橫向切割刀具及碎紙刀的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種橫向切割刀具，包括固定架、安裝于所述固定架上的靜刀板和動刀板，所述靜刀板固定安裝于所述固定架上；所述動刀板與所述靜刀板配合設置，所述動刀板上設有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和第二連接端分別活動連接于所述固定架上，且切割介質時所述第一連接端沿第一軌道移動的同時，所述第二連接端沿第二軌道移動，所述第一軌道包括弧形段或者相對于靜刀板之刀刃傾斜的直線段，所述第二軌道與所述第一軌道連動配合。本發明不但結構簡單、成本低，而且切紙時，動刀板相對于靜刀板上下移動以切開介質的同時，還相對于所述靜刀板左右移動以割開介質，切割省力。另，本發明還公開了一種碎紙刀。
【專利說明】橫向切割刀具及碎紙刀
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種刀具領域，尤其涉及一種將介質橫向切開的切割式刀具。
【背景技術】
[0002]在知識的快速發展的今天，人們的保密意識越來越強。在日常生活或工作中，經常會有文件等介質需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料。相應的對各種廢棄的紙件技術材料，采用粉碎處理后才當垃圾扔掉。不同的碎紙方式適用于不同的場合，如果是一般性的辦公場合則選擇段狀、粒狀、絲狀、條狀就可以了。但如果是用到一些對保密要求比較高的場合就一定要用到沫狀的。于是目前各種各樣的碎紙機，在辦公室內得到廣泛地利用。碎紙機主要是利用成組串固在兩根平行設置且相對轉動的刀軸上的碎紙刀片，在兩根刀軸同時轉動時，擠壓廢紙，從而利用刀軸上的碎紙刀片將廢紙切割成細紙條或者碎粒，以達到保密的目的。然而這種碎紙機構最末端的紙張往往不能被有效的碎成小顆粒，保密性不好，為此，現有技術人員研究出了一種碎紙機，這種碎紙機由橫向碎紙機構和縱向碎紙機構組成，其橫向碎紙機構可以是螺旋刀和固定刀配合而成的螺旋碎紙刀具，也可以是動刀和靜刀配合而成的鍘切道具，然而螺旋刀具不但成本高，而且碎紙的保密性依然不佳，鍘切刀具雖然成本低，但是碎紙費力。
[0003]因此,急需一種省力且成本低的切割刀具。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種橫向切割刀具，該橫向切割刀具切割介質時省力且成本低。
[0005]本發明的另一目的是提供一種碎紙機，該碎紙機包括橫向切割刀具，碎紙省力且成本低。
[0006]為了實現上述目的，本發明提供了一種橫向切割刀具，包括固定架、安裝于所述固定架上的靜刀板和動刀板，所述靜刀板固定安裝于所述固定架上；所述動刀板與所述靜刀板配合設置，所述動刀板上設有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和第二連接端分別活動連接于所述固定架上，且切割介質時所述第一連接端沿第一軌道移動的同時，所述第二連接端沿第二軌道移動，所述第一軌道包括弧形段或者相對于靜刀板之刀刃傾斜的直線段，所述第二軌道與所述第一軌道連動配合。
[0007]與現有技術相比，本發明工作時所述動刀板的第一連接端在外部動力源的帶動下沿具有弧形段和直線段的第一軌道移動，第二連接端可在第一連接端拉動或者外部動力源的帶動下沿第二軌道移動，使得所述動刀板相對于所述靜刀板上下切開介質(包括薄片類介質:紙張、有價文件、薄板等，以及其他介質:藥材、塊狀物)時，還相對于所述靜刀板左右移動割開介質，即切割介質時，所述動刀板將介質相對于靜刀板切開的同時對所述介質施加了割開的力，使得所述橫向切割刀具采用切和割兩個動作切割介質，切割省力。另一方面，本發明結構簡單，成本低。[0008]較佳地，所述第一軌道為圓弧形軌道。當然，所述第一軌道也為其他的弧形軌道，例如橢圓形軌道、由數個弧形分軌道構成的封閉式軌道、弧形軌道、弓形軌道、波浪狀的軌道等。不同于弧形軌道，所述第一軌道也可以為傾斜的直線軌道、垂直或者傾斜的鋸齒形軌道。
[0009]具體地，所述橫向切割刀具還包括第一連桿，所述第一連桿的一端與所述固定架轉動連接，另一端與所述第一連接端轉動連接。其中，所述第一連桿可具體為連桿、轉盤、凸輪等等部件，所述第一軌道為封閉式的圓弧形軌道，切割介質時帶動所述第一連桿繞所述固定架轉動，隨著所述第一連桿的轉動，所述第一連接端做圓周運動，從而帶動所述動刀板相對于所述靜刀板往復運動，結構簡單，易于操作。當然，所述第一連接端活動連接于固定架上以使所述第一軌道為圓弧形軌道的具體方案并不限制于上述方案，例如在第一連接端上設一滑塊，在固定架上設有圓弧形的滑動槽，將該滑塊安裝于一圓弧形的滑動槽內。
[0010]在另一優選方案中，所述第一軌道為曲線軌道或傾斜的直線軌道，所述固定架上開設有與所述第一軌道的軌跡相對應的第一滑槽，所述橫向切割刀具還包括第一驅動板，所述第一驅動板上開設有第一橫向滑槽，所述第一連接端上凸設有第一滑塊，所述第一滑塊穿過所述第一橫向滑槽并滑動安裝于所述第一滑槽內，切割介質時，所述第一驅動板沿垂直于所述第一橫向滑槽的方向往復運動以帶動所述第一連接端沿所述第一滑槽移動。其中，所述第一軌道具體可為S狀、開放性弧形、波浪狀或者鋸齒狀，甚至是其他復雜的軌道。
[0011]具體地，所述第二軌道與所述第一軌道的軌跡相同，所述固定架上開設有與所述第二軌道的軌跡相對應的第二滑槽，所述橫向切割刀具還包括第二驅動板，所述第二驅動板上開設有第二橫向滑槽，所述第二連接端上凸設有第二滑塊，所述第二滑塊穿過所述第二橫向滑槽并滑動安裝于所述第二滑槽內，切割介質時，所述第二驅動板沿垂直于所述第二橫向滑槽的方向往復運動以帶動所述第二連接端沿所述第二滑槽移動。
[0012]較佳地，所述第二軌道為圓弧形軌道。
[0013]具體地，所述橫向切割刀具還包括第二連桿，所述第二連桿的一端與所述固定架轉動連接，另一端與所述第二連接端轉動連接。當然，所述第二連接端活動連接于固定架上以使所述第一軌道為圓弧形軌道的具體方案并不限制于上述方案，例如直接將所述第二連接端滑動安裝于一圓弧形的滑動槽內，總之只需使得所述第二連接端做圓弧形移動即可。
[0014]較佳地，所述第二連接端上開設有縱向滑槽，所述固定架上設有滑動安裝于所述縱向滑槽內的滑動塊。工作時所述驅動機構通過動刀板的連動使得所述滑動塊沿所述第二連接端之縱向滑槽滑動。
[0015]較佳地，所述靜刀板包括兩并行設置的靜刀單板，所述靜刀單板之間形成有進紙口，所述動刀板具有對應的兩刀刃并分別與兩所述靜刀單板配合。該方案使得所述動刀板相對于靜刀板做往復運動時，介質送入進紙口后，動刀板一次往復運動可切割兩次介質，相對于傳統的一次往復運動僅能切割一次介質，切紙效率高。當然，所述靜刀板也可以是傳統的單刃刀。較佳者，所述動刀板為梯形長條，所述進紙口上的兩刀刃相互平行，以使所述進紙口呈平行四邊形。
[0016]較佳地，所述動刀板和靜刀板均為縱向長條，結構簡單、成本低。當然，所述動刀板和靜刀板也可以為其他形狀，例如波浪狀或者不規則長塊。
[0017]較佳地，所述靜刀板的刀刃與所述動刀板的刀刃在初始狀態下相交。其中，所述動刀板為梯形長條，也可以將所述動刀板在初始狀態下傾斜設置。
[0018]本發明還提供了一種碎紙刀，包括機架、橫向切割刀具和驅動機構，所述橫向切割刀具如上所述，且所述橫向切割刀具的固定架安裝于所述機架上，所述驅動機構與所述橫向切割刀具相連并控制所述動刀板動作，以使所述動刀板的第一連接端沿所述第一軌道移動的同時，所述第二連接端沿所述第二軌道移動。其中，該碎紙刀用于切割薄片類介質，結構簡單且切割省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明第一實施例中所述橫向切割刀具的立體示意圖。
[0020]圖2是圖1中所述橫向切割刀具的剖視圖。
[0021]圖3a至圖3d是圖1中所述橫向切割刀具的工作狀態圖。
[0022]圖4是本發明第二實施例中所述橫向切割刀具的立體示意圖。
[0023]圖5a至圖5d是圖4中所述橫向切割刀具的工作狀態圖。
[0024]圖6是本發明第三實施例中所述橫向切割刀具的立體示意圖。
[0025]圖7是圖6中所述橫向切割刀具的立體分解示意圖。
[0026]圖8是本發明第三實施例中所述碎紙刀的立體示意圖。
[0027]圖9是本發明第四實施例中所述橫向切割刀具的立體示意圖。
[0028]圖10是圖9中所述橫向切割刀具的立體分解示意圖。
[0029]圖11是本發明第五實施例中所述橫向切割刀具的立體示意圖。
[0030]圖12是圖11中所述橫向切割刀具的立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0032]參考圖1至圖2，本發明公開了一種碎紙刀，該碎紙刀包括機架、橫向切割刀具100和驅動機構，所述驅動機構與所述橫向切割刀具100相連并控制所述橫向切割刀具100的動刀板13動作。
[0033]參考圖1至圖2，所述橫向切割刀具100包括固定架11、安裝于所述固定架11上的靜刀板12和動刀板13，所述靜刀板12固定安裝于所述固定架11上；所述動刀板13與所述靜刀板12配合設置，且所述動刀板13上設有第一連接端和第二連接端，在該實施例中，所述第一連接端為動刀板13的前端，第二連接端為動刀板13的后端,所述動刀板13的前端和后端分別活動連接于所述固定架11上，碎紙時，一驅動機構帶動所述動刀板13的前端沿第一軌道移動的同時，所述動刀板13的后端沿第二軌道移動，所述第一軌道為圓弧形軌道，所述第二軌道與所述第一軌道連動配合，以使所述動刀板13相對于靜刀板12向下切紙的同時左右割紙，切紙省力。當然，所述第一軌道也可以為其他形狀的軌道，只要所述第一軌道為包括弧形段或者包括相對于靜刀板之刀刃傾斜的直線段的軌道即可，所述第二軌道為與所述第一軌道連動配合的軌道。
[0034]繼續參考圖1和圖2,所述橫向切割刀具100還包括第一連桿,所述第一連桿的一端與所述固定架11轉動連接，所述第一連桿的另一端與所述動刀板13的前端轉動連接，以使所述第一軌道為圓弧形軌道。具體地，所述第一連桿為凸輪15，所述凸輪15轉動安裝于所述固定架11上，所述動刀板13的前端轉動安裝于所述凸輪15上。工作時，所述驅動機構帶動所述凸輪15逆時針轉動，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端沿圓形的第一軌道移動。
[0035]繼續參考圖1和圖2,所述固定架11上設有滑動塊16,所述動刀板13的后端開設有供所述滑動塊16滑動的縱向滑槽131，工作時，當所述動刀板13的前端繞沿弧形的第一軌道轉動時，所述動刀板13的后端的縱向滑槽131相對于所述滑動塊16滑動，此時所述第二軌道為與所述第一軌道連動配合，具體地，所述第二軌道為由數個弧形分軌道構成的不規則軌道。
[0036]較佳者，參考圖1和圖2，所述靜刀板12包括兩并行設置的靜刀單板121，兩所述靜刀單板121之間形成有進紙口 122，所述動刀板13具有對應的兩刀刃并分別與兩所述靜刀單板121配合。該方案使得所述動刀板13相對于靜刀板12做往復運動時，一次往復運動切割兩次介質，相對于傳統的一次往復運動僅能切割一次介質，切紙效率高。其中，所述動刀板13和靜刀板12均為縱向長條，結構簡單、成本低。
[0037]參考圖3a至圖3d，描述本發明所述橫向切割刀具100的工作過程:參考圖3a，初始狀態下，所述凸輪15位于凸輪15的最上端，所述滑動塊16位于所述縱向滑槽131的中間；參考圖3b，當凸輪15轉動90度時，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端繞所述凸輪15的轉動處轉動至凸輪15的最左端，在此過程中，所述動刀板13的后端相對于所述滑動塊16向左滑動以使所述滑動塊16位于所述縱向滑槽131的右端；所述驅動機構控制所述凸輪15繼續轉動，參考圖3c，當轉動180度時，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端繞所述凸輪15的轉動處轉動至凸輪15的最下端，在此過程中，所述動刀板13的后端相對于所述滑動塊16向右滑動以使所述滑動塊16位于所述縱向滑槽131的中間；所述驅動機構控制所述凸輪15繼續轉動，參考圖3d，當轉動270度時，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端繞所述凸輪15轉動處轉動至所述凸輪15的最右端，在此過程中，所述動刀板13的后端相對于所述滑動塊16向右滑動以使所述滑動塊16位于所述縱向滑槽131的左端，所述驅動機構控制所述凸輪15逆時針轉動,所述驅動機構控制所述凸輪15繼續轉動,參考圖3a,當轉動至360度時，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端繞所述凸輪15的轉動處轉動至凸輪15的最上端，在此過程中，所述動刀板13的后端相對于所述滑動塊16向左滑動以使所述滑動塊16位于所述縱向滑槽131的中間。綜上，在所述驅動機構控制所述凸輪15圓周運動，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端“向下且向左-向下且向右-向上且向右-向上且向左”的往復運動，動刀板13的后端對應的“向上且向左-向上且向右-向下且向右-向下且向左”的往復運動，以使所述動刀板13相對于所述靜刀板12做切割運動，切紙省力。
[0038]參考圖4，為本發明的第二實施例，不同于第一實施例，在該實施例中，所述第二軌道為圓弧形軌道，所述橫向切割刀具100還包括第二連桿，所述第二連桿的一端與所述固定架11轉動連接，所述第二連桿的另一端與所述動刀板13的后端轉動連接，以使所述第一軌道為圓弧形軌道。其中，所述第二連桿為連桿16’，所述連桿16’前端與所述動刀板13的后端轉動連接，所述連桿16’后端與所述固定架11轉動連接，工作時，所述動刀板13的后端左右往復運動時，所述動刀板13的后端繞所述連桿16’的后端轉動。
[0039]參考圖4，第二軌道的曲率小于第一軌道的曲率，所述動力板13的前端為主動端，所述動刀板13的后端為從動端，碎紙時所述動刀板13的如端拉動動刀板13的后端移動，防止卡機。當然，所述第二軌道和第一軌道也可以為曲率相同的圓弧形軌道。
[0040]參考圖5a至圖5d，描述所述橫向切割刀具100’的工作過程:參考圖5a，初始狀態下，所述動刀板13的前端位于凸輪15的左端，動刀板13的后端連接的連桿16’向左上方傾斜；參考圖5b，當凸輪15逆時針轉動90度時，所述動刀板13的前端向右且向下的移動至凸輪15的下端,動刀板13的后端向右且向上的移動，并帶動所述連桿16’近似于向上；參考圖5c，當凸輪15轉動180度時，所述動刀板13的前端向右且向上的移動至凸輪15的右端，動刀板13的后端向右且向下的移動，并帶動所述連桿16’向右上方傾斜；參考圖5d，當凸輪15逆時針轉動270度時，所述動刀板13的前端向左且向上的移動至凸輪15的上端，動刀板13的后端向左且向上的移動，并帶動所述連桿16’豎直向上；參考圖5a，當凸輪15逆時針轉動360度時，所述動刀板13的前端向左且向下的移動至凸輪15的左端，動刀板13的后端向左且向下的移動，并帶動所述連桿16’向左上方傾斜。綜上，在所述驅動機構控制所述凸輪15圓周運動，所述凸輪15帶動所述動刀板13的前端“向下且向右-向上且向右-向上且向左-向下且向左”的往復運動，動刀板13的后端對應的“向上且向右-向下且向右-向上且向左-向下且向左”的往復運動，不但使所述動刀板13相對于所述靜刀板12做切割運動，切紙省力，而且使得所述動刀板13的前端與前端的部分運動保持同上同下，切紙效率高。
[0041]參考圖8，為本發明第三實施例中所述碎紙刀200的立體示意圖，所述碎紙刀200包括機架102、安裝于所述機架102上的橫向切割刀具100a、導紙機構30和驅動機構14，所述驅動機構包括驅動電機141和齒輪傳動部142，所述導紙機構30由兩個導紙板相對設置而成，兩所述導紙板之間形成供介質通過的導紙通道。
[0042]參考圖6和圖7，所述橫向切割刀具IOOa包括固定架11、安裝于所述固定架11上的靜刀板12a和動刀板13，所述靜刀板12a固定安裝于所述固定架11上；所述動刀板13與所述靜刀板12a配合設置，且所述動刀板13上設有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端為動刀板的如端，弟-二連接端為動刀板13的后端，所述弟一連接端和弟_二連接端分別活動連接于所述固定架11上。
[0043]與第一實施例不同的是，在該實施例中，參考圖6和圖7，所述第一連桿為凸輪15a，所述第二連桿為凸輪16a，所述動刀板13的前端通過凸輪15a與所述固定架11活動連接，所述凸輪15a通過轉軸17a轉動安裝于所述固定架11上，所述第一連接端安裝于所述凸輪15a上,所第二連接端通過凸輪16a與所述固定架11活動連接,所述凸輪16a通過轉軸17b轉動安裝于所述固定架11上，所述第二連接端安裝于所述凸輪15a上。其中，所述凸輪15a上帶有齒輪，所述驅動機構14之驅動電機141通過傳動部142帶動所述凸輪15a轉動。所述第一軌道與所述第二軌道的曲率相同；碎紙時，驅動機構14帶動所述第一連接端沿圓形的第一軌道移動，所述第一連接端拉動所述第二連接端沿圓形的移動。
[0044]其中，參考圖6和圖7，在該實施例中，所述靜刀板12a的兩靜刀單板121與所述固定架11 一體成型。
[0045]較佳者，所述動刀板13為梯形長條，以使所述靜刀板12a的刀刃與所述動刀板13的刀刃在初始狀態下相交。其中，當然也可以通過將所述動刀板在初始狀態下傾斜設置的方式使得所述靜刀板12a的刀刃與所述動刀板13的刀刃在初始狀態下相交。[0046]參考圖9和圖10，為本發明所述橫向切割刀具的第四實施例，在該實施例中，所述第一軌道為曲線軌道，所述固定架11上開設有與所述第一軌道的軌跡相對應的第一滑槽18，所述橫向切割刀具IOOb還包括第一驅動板15b，所述第一驅動板15b上開設有第一橫向滑槽151，所述第一連接端(動刀板13的前端)上凸設有第一滑塊132，所述第一滑塊132穿過所述第一橫向滑槽151并滑動安裝于所述第一滑槽18內，碎紙時，外部的動力控制所述第一驅動板15b沿垂直于所述第一橫向滑槽151的方向往復運動以帶動所述第一連接端沿所述第一滑槽18移動。本實施例中，所述第一軌道為S狀，當然所述第一軌道也可以為彎折狀軌道、開放性弧形、波浪狀或者鋸齒狀，甚至是其他復雜的軌道。
[0047]繼續參考圖9和圖10，所述第二軌道與所述第一軌道相同，所述固定架11上開設有與所述第二軌道的軌跡相對應的第二滑槽19，所述橫向切割刀具IOOb還包括第二驅動板16b，所述第二驅動板16b上開設有第二橫向滑槽161，所述第二連接端(動力板13的后端)上凸設有第二滑塊133，所述第二滑塊133穿過所述第二橫向滑槽161并滑動安裝于所述第二滑槽19內，碎紙時，外部的動力控制所述第二驅動板16b沿垂直于所述第二橫向滑槽161的方向往復運動以帶動所述第二連接端沿所述第二滑槽19移動。當然，所述第二軌道也可以為弧形軌道或者其他軌道，例如，所述第二連接端如第一實施例中所述的安裝于固定架11上，以使所述第二軌道為收第一連接端拉動的，與第一軌道相互配合的不規則軌道。
[0048]較佳者，所述第一驅動板15b和第二驅動板16b均滑動安裝于所述固定架11上。
[0049]較佳者，所述動刀板13為梯形長條，以使所述靜刀板12a的刀刃與所述動刀板13的刀刃在初始狀態下相交。其中，當然也可以通過將所述動刀板在初始狀態下傾斜設置的方式使得所述靜刀板12a的刀刃與所述動刀板13的刀刃在初始狀態下相交。
[0050]參考圖11和圖12，為本發明所述橫向切割刀具的第五實施例，與第四實施例不同的是，在該實施例中，所述橫向切割刀具IOOc中，所述第一軌道和第二軌道均為傾斜(相對于靜刀板12a傾斜)的直線軌道，所述第一滑槽18a和第二滑槽19a均為傾斜的直線軌道。
[0051]其中，在上述實施例中，所述第一連接端為動刀板13的前端，所述第二連接端為動刀板13的后端，但是所述第一連接端和第二連接端并不限定在動刀板13的前端和后端，也可以由技術人員設置在動刀板13的其他位置。
[0052]以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種橫向切割刀具，其特征在于，包括固定架、安裝于所述固定架上的靜刀板和動刀板，所述靜刀板固定安裝于所述固定架上；所述動刀板與所述靜刀板配合設置，所述動刀板上設有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端和第二連接端分別活動連接于所述固定架上，且切割介質時所述第一連接端沿第一軌道移動的同時，所述第二連接端沿第二軌道移動，所述第一軌道包括弧形段或者相對于靜刀板之刀刃傾斜的直線段，所述第二軌道與所述第一軌道連動配合。
2.如權利要求1所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述第一軌道為圓弧形軌道。
3.如權利要求2所述的橫向切割刀具，其特征在于，還包括第一連桿，所述第一連桿的一端與所述固定架轉動連接，另一端與所述第一連接端轉動連接。
4.如權利要求1所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述第一軌道為曲線軌道或傾斜的直線軌道，所述固定架上開設有與所述第一軌道的軌跡相對應的第一滑槽，所述橫向切割刀具還包括第一驅動板，所述第一驅動板上開設有第一橫向滑槽，所述第一連接端上凸設有第一滑塊，所述第一滑塊穿過所述第一橫向滑槽并滑動安裝于所述第一滑槽內，切割介質時，所述第一驅動板沿垂直于所述第一橫向滑槽的方向往復運動以帶動所述第一連接端沿所述第一滑槽移動。
5.如權利要求4所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述第二軌道與所述第一軌道的軌跡相同，所述固定架上開設有與所述第二軌道的軌跡相對應的第二滑槽，所述橫向切割刀具還包括第二驅動板，所述第二驅動板上開設有第二橫向滑槽，所述第二連接端上凸設有第二滑塊，所述第二滑塊穿過所述第二橫向滑槽并滑動安裝于所述第二滑槽內，切割介質時，所述第二驅動板沿垂直于所述第二橫向滑槽的方向往復運動以帶動所述第二連接端沿所述第二滑槽移動。
6.如權利要求1所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述第二軌道為圓弧形軌道。
7.如權利要求6所述的橫向切割刀具，其特征在于，還包括第二連桿，所述第二連桿的一端與所述固定架轉動連接，另一端與所述第二連接端轉動連接。
8.如權利要求1所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述第二連接端上開設有縱向滑槽，所述固定架上設有滑動安裝于所述縱向滑槽內的滑動塊。
9.如權利要求1所述的橫向切割刀具，其特征在于，所述靜刀板包括兩并行設置的靜刀單板，所述靜刀單板之間形成有進紙口，所述動刀板具有對應的兩刀刃并分別與兩所述靜刀單板配合。
10.一種碎紙刀，其特征在于，包括機架、橫向切割刀具和驅動機構，所述橫向切割刀具如權利要求1-9中任一項所述，且所述橫向切割刀具的固定架安裝于所述機架上，所述驅動機構與所述橫向切割刀具相連并控制所述動刀板動作，以使所述動刀板的第一連接端沿所述第一軌道移動的同時，所述第二連接端沿所述第二軌道移動。
【文檔編號】B02C18/02GK103447127SQ201310356598
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月15日 優先權日:2013年8月15日
【發明者】陸學中 申請人:東莞精銳電器五金有限公司