專利名稱：一種多用途剝殼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種剝殼設備，特別是一種多用途剝殼機。
背景技術：
現有堅果種類眾多，主要有核桃、榛子、板栗、花生和開心果等，其外殼堅硬不易去殼，目前都是采用人工剝殼，這種方法效率低，勞動強度大；另一方面現有堅果去殼機械都是利用兩硬物之間的擠壓作用，將堅果的果仁與果殼分離，但是現有機械不能根據堅果果殼的大小調整擠壓間隙，而各類的堅果外殼大小不一，所以外殼較小的堅果就會從擠壓間隙中掉落，而堅果外殼較大的堅果則不能進入擠壓間隙，完成去殼過程。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出一種強敵勞動強度，提高工作效率的多用途剝殼機。本實用新型要解決的技術問題是通過以下技術方案是實現的，一種多用途剝殼機，其特點是:包括機架，機架上設有若干組剝殼裝置，剝殼裝置包括剝殼帶牙滾筒和與剝殼帶牙滾筒配合的牙板，在牙板背面設有牙板調節裝置，在剝殼帶牙滾筒的前方設有安裝在機架上的滾筒刷，在牙板與剝殼帶牙滾筒之間形成去殼通道，去殼通道上端設置為進料口，去殼通道下端設置為出料口，進料口處設有進料漏斗，出料口下方設有篩面傾斜設置的仁殼分離振動篩，仁殼分離振動篩設有沿篩面向上的果殼出口，仁殼分離振動篩設有沿篩面向下的果仁出口，在出料口與仁殼分離振動篩之間設有風機，風機上設有吹向果殼出口的風嘴。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述牙板調節裝置包括水平移動機構、垂直升降機構和角度調節機構；所述水平移動機構包括固定在機架上的水平固定座和與水平固定座螺紋相接的水平絲杠，在水平固定座上滑動安裝有一個水平移動座，水平移動座與水平絲杠固定相連；所述垂直升降機構包括固定在水平移動座上的豎向固定座和與豎向固定座螺紋相接的豎向絲杠，豎向絲杠的末端固定有升降座，升降座的前端與牙板的中部鉸接；所述角度調節機構包括與水平絲杠平行設置的角度調節絲杠，角度調節絲杠與豎向固定座螺紋相接，所述角度調節絲杠的前端與牙板的上部鉸接。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在牙板的背面中部設有直線調節鉸接座，升降座的前端通過鉸接軸I與直線調節鉸接座相接，在鉸接軸I與直線調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在牙板的背面上部設有牙板角度調節鉸接座，角度調節絲杠的前端與牙板角度調節鉸接座通過鉸接軸II相接，在鉸接軸II與牙板角度調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述剝殼裝置并排設置有三組，在剝殼裝置的上方安裝有與進料漏斗配合的篩分裝置。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述進料漏斗與牙板的上沿口固定相連。本實用新型要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，所述滾筒刷與機架之間設有控制滾筒刷與剝殼帶牙滾筒貼合的回拉裝置，回拉裝置包括設置在滾筒刷兩端機架上的支座，滾筒刷的兩端裝在支座上，支座下端與機架鉸接，支座上端通過回拉彈簧與機架相連。與現有技術相比，本實用新型利用剝殼帶牙滾筒與牙板的配合，通過擠壓作用給堅果去殼，降低了人工勞動強度；利用篩分裝置可將不同大小的堅果外殼篩分至對應的進料漏斗中，根據堅果外殼的大小利用水平移動機構、垂直升降機構和角度調節機構，可調節去殼通道的距離，完成去殼過程，提高工作效率。
圖1為本實用新型的機構示意圖；圖2為A向示意圖。
具體實施方式
一種多用途剝殼機，包括機架，機架上設有若干組剝殼裝置，剝殼裝置包括剝殼帶牙滾筒2和與剝殼帶牙滾筒2配合的牙板4，在牙板4背面設有牙板調節裝置，在剝殼帶牙滾筒2的前方設有安裝在機架上的滾筒刷1，在牙板4與剝殼帶牙滾筒2之間形成去殼通道，去殼通道上端設置為進料口，去殼通道下端設置為出料口，進料口處設有進料漏斗3，出料口下方設有篩面傾斜設置的仁殼分尚振動篩13,仁殼分尚振動篩13設有沿篩面向上的果殼出口，仁殼分離振動篩13設有沿篩面向下的果仁出口，在出料口與仁殼分離振動篩13之間設有風機12，風機12上設有吹向果殼出口的風嘴。所述牙板調節裝置包括水平移動機構、垂直升降機構和角度調節機構；所述水平移動機構包括固定在機架上的水平固定座11和與水平固定座11螺紋相接的水平絲杠10，在水平固定座11上滑動安裝有一個水平移動座9，水平移動座9與水平絲杠10固定相連；所述垂直升降機構包括固定在水平移動座9上的豎向固定座7和與豎向固定座7螺紋相接的豎向絲杠6,豎向絲杠6的末端固定有升降座8,升降座8的前端與牙板4的中部鉸接；所述角度調節機構包括與水平絲杠10平行設置的角度調節絲杠5，角度調節絲杠5與豎向固定座7螺紋相接，所述角度調節絲杠5的前端與牙板4的上部鉸接；在牙板4的背面中部設有直線調節鉸接座，升降座8的前端通過鉸接軸I與直線調節鉸接座相接，在鉸接軸I與直線調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈；在牙板4的背面上部設有牙板角度調節鉸接座，角度調節絲杠5的前端與牙板角度調節鉸接座通過鉸接軸II相接，在鉸接軸II與牙板角度調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈。所述水平絲杠10的一端與水平移動座9固定相連，另一端安裝有旋轉手柄14，利用水平絲杠10上的旋轉手柄14可以帶動水平移動座9前進和后退，進而控制牙板4的水平移動；所述豎向絲杠6的一端與升降座8相連，另一端也安裝有旋轉手柄，利用豎向絲杠6上的旋轉手柄可以帶動升降座8上下移動，進而控制牙板4的上下移動；所述牙板4與剝殼帶牙滾筒2上方的夾角越小，堅果被牙板4碾壓的機會就越多。所述在鉸接軸I與直線調節鉸接座之間的防震橡膠圈關于角度調節機構對稱安裝有兩個，而安裝在鉸接軸II與牙板角度調節鉸接座之間的防震橡膠圈設有一個。所述剝殼裝置并排設置有三組，在剝殼裝置的上方安裝有與進料漏斗3配合的篩分裝置；所述進料漏斗3與牙板4的上沿口固定相連。所述剝殼裝置中的剝殼帶牙滾筒2安裝在滾筒軸上，滾筒軸通過帶傳動與動力裝置相連。所述剝殼帶牙滾筒2在滾筒軸上依次并排安裝有三個，而與之相對應的牙板4也設有三個，將牙板4與剝殼帶牙滾筒2之間的去殼通道調整至不同小大，分別碾壓不同直徑的堅果，由安裝在剝殼裝置上方的篩分裝置將不同直徑的果實通過接料通道流入不同的進料漏斗中。所述滾筒刷與機架之間設有控制滾筒刷與剝殼帶牙滾筒貼合的回拉裝置，回拉裝置包括設置在滾筒刷兩端機架上的支座，滾筒刷的兩端裝在支座上，支座下端與機架鉸接，支座上端通過回拉彈簧與機架相連。所述滾筒刷I利用回拉彈簧可與三個剝殼帶牙滾筒2的表面始終接觸，將吸附在剝殼帶牙滾筒2表面的果仁和果殼刷下來，再利用風機12將刷下來的果殼和經過去殼通道碾壓出來的果殼從果殼出口吹出去，而由于果仁重量較大，不易被吹走，所以就從果仁出口滾動落入成品接料盒內。
權利要求1.一種多用途剝殼機，其特征在于:包括機架，機架上設有若干組剝殼裝置，剝殼裝置包括剝殼帶牙滾筒和與剝殼帶牙滾筒配合的牙板，在牙板背面設有牙板調節裝置，在剝殼帶牙滾筒的前方設有安裝在機架上的滾筒刷，在牙板與剝殼帶牙滾筒之間形成去殼通道，去殼通道上端設置為進料口，去殼通道下端設置為出料口，進料口處設有進料漏斗，出料口下方設有篩面傾斜設置的仁殼分離振動篩，仁殼分離振動篩設有沿篩面向上的果殼出口，仁殼分尚振動篩設有沿篩面向下的果仁出口，在出料口與仁殼分尚振動篩之間設有風機，風機上設有吹向果殼出口的風嘴。
2.根據權利要求1所述的多用途剝殼機，其特征在于:所述牙板調節裝置包括水平移動機構、垂直升降機構和角度調節機構；所述水平移動機構包括固定在機架上的水平固定座和與水平固定座螺紋相接的水平絲杠，在水平固定座上滑動安裝有一個水平移動座，水平移動座與水平絲杠固定相連；所述垂直升降機構包括固定在水平移動座上的豎向固定座和與豎向固定座螺紋相接的豎向絲杠，豎向絲杠的末端固定有升降座，升降座的前端與牙板的中部鉸接；所述角度調節機構包括與水平絲杠平行設置的角度調節絲杠，角度調節絲杠與豎向固定座螺紋相接，所述角度調節絲杠的前端與牙板的上部鉸接。
3.根據權利要求2所述的多用途剝殼機，其特征在于:在牙板的背面中部設有直線調節鉸接座，升降座的前端通過鉸接軸I與直線調節鉸接座相接，在鉸接軸I與直線調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈。
4.根據權利要求2所述的多用途剝殼機，其特征在于:在牙板的背面上部設有牙板角度調節鉸接座，角度調節絲杠的前端與牙板角度調節鉸接座通過鉸接軸II相接，在鉸接軸II與牙板角度調節鉸接座之間裝有防震橡膠圈。
5.根據權利要求1所述的多用途剝殼機，其特征在于:所述剝殼裝置并排設置有三組，在剝殼裝置的上方安裝有與進料漏斗配合的篩分裝置。
6.根據權利要求1所述的多用途剝殼機，其特征在于:所述進料漏斗與牙板的上沿口固定相連。
7.根據權利要求1所述的多用途剝殼機，其特征在于:所述滾筒刷與機架之間設有控制滾筒刷與剝殼帶牙滾筒貼合的回拉裝置，回拉裝置包括設置在滾筒刷兩端機架上的支座，滾筒刷的兩端裝在支座上，支座下端與機架鉸接，支座上端通過回拉彈簧與機架相連。
專利摘要一種多用途剝殼機，包括機架，機架上設有若干組剝殼裝置，剝殼裝置包括剝殼帶牙滾筒和與剝殼帶牙滾筒配合的牙板，在牙板背面設有牙板調節裝置，在剝殼帶牙滾筒的前方設有安裝在機架上的滾筒刷，在牙板與剝殼帶牙滾筒之間形成去殼通道，去殼通道上端設置為進料口，去殼通道下端設置為出料口，出料口下方設有篩面傾斜設置的仁殼分離振動篩，仁殼分離振動篩設有沿篩面向上的果殼出口，仁殼分離振動篩設有沿篩面向下的果仁出口。本實用新型利用剝殼帶牙滾筒與牙板的配合，通過擠壓作用給堅果去殼，降低了人工勞動強度；根據堅果外殼的大小利用水平移動機構、垂直升降機構和角度調節機構，可調節去殼通道的距離，完成去殼過程，提高工作效率。
文檔編號A23N5/00GK202941381SQ2012206872
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者董本金, 關紹良, 蔣文濱, 金成哲 申請人:連云港江河機械制造有限責任公司