一種永磁除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種永磁除鐵裝置，屬于破碎【技術領域】。該裝置包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置；其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動連接。本實用新型可吸附各種鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強勁（小于1mm的鐵屑可吸取），運行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機的進料和臺時能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復合型破碎機配套使用，可將破碎機的錘頭、襯板使用壽命由6個月延長到3年以上。
【專利說明】一種永磁除鐵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于破碎【技術領域】，特別涉及一種永磁除鐵裝置。
【背景技術】
[0002]PFL系列立式復合型破碎機是一種高效破碎設備，該機的結構特點突出，兩個破碎腔呈豎向垂直布置，上部為錐形轉子腔，下部為園柱形轉子腔。下破碎腔中錘頭與筒體上的波紋襯板間隙只有5?7mm，因此必須嚴禁金屬異物進入破碎機內，以防錘頭、襯板或軸承等部件的損壞。
[0003]設計單位的常規作法是在破碎機前的儲料倉進料皮帶上設置電磁除鐵器，此法對隔除出窯生石灰中的鐵物效果明顯，但由于破碎機進料斗上方一般布置有生石灰轉運設備(如多斗提升機、振動輸送機)和振動篩等設備，其眾多的緊固件、連接件在實際生產過程中易松掉而與石灰一道進入破碎機，進料皮帶上的電磁除鐵器對此無能為力。大的鐵物極有可能卡住破碎機轉子，勢必需要停機拉開筒體來處理(時間5小時)，小的鐵物則在破碎機和轉運、篩分設備中往復循環，直至鐵物磨碎能通過振動篩，盡管錘頭、襯板的材質為高抗磨合金，且能翻面使用，但鐵物的頻繁沖擊易使錘頭、襯板脆裂，這樣錘頭、襯板的使用壽命縮短至6個月內。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種永磁除鐵裝置，解決了現有技術中鐵物容易進入破碎設備造成錘頭、襯板損壞的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種永磁除鐵裝置，包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置；
[0006]其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動連接。
[0007]進一步地，所述箱體包括蓋板、兩側箱板和底箱板，所述蓋板與所述檢查門活動連接，所述兩側箱板的一端均與所述蓋板相連，所述兩側箱板的另一端均與所述底箱板相連。
[0008]進一步地，所述頂升裝置包括頂板、限位板、升降板和導向板組成，所述限位板的一側固定在所述兩側箱板的一側上，所述導向板的一側與所述升降板相連，所述頂板通過頂升螺栓與所述升降板相連。
[0009]進一步地，所述翻身裝置包括卡環、限位軸和轉軸，所述永磁鐵芯固定在所述轉軸上，所述轉軸穿過所述卡環并與所述升降板活動相連，所述限位軸固定在所述箱體的底箱板上。
[0010]進一步地，所述永磁除鐵裝置固定在破碎機的進料漏斗上，所述箱體的底箱板與破碎機的進料溜槽底板重合。
[0011]進一步地，所述箱體的底箱板為不銹鋼板。[0012]進一步地，所述箱體的底箱板下有角鋼支撐。
[0013]本實用新型提供的永磁除鐵裝置，永磁鐵芯通過翻身裝置可以在頂升裝置翻轉，可吸附各種鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強勁(小于Imm的鐵屑可吸取)，運行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機的進料和臺時能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復合型破碎機配套使用，可將破碎機的錘頭、襯板使用壽命由6個月延長到3年以上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的永磁除鐵裝置結構示意圖；
[0015]附圖標記:
[0016]1、鉸鏈,2、檢查門，3、蓋板,4、側箱板,5、限位板,6、導向板,7、升降板,8、永磁鐵芯，9、卡環，10、轉軸，11、底箱板，12、頂板，13、限位軸，14、不銹鋼板，15、角鋼。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種永磁除鐵裝置，包括檢查門2、箱體、永磁鐵芯8、頂升裝置和翻身裝置；
[0018]其中，檢查門2通過鉸鏈I與箱體活動連接，永磁鐵芯8、頂升裝置和翻身裝置均固定在箱體內，永磁鐵芯8通過翻身裝置與頂升裝置活動連接。
[0019]其中，箱體包括蓋板3、兩側箱板4和底箱板11，蓋板3與檢查門2活動連接，兩側箱板4的一端均與蓋板3相連,兩側箱板4的另一端均與底箱板11相連。
[0020]在實際使用中，箱體主要由S=12mm的鋼板拼焊而成，由于圓形電磁除鐵器如MC03-90L,電磁鐵底盤的體積大，直徑800mm，不便布置在漏斗、溜槽上，且其整流器的控制回路復雜，要求所輸送物料的溫度小于40°C，故不考慮使用電磁除鐵器，確定使用永磁磁鐵。由于永磁除鐵裝置布置在進料溜槽上，為了不影響破碎機的產量，防止堵料，除鐵裝置下面的料流大小應能上下調整，在保證除鐵效果的前提下盡量擴大料流截面。
[0021]檢查門2大小為600 X 411mm，厚度為6mm，通過兩付鉸鏈I達到開啟靈活，又不漏灰的目的。
[0022]其中，頂升裝置包括頂板12、限位板5、升降板7和導向板6，限位板5的一側固定在一側箱板4上，導向板6的一側與升降板7相連，頂板12通過頂升螺栓與升降板7相連，頂升螺栓與頂板12作用，通過頂升螺栓的升降來調節料流高度，當導向板6到達限位板時，就不可調節了。
[0023]在實際使用中，由頂板12的尺寸為53 X 46mm，其厚度為12mm ;頂升螺栓的尺寸為M12X120mm ;升降板7的尺寸為348 X 127mm ;限位板5的尺寸為75 X 60mm，其厚度為14mm ；導向板6的尺寸為53 X IIOmm,其厚度為14mm。
[0024]其中，翻身裝置包括卡環9、限位軸13和轉軸10，永磁鐵芯固定在轉軸10上，轉軸I穿過卡環9并與升降板7活動相連，限位軸13固定在箱體的底箱板11上，限位軸13位于永磁鐵芯的下方，起支撐和止擋作用。
[0025]在本實用新型實施例中，永磁鐵芯的型號為YX2-3530R，重量43kg。最大吸鐵距離可達300mm，被吸鐵件為Q235材質，重量小于1kg。[0026]在本實用新型實施例中，永磁除鐵裝置固定在破碎機的進料漏斗上，箱體的底箱板11與破碎機的進料溜槽底板重合。由于溜槽底板一般為鐵質，為了讓裝置發揮作用，永磁鐵芯下方的箱體的底板上鏤空為不銹鋼板14，材質為lCrl8Ni9Ti不銹鋼，大小為300 X 500mm，厚度為10mm，其下設角鋼15支撐加固。
[0027]本實用新型提供的永磁除鐵裝置，永磁鐵芯通過翻身裝置可以在頂升裝置翻轉。可吸附各種鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強勁(小于Imm的鐵屑可吸取)，運行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機的進料和臺時能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復合型破碎機配套使用，可將破碎機的錘頭、襯板使用壽命由6個月延長到3年以上。
[0028]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種永磁除鐵裝置，其特征在于，包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置； 其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動連接。
2.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體包括蓋板、兩側箱板和底箱板，所述蓋板與所述檢查門活動連接，所述兩側箱板的一端均與所述蓋板相連，所述兩側箱板的另一端均與所述底箱板相連。
3.根據權利要求2所述的除鐵裝置，其特征在于，所述頂升裝置包括頂板、限位板、升降板和導向板組成，所述限位板的一側固定在所述兩側箱板中的一側上，所述導向板的一側與所述升降板相連，所述頂板通過頂升螺栓與所述升降板相連。
4.根據權利要求3所述的除鐵裝置，其特征在于，所述翻身裝置包括卡環、限位軸和轉軸，所述永磁鐵芯固定在所述轉軸上，所述轉軸穿過所述卡環并與所述升降板活動相連，所述限位軸固定在所述箱體的底箱板上。
5.根據權利要求1-4任一所述的除鐵裝置，其特征在于，所述永磁除鐵裝置固定在破碎機的進料漏斗上，所述箱體的底箱板與破碎機的進料溜槽底板重合。
6.根據權利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體的底箱板為不銹鋼板。
7.根據權利要求6所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體的底箱板下有角鋼支撐。
【文檔編號】B02C23/08GK203695193SQ201320787720
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】饒發明, 王姝娟 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司