焊接有固定擋片22，在固定層板26的圓心處豎直焊接有一根螺栓，同時在該螺栓上設置有旋轉艙門。作為優選，所述旋轉艙門包括半圓形的旋轉層板27，在該旋轉層板27的圓心處焊接有套管23，同時在該套管23外壁上還豎直焊接有一個旋轉擋片24，旋轉層板27設置于固定層板與固定擋片22之間，同時將套管23套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管23上還設置有一個倒“U”形的旋轉把手25。上述切料裝置為切料倉3，該切料倉3的上端通過螺栓與觀察倉I下端相連；該切料倉3包括倉壁，在該倉壁上設置有帶固定孔35的連接裙33，同時在該倉壁上還設置有靜刀34與轉動切割裝置，倉壁包括相對設置的兩個切割倉壁31與兩個轉動倉壁32，且整個倉壁合圍出的空間成倒梯形；靜刀34的數量為兩個，且同時設置在兩個切割倉壁31上；轉動切割裝置包括同時貫穿兩個轉動倉壁32的轉動軸36，設置在該轉動軸36兩端的刀階37，以及設置在刀階37上的動刀38，該動刀38通過螺栓39固定，同時刀階37為橫切面成正方形的長方體。作為優選，所述刀階37的數量為兩個，且同時設置在轉動軸36兩端靠近轉動倉壁32的位置，同時動刀38的數量為兩個，每個動刀38通過兩個螺栓39分別固定在兩個刀階37上，且同時分別固定在刀階37上相對的兩個側面上，刀階37的上側面與靜刀34處于同一水平面上。作為優選，所述轉動軸36穿出倉壁32的一端上還固定有轉輪，該轉輪通過傳動帶6與動力裝置相連接。上述切料倉3的下側還設置有篩網固定桿7，該篩網固定桿7的數量為兩根，且同時貫穿切料倉3的兩側切割倉壁31，在該篩網固定桿7上鋪設有用于篩選顆粒的篩網，且該篩網的網孔大小與實際需求顆粒大小相匹配。另外，上述出料裝置為出料底座4，該出料底座4上小下大成金字塔型，且上端通過螺栓固定在切料倉3的下端；該出料底座4為中空結構，通過篩網的顆粒直接從該底座排出。作為優選,所述動力裝置為電動機5,在該電動機5轉軸上固定有轉輪,該轉輪通過傳動帶6與切料倉設的轉輪相連接。使用時，將電動機通電并啟動，旋轉旋轉把手帶動旋轉層板打開，將需要切割的較大塊的物料放入其中，然后在通過旋轉把手關閉即可，在使用過程中通過設置在觀察倉側板上的透明壁觀察內部加工的狀況，當內部材料將要加工完畢時,將下一批需要加工的物料放置與固定層板與旋轉層板上，加工完畢后轉動旋轉把手，固定擋板與旋轉擋板便將放置于層板上的物料推入進料倉，從而達到快速加料的目的，接著再將旋轉層板旋轉關閉如此便是整個裝置的進料過程。加入裝置中的大塊物料通過切料倉中動刀與靜刀的切割變為顆粒狀，顆粒狀的物料掉落在篩網上，經過篩網的篩選大小合格的顆粒便通過篩網從出料底座落出；較大的顆粒便留在篩網上在動刀旋轉經過時再次被卷入進行二次切割，直到顆粒大小達到要求為止。在完成顆粒的切割后將電動機關機斷電，如此便可很好的完成本實用新型的使用過程。以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.小型造粒機，其特征在于，包括造粒機主體以及動力裝置，同時在該造粒機主體與動力裝置之間還設置有傳動帶(6);所述造粒機主體包括進料裝置，在該進料裝置下方還設置有切料裝置以及與切料裝置相連的出料裝置。
2.根據權利要求1所述的小型造粒機，其特征在于，所述進料裝置包括進料倉(2)，在該進料倉(2)的下端還設置有觀察倉(I);該觀察倉(I)由觀察倉主體(11)與觀察倉側板(12)組成，觀察倉側板(12)的中部設置有矩形的透明壁(13);該觀察倉主體(11)為矩形，其上側面設置有與進料裝置大小相匹配的開口，下端面設置有矩形開口 ；同時在其前后兩側還分別設置有一個觀察倉側板(12)，并分別通過四個螺栓(14)與該觀察倉主體(11)相連接。
3.根據權利要求2所述的小型造粒機，其特征在于，所述進料倉(2)包括進料倉主體(21)，在該進料倉主體(21)上還設置有固定擋片(22)與固定層板(26);進料倉主體(21)成下端開口的錐筒狀，在其下端端口處焊接有半圓形的固定層板(26)，同時在該進料倉主體(21)內壁上還豎直焊接有固定擋片(22)，在固定層板(26)的圓心處豎直焊接有一根螺栓，同時在該螺栓上設置有旋轉艙門。
4.根據權利要求3所述的小型造粒機，其特征在于，所述旋轉艙門包括半圓形的旋轉層板(27)，在該旋轉層板(27)的圓心處焊接有套管(23)，同時在該套管(23)外壁上還豎直焊接有一個旋轉擋片(24)，旋轉層板(27)設置于固定層板與固定擋片(22)之間，同時將套管(23)套于螺栓上，并在螺栓上端固定有螺母，套管(23)上還設置有一個倒“U”形的旋轉把手(25)。
5.根據權利要求4所述的小型造粒機，其特征在于，所述切料裝置為切料倉(3)，該切料倉(3)的上端通過螺栓與觀察倉(I)下端相連；該切料倉(3)包括倉壁，在該倉壁上設置有帶固定孔(35)的連接裙(33)，同時在該倉壁上還設置有靜刀(34)與轉動切割裝置，倉壁包括相對設置的兩個切割倉壁(31)與兩個轉動倉壁(32)，且整個倉壁合圍出的空間成倒梯形；靜刀(34)的數量為兩個，且同時設置在兩個切割倉壁(31)上；轉動切割裝置包括同時貫穿兩個轉動倉壁(32)的轉動軸(36)，設置在該轉動軸(36)兩端的刀階(37)，以及設置在刀階(37 )上的動刀(38 )，該動刀(38 )通過螺栓(39 )固定，同時刀階(37 )為橫切面成正方形的長方體。
6.根據權利要求5所述的小型造粒機，其特征在于，所述刀階(37)的數量為兩個，且同時設置在轉動軸(36 )兩端靠近轉動倉壁(32 )的位置，同時動刀(38 )的數量為兩個，每個動刀(38 )通過兩個螺栓(39 )分別固定在兩個刀階(37 )上，且同時分別固定在刀階(37 )上相對的兩個側面上，刀階(37)的上側面與靜刀(34)處于同一水平面上。
7.根據權利要求6所述的小型造粒機，其特征在于，所述轉動軸(36)穿出倉壁(32)的一端上還固定有轉輪，該轉輪通過傳動帶(6)與動力裝置相連接。
8.根據權利要求7所述的小型造粒機，其特征在于，所述切料倉(3)的下側還設置有篩網固定桿(7)，該篩網固定桿(7)的數量為兩根，且同時貫穿切料倉(3)的兩側切割倉壁(31)，在該篩網固定桿(7)上鋪設有用于篩選顆粒的篩網，且該篩網的網孔大小與實際需求顆粒大小相匹配。
9.根據權利要求8所述的小型造粒機，其特征在于，所述出料裝置為出料底座(4)，該出料底座(4)上小下大成金字塔型，且上端通過螺栓固定在切料倉(3)的下端；該出料底座(4 )為中空結構，通過篩網的顆粒直接從該底座排出。
10.根據權利要求9所述的小型造粒機，其特征在于，所述動力裝置為電動機(5)，在該電動機(5)轉軸上固定有轉輪，該轉輪通過傳動帶(6)與切料倉設的轉輪相連接。
專利摘要本實用新型公開了小型造粒機，包括造粒機主體以及動力裝置，同時在該造粒機主體與動力裝置之間還設置有傳動帶；所述造粒機主體包括進料裝置，在該進料裝置下方還設置有切料裝置以及與切料裝置相連的出料裝置。本實用新型提供一種小型造粒機，提供一種小型造粒機，提高了實驗室中的切粒效率，從而縮短了實驗周期，節約了人力資源，進一步節省了實驗所投入的成本。
文檔編號B02C18/18GK203030343SQ2012206511
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者郭擁軍, 張新民, 郭愛民, 胡義, 何明義, 胡俊, 李華兵 申請人:四川光亞聚合物化工有限公司