礦石粉碎的制造方法
【專利摘要】礦石粉碎機，由機架、錘料機構、送料機構、頂升機構和料斗組成，錘料機構由中軸、料錘，上固定板、提盤、提盤固定螺母和下固定板組成，送料機構有兩組，在中軸兩側對稱安裝，送料機構由送料電機、鏈輪、料板鏈條、料板、墊板、豎撐板和橫撐板組成，頂升機構由傳動裝置和托舉裝置組成，傳動裝置由主電機和變速箱組成，托舉裝置安裝在底板下支架的中部，由大鏈輪、托板鏈條、托板、支撐板、支撐架、固定鏈輪、滾軸和滾軸鏈條組成。本發明具有機構效率高，節約電能效果明顯，礦石粉碎效率較高，出料量大，安裝和維修方便的優點。
【專利說明】礦石粉碎機
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉碎機【技術領域】，特別適用于礦冶或水泥產業中顆粒礦石或石料的粉碎。
【背景技術】
[0002]在冶金行業中，大量的礦石需要磨細后進行冶煉；在建材產業中，水泥生產需要將石料磨細后添加到原料中。在已有技術中，礦石、石料一般使用球磨機來磨細，球磨機有一個巨大的滾筒，滾筒內裝有不同直徑的鋼球，球磨機工作時，將顆粒狀的物料裝入滾筒中，驅動滾筒轉動，鋼球和物料在轉動過程中由滾筒的低端轉動輸送到高端，由高端下落至滾筒底部，落底時鋼球和物料相互碰撞，物料被磨細。
[0003]球磨機在工作時，由于很多鋼球和物料填在滾筒內，滾筒轉動的負荷增加，其機械的動力損耗較大；由于鋼球從滾筒頂部落下時，部分鋼球沒有撞擊到底部物料，而是撞擊到其它鋼球上，造成大量的能量浪費；由于在很多情況下碰撞發生在鋼球與鋼球之間，鋼球的非正常磨損增大，造成能量和鋼球材料的雙重浪費，因而，傳統的球磨機動力損耗大、機械效率低、生產成本高，已經適應不了節能降耗生產發展的需要。
[0004]為解決上述問題， 申請人:發明了《多點錘磨機》專利技術，專利申請號:201010559896.9，該機由機架、進料機構、錘料機構、錘頭轉動機構和出料機構五個部分組成，進料機構安裝在機架頂部，錘料機構安裝在進料機構下方，錘頭轉動機構安裝在錘料機構中部側面，出料機構安裝在錘頭轉動機構側面下方；錘料機構由傳動裝置、頂升裝置、錘料裝置組成，傳動裝置位于機架下方，頂升裝置位于固定軸中部和下方，錘料裝置位于底盤和料斗之間，錘料裝置套裝在固定軸上。該項技術中，錘頭直接作用在物料上，錘頭在對物料進行錘擊的同時還對物料進行研磨，具有錘和磨的雙重功能，機械效率較高，生產的能耗較小，大大降低了生產成本，由于該機使用多個錘頭共同錘擊墊板上的物料，確保了同一批次的物料中，不同粒徑的物料均能受到錘頭的沖擊。但是，該機在實際生產過程中存在幾個問題，一是由于該機錘料下的墊板是固定的，墊板上被錘頭錘細的物料主要依靠錘頭的轉動將物料從墊板上扒出，其出料速度較慢，不能適應批量生產要求；二是頂升機構中，安裝在履帶上的推板水平運動，依靠履帶的水平拉力拉動推板，使推板上的斜坡面將錘料裝置的頂柱頂起，由于頂柱以及安裝在頂柱上的部件重量較大，頂柱在斜坡面上升起較困難，機械的受力設計很不合理，傳動機構的部件損耗較大；三是料錘的上端頭用螺母固定在提盤上，螺母使用量大，固定螺母的工作量大，螺母在錘擊振動過程中，容易松脫，影響整機的正常工作；四是料錘與錘頭一體結構，錘頭需要的硬度較大，需要使用價值高的材料，且錘頭在工作時磨損較大，改換時需要進行整體改換，增大了使用成本；四是由于安裝在推板下的托輥承受頂柱上較大的重力，托輥固定在機架上，托輥兩端的固定軸承受到的壓力較大，損壞較快。
【發明內容】
[0005]為解決現有技術中，多點錘磨機在實際運用中存在的出料速度慢，錘料系統的頂柱頂升困難，傳動機構損耗大，料錘的設計和固定不合理，使用成本高安裝修改困難，以及推板下的托輥承受不住頂柱上較大的重力，容易損壞的問題，本發明提供一種礦石粉碎機，由機架、錘料機構、送料機構、頂升機構和料斗組成，機架由支架、底板和機箱組成，底板安裝在支架上方，機箱呈方形，安裝在底板上方，錘料機構安裝在機箱內，送料機構安裝在機箱中部，頂升機構安裝在底板下方，料斗安裝在機箱一旁，料斗的出料口位于送料機構的上方，錘料機構由中軸、料錘，上固定板、提盤、提盤固定螺母和下固定板組成，中軸位于機箱的中心，中軸套裝在鋼套內，鋼套與中軸之間安裝有尼龍套，鋼套下端固定安裝在底板中部上方，中軸的下端安裝有滾輪，上固定板呈方形安裝在機箱內上方，上固定板中部開有中孔，中孔上方固定安裝鋼套和尼龍套，中軸上端穿過中孔套裝在尼龍套內，上固定板上開有多個固定孔，固定孔分為兩組，在中軸兩側對稱分布，料錘有多把，分為兩組，每組中的料錘均錯位分布，料錘上端活動套裝在上固定板的固定孔內，料錘的中部加工有一道凸環，凸環上方的錘桿上套裝彈簧，提盤呈方形，其上開有定位孔，凸環下方的錘桿套裝在提盤的定位孔上，提盤中部的安裝孔固定套裝在中軸上，用提盤固定螺母固定，料錘的中部套裝在下固定板的定位孔內，中軸穿過下固定板的中孔，在提盤與下固定板之間的料錘錘桿上套裝減震彈簧，料錘的下端安裝有錘頭；上固定板和下固定板的兩邊固定在機箱的側面上。
[0006]送料機構有兩組，在中軸兩側對稱安裝，送料機構由送料電機、鏈輪、料板鏈條、料板、墊板、豎撐板和橫撐板組成，鏈輪分別安裝在機箱外兩端，鏈輪上套裝料板鏈條，送料電機的轉軸與其中的一只鏈輪固定連接，兩條料板鏈條之間安裝料板，在錘頭下的料板下方，安裝有墊板，墊板下安裝有豎撐板，豎撐板下安裝有橫撐板，橫撐板的中部支撐在撐管上，兩邊固定在機箱的側面，撐管套裝在鋼管外，撐管下端支撐在底板上。
[0007]頂升機構由傳動裝置和托舉裝置組成，傳動裝置由主電機和變速箱組成，主電機的轉軸連接變速箱，托舉裝置安裝在底板下支架的中部，由大鏈輪、托板鏈條、托板、支撐板、支撐架、固定鏈輪、滾軸和滾軸鏈條組成，大鏈輪有兩個分別安裝在支架兩端，其中一個安裝位置高，另一個安裝位置低，在高處的大鏈輪安裝在變速箱的輸出軸上，托板鏈條套裝在大鏈輪上，托板呈楔形，其底面兩側有兩個安裝軸，安裝軸安裝連接在兩條托板鏈條之間，支撐板位于滾輪下方的托板下，滾軸的兩端安裝連接在兩條滾軸鏈條之間，滾軸鏈條的兩端套裝在固定鏈輪上，支撐板下安裝支撐架，固定鏈輪安裝在支撐架的兩側，支撐板與托板鏈條同角度傾斜安裝，滾軸裝在支撐板與托板之間。
[0008]本發明中，由于將《多點錘磨機》中錘料時用的固定圓盤形墊板變為可以移動的帶式料板，調節錘頭力量和料板的移動速度，可以大大增加出料的速度，適應大批量生產的需要；由于將料錘改為固定的下錘方式，取消了《多點錘磨機》中整個錘頭轉動機構，機械的設計安裝簡化，減少了錘頭轉動需要的動力；由于在頂升機構中將托板的托板輸送鏈設計為向上傾斜，托板的上端面基本與水平保持一致，甚至可以稍微向后下向傾斜，托板在前進時將頂柱向上托起，使頂柱的上托受力更加合理，大大減少了上托時的阻力，傳動系統中電機通過變速箱帶動托板輸送鏈的運動阻力大大減小，頂柱的托舉傳動變得比較順暢；由于將托板下的托輥改為可以在支撐板上滑動的滾軸，滾軸用滾軸鏈條拉動，中軸在上托時，中軸壓在托板上，托板壓在滾軸上，滾軸墊在支撐板上，托板運動時與支撐板之間通過滾軸形成滾動接觸，接觸的摩擦力減小，同時滾軸墊在支撐板上，兩端的鏈條處于自由運動狀態，滾軸與鏈條連接的部位受力較小，因而滾軸不易損壞；由于在料錘的中部加工一道凸環，凸環卡在提盤上，提盤上提時，通過凸環將料錘提取，料錘的上端活動套裝在上固定板的固定孔中，改變了《多點錘磨機》中，將料錘的上端用螺母固定在提盤上的結構方式，取消了固定螺母設計，使料錘的安裝較簡潔，減小了螺母的使用，避免了在錘料時會出現的螺母松動問題；由于將料錘的錘頭與錘體分離開，錘頭套裝在錘桿下端，錘頭可以單獨使用較好的材料制造，磨損時可以對錘頭進行快速更換，大大降低了錘頭的使用和維修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的剖面結構示意圖。
[0010]圖2為圖1中的A-A向的剖面結構示意圖。
[0011]圖3為圖1中的B-B向的剖面結構示意圖。
[0012]圖4為圖1中的C-C向向的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種礦石粉碎機，由機架、錘料機構、送料機構、頂升機構和料斗組成，機架由支架1、底板2和機箱3組成，底板2安裝在支架I上方，機箱3呈方形，安裝在底板2上方，錘料機構安裝在機箱3內，送料機構安裝在機箱3中部，頂升機構安裝在底板2下方，料斗安裝在機箱一旁，料斗的出料口 37位于送料機構的上方，錘料機構由中軸22、料錘14，上固定板9、提盤11、提盤固定螺母12和下固定板6組成，中軸22位于機箱3的中心，中軸22套裝在鋼套25內，鋼套25與中軸22之間安裝有尼龍套24，鋼套25下端固定安裝在底板2中部上方，中軸22的下端安裝有滾輪23，上固定板9呈方形安裝在機箱3內上方，上固定板9中部開有中孔13，中孔13上方固定安裝鋼套25和尼龍套24，中軸22上端穿過中孔13套裝在尼龍套24內，上固定板9上開有多個固定孔，固定孔分為兩組，在中軸兩側對稱分布，料錘14有多把，分為兩組，每組中的料錘14均錯位分布，料錘14上端活動套裝在上固定板9的固定孔內，料錘14的中部加工有一道凸環8,凸環8上方的錘桿上套裝彈簧10，提盤11呈方形，其上開有定位孔，凸環8下方的錘桿套裝在提盤11的定位孔上，提盤11中部的安裝孔固定套裝在中軸22上，用提盤固定螺母12固定，料錘14的中部套裝在下固定板6的定位孔內，中軸22穿過下固定板6的中孔，在提盤11與下固定板6之間的料錘14錘桿上套裝減震彈簧4，料錘14的下端安裝有錘頭5 ;上固定板9和下固定板6的兩邊固定在機箱3的側面上。
[0014]送料機構有兩組，在中軸兩側對稱安裝，送料機構由送料電機19、鏈輪18、料板鏈條17、料板15、墊板20、豎撐板16和橫撐板4組成，鏈輪18分別安裝在機箱3外兩端，鏈輪18上套裝料板鏈條17，送料電機19的轉軸與其中的一只鏈輪18固定連接，兩條料板鏈條17之間安裝料板15，在錘頭5下的料板下方，安裝有墊板20，墊板20下安裝有豎撐板16，豎撐板16下安裝有橫撐板4，橫撐板4的中部支撐在撐管21上，兩邊固定在機箱3的側面，撐管21套裝在鋼管25外，撐管21下端支撐在底板2上。
[0015]頂升機構由傳動裝置和托舉裝置組成，傳動裝置由主電機35和變速箱36組成，主電機35的轉軸連接變速箱36，托舉裝置安裝在底板2下支架I的中部，由大鏈輪27、托板鏈條26、托板28、支撐板34、支撐架33、固定鏈輪30、滾軸31和滾軸鏈條32組成，大鏈輪27有兩個分別安裝在支架I兩端，其中一個安裝位置高，另一個安裝位置低，在高處的大鏈輪27安裝在變速箱36的輸出軸上，托板鏈條26套裝在大鏈輪27上，托板28呈楔形，其底面兩側有兩個安裝軸29，安裝軸29安裝連接在兩條托板鏈條26之間，支撐板34位于滾輪23下方的托板下，滾軸31的兩端安裝連接在兩條滾軸鏈條32之間，滾軸鏈條32的兩端套裝在固定鏈輪30上，支撐板34下安裝支撐架33，固定鏈輪30安裝在支撐架33的兩側，支撐板34與托板鏈條26同角度傾斜安裝，滾軸31裝在支撐板34與托板28之間。
【權利要求】
1.礦石粉碎機，由機架、錘料機構、送料機構、頂升機構和料斗組成，機架由支架(I)、底板(2)和機箱(3)組成，底板(2)安裝在支架(I)上方，機箱(3)呈方形，安裝在底板(2)上方，錘料機構安裝在機箱(3)內，送料機構安裝在機箱(3)中部，頂升機構安裝在底板(2)下方，料斗安裝在機箱一旁，料斗的出料口(37)位于送料機構的上方，其特征在于:錘料機構由中軸(22)、料錘(14)，上固定板(9)、提盤(11)、提盤固定螺母(12)和下固定板(6)組成，中軸(22)位于機箱(3)的中心，中軸(22)套裝在鋼套(25)內，鋼套(25)與中軸(22)之間安裝有尼龍套(24)，鋼套(25)下端固定安裝在底板(2)中部上方，中軸(22)的下端安裝有滾輪(23)，上固定板(9)呈方形安裝在機箱(3)內上方，上固定板(9)中部開有中孔(13)，中孔(13)上方固定安裝鋼套(25)和尼龍套(24)，中軸(22)上端穿過中孔(13)套裝在尼龍套(24)內，上固定板(9)上開有多個固定孔，固定孔分為兩組,在中軸兩側對稱分布,料錘(14)有多把，分為兩組，每組中的料錘(14)均錯位分布，料錘(14)上端活動套裝在上固定板(9)的固定孔內，料錘(14)的中部加工有一道凸環(8)，凸環(8)上方的錘桿上套裝彈簧(10)，提盤(11)呈方形，其上開有定位孔，凸環(8)下方的錘桿套裝在提盤(11)的定位孔上，提盤(11)中部的安裝孔固定套裝在中軸(22)上，用提盤固定螺母(12)固定，料錘(14)的中部套裝在下固定板(6)的定位孔內，中軸(22)穿過下固定板(6)的中孔，在提盤(11)與下固定板(6)之間的料錘(14)錘桿上套裝減震彈簧(4)，料錘(14)的下端安裝有錘頭(5);上固定板(9)和下固定板(6)的兩邊固定在機箱(3)的側面上。
2.根據權利要求1所述的礦石粉碎機，其特征在于:送料機構有兩組，在中軸兩側對稱安裝，送料機構由送料電機(19 )、鏈輪(18 )、料板鏈條(17)、料板(15 )、墊板(20 )、豎撐板(16)和橫撐板(4)組成，鏈輪(18)分別安裝在機箱(3)外兩端，鏈輪(18)上套裝料板鏈條(17)，送料電機(19)的轉軸與其中的一只鏈輪(18 )固定連接，兩條料板鏈條(17 )之間安裝料板(15 )，在錘頭(5 )下的料板下方，安裝有墊板(20 )，墊板(20 )下安裝有豎撐板(16 )，豎撐板(16 )下安裝有橫撐板(4 )，橫撐板(4 )的中部支撐在撐管(21)上，兩邊固定在機箱(3 )的側面，撐管(21)套裝在鋼管(25 )外，撐管(21)下端支撐在底板(2 )上。
3.根據權利要求2所述的礦石粉碎機，其特征在于:頂升機構由傳動裝置和托舉裝置組成，傳動裝置由主電機(35 )和變速箱(36 )組成，主電機(35 )的轉軸連接變速箱(36 )，托舉裝置安裝在底板(2)下支架(I)的中部，由大鏈輪(27 )、托板鏈條(26 )、托板(28 )、支撐板(34)、支撐架(33)、固定鏈輪(30)、滾軸(31)和滾軸鏈條(32)組成，大鏈輪(27)有兩個分別安裝在支架(I)兩端，其中一個安裝位置高，另一個安裝位置低，在高處的大鏈輪(27)安裝在變速箱(36)的輸出軸上，托板鏈條(26)套裝在大鏈輪(27 )上，托板(28)呈楔形，其底面兩側有兩個安裝軸(29)，安裝軸(29)安裝連接在兩條托板鏈條(26)之間，支撐板(34)位于滾輪(23)下方的托板下，滾軸(31)的兩端安裝連接在兩條滾軸鏈條(32)之間，滾軸鏈條(32)的兩端套裝在固定鏈輪(30)上，支撐板(34)下安裝支撐架(33)，固定鏈輪(30)安裝在支撐架(33)的兩側，支撐板(34)與托板鏈條(26)同角度傾斜安裝，滾軸(31)裝在支撐板(34)與托板(28)之間。
【文檔編號】B02C13/06GK104368416SQ201310347905
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】周建祥 申請人:周建祥