專利名稱：立軸式超細破碎機的制作方法
技術領域：
立軸式超細破碎機技術領域[0001]本實用新型涉及一種破碎機，特別是一種立軸式超細破碎機。
背景技術：
[0002]目前應用于各行業的立軸式破碎機的結構都是主機與電機分布布置的，設備結構 不合理應用起來用戶安裝不方便:對破碎機的物料含水量大于6%以上時，物料被粘貼在襯 板上，進入的物料被堵住，使設備無法運行:破碎室內上下軸承的密封裝置都是按著一般技 術規范的迷宮式軸承壓蓋內加毛氈密封。這種密封在這類設備上使用防塵性能差，不便于 維修，更換起來非常困難。軸承部位沒有水冷卻，不能對高溫物料進行破碎，更換錘頭時間 長，勞動強度大影響設備的推廣使用。實用新型內容[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術之不足而提供一種能適應高溫物料、不易堵 塞且更換錘頭方便的立軸超細破碎機。[0004]本實用新型采用如下技術方案:[0005]一種立軸式超細破碎機，包括機座、電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、 錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘 盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。[0006]采用上述技術方案的本實用新型與現有技術相比，上、下軸承座上分別設置有水 道，能夠長時間對400度以下的物料進行破碎；刮料器置于筒體內，能夠將粘接在筒體襯板 上的粘濕物料進行分離，防止堵塞；防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更 加方便。[0007]本實用新型的優選方案是:[0008]所述刮料器設置為兩個，呈180度分布于錘盤上。[0009]機座與電機底座連接呈一體結構。[0010]上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺階形結構；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密 封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結 構的防塵帽。[0011]錘頭呈臺階式結構，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設置 臺肩和凹槽，臺肩置于安裝部的兩側，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺肩置于錘盤的安裝孔內， 臺肩的兩側通過調整墊片與安裝孔連接。[0012]防護板上設置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內，楔形連接件的一端嵌入連 接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。[0013]楔形連接件是楔形螺栓。[0014]上、下軸承座上的水道分別呈環形結構，水道分別與冷卻水管相通。[0015]刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。[0016]防護板呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板；其中一側的輻板上設 有徑向凸緣；另一側的福板上設有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0018]圖2是筒體的局部圖。[0019]圖3是圖2中的B-B剖視圖。[0020]圖4是圖1中的A部放大圖。[0021]圖5是錘盤、防護板、錘頭的連接結構示意圖。[0022]圖6是圖5的俯視圖。[0023]圖7是圖5中的C部放大圖。[0024]圖8是圖6中的D部放大圖。[0025]圖9是錘頭的結構示意圖。[0026]圖10是錘頭的俯視圖。[0027]圖11是防護板的主視圖。[0028]圖12是防護板的俯視圖。[0029]圖13是防護板的側視圖。
具體實施方式
[0030]
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型:[0031]一種立軸式超細破碎機，參見附圖1至附圖13，圖中:機座1、下軸承座2、刮料器3、錘盤4、連接孔401、上軸承座5、筒體6、電機7、電機底座8、電機支座9、刮料器支座10、 筒體襯板11、防護板12、連接端1201、方孔1202、輻板1203、凸緣1204、缺口 1205 ;楔形螺 栓13、水道14、冷卻水管15、密封壓蓋16、毛氈密封條17、防塵帽18、軸承壓蓋19、下軸承座 20、錘頭21、安裝部2101、工作部2102、凹槽2103、臺肩2104、調整墊片22、安裝孔23。[0032]本實施例中，錘盤4套裝于立軸上，錘盤4上裝有錘頭21，上、下軸承座5、20上分 別設有水道14，刮料器3置于筒體6內，刮料器3與錘盤4連接，錘盤4的上方以及錘頭21 安裝部2101的上方設置防護板12，防護板12通過楔鐵式連接件與錘盤4連接。[0033]刮料器3設置為兩個，呈180度分布于錘盤4上。刮料器3有效解決了物料含水 堵塞問題，使錘盤4能夠順利旋轉，錘頭21順利工作。[0034]機座I與電機底座8連接呈一體結構；實現了設備一體化，簡化了設備安裝基礎， 無需澆鑄水泥基礎臺，方便了使用。[0035]上、下軸承座5、20上套裝的軸承壓蓋19分別呈臺階形結構；軸承壓蓋19上連接 密封壓蓋16，密封壓蓋16與軸承壓蓋19之間裝有毛氈密封條17，軸承壓蓋19上方裝有與 軸承壓蓋19配合的呈階梯形結構的防塵帽18。[0036]多臺階型結構的防塵帽18可拆除，軸承壓蓋19上的毛氈密封條17用密封壓蓋 16壓住；這種結構形式的密封，提高了密封性能，大大縮短了設備的維護時間降低了維修費用。[0037]錘頭21呈臺階式結構，置于錘盤4的安裝部2101的高度低于工作部2102的高度；安裝部2101上設置臺肩2104和凹槽2103，臺肩2104置于安裝部2101的兩側，凹槽2103 嵌在錘盤4的凸起上，臺肩2104置于錘盤4的安裝孔23內，臺肩2104的兩側通過調整墊 片22與安裝孔23連接。當錘頭21磨損時，通過調整臺肩2104兩側的墊片數量，使錘頭21 向外延伸，延長了錘頭21的使用壽命，進一步降低了生產成本。[0038]防護板12上設置有連接端1201，連接端1201嵌入錘盤4上的連接孔內，楔形連接 件是楔形螺栓13，楔形螺栓13的一端嵌入連接端1201的方孔1202內，楔形螺栓13的另一端與錘盤4連接。[0039]過去每塊防護板12上都是用三條內六角螺栓緊固的，更換錘頭21時必須先拆卸 防護板12上的螺栓，在拆卸螺栓前，必需先清理防護板12上堆集的物料后才能拆卸螺栓， 耗時長，工人勞動強度大。[0040]本實施例中，楔形螺栓13能夠實現迅速更換錘頭21，大大節省了錘頭21更換時 間，提聞了效率。[0041]上、下軸承座5、20上的水道14分別呈環形結構，水道14分別與冷卻水管15相通。 水冷卻能夠使設備結構更加合理，使軸承孔易于加工，精度提高。冷卻功能解決了高溫400 度以下的物料破碎問題。[0042]刮料器3通過刮料器支座10與錘盤4焊接。[0043]防護板12呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板1203;其中一側的輻 板1203上設有徑向凸緣1204 ;另一側的輻板1203上設有缺口 1205，缺口 1205的長度與凸 緣1204的長度相等。相鄰防護板12之間凸緣1204和缺口 1205嵌合構成一個圓形結構； 參見附圖6所示。
權利要求1.一種立軸式超細破碎機，包括機座、電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，其特征在于:上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。
2.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:所述刮料器設置為兩個，呈 180度分布于錘盤上。
3.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:機座與電機底座連接呈一體結構。
4.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:上、下軸承座上套裝的軸承壓蓋分別呈臺階形結構；軸承壓蓋上連接密封壓蓋，密封壓蓋與軸承壓蓋之間裝有毛氈密封條，軸承壓蓋上方裝有與軸承壓蓋配合的呈階梯形結構的防塵帽。
5.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:所述錘頭呈臺階式結構，置于錘盤的安裝部的高度低于工作部的高度；安裝部上設置臺肩和凹槽，臺肩置于安裝部的兩側，凹槽嵌在錘盤的凸起上，臺肩置于錘盤的安裝孔內，臺肩的兩側通過調整墊片與安裝孔連接。
6.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:防護板上設置有連接端，連接端嵌入錘盤上連接孔內，楔形連接件的一端嵌入連接端，楔形連接件的另一端與錘盤連接。
7.根據權利要求6所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:楔形連接件是楔形螺栓。
8.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:上、下軸承座上的水道分別呈環形結構，水道分別與冷卻水管相通。
9.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:刮料器通過刮料器支座與錘盤焊接。
10.根據權利要求1所述的立軸式超細破碎機，其特征在于:防護板呈扇形結構，扇形結構兩側的徑向上分別設有輻板；其中一側的輻板 上設有徑向凸緣；另一側的輻板上設有缺口，缺口的長度與凸緣的長度相等。
專利摘要本實用新型涉及一種破碎機，特別是一種立軸式超細破碎機。電機、筒體、下軸承座、上軸承座、立軸、錘盤、錘頭、刮料器，上、下軸承座上分別設有水道，刮料器置于筒體內，刮料器與錘盤連接，防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接。本實用新型與現有技術相比，上、下軸承座上分別設置有水道，能夠長時間對400度以下的物料進行破碎；刮料器置于筒體內，能夠將粘接在筒體襯板上的粘濕物料進行分離，防止堵塞；防護板通過楔鐵式連接件與錘盤連接；錘頭的更換更加方便。
文檔編號B02C13/26GK203155295SQ20132016441
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月5日 優先權日2013年4月5日
發明者閻秉貴 申請人:唐山天和科技開發有限公司