一種除塵器灰道三通碎灰裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種除塵器灰道三通碎灰裝置，包括：由進灰管道與輸灰支管組成的三通管道，輸灰支管的外壁上設有安裝支架，安裝支架上設有電機，電機的輸出軸上裝有轉動軸，轉動軸的外端活動伸入輸灰支管、并位于進灰管道出料口的正下方，輸灰支管內的轉動軸上設有兩根L形粉碎棒，L形粉碎棒由連接臂與粉碎臂組成，每根L形粉碎棒通過連接臂與轉動軸相固定，兩根L形粉碎棒的粉碎臂外端部相向設置，并且每根L形粉碎棒的粉碎臂外端部均超出輸灰支管軸向的豎向中心線；當L形粉碎棒的粉碎臂轉動至最低點時，L形粉碎棒中粉碎臂的外端部與輸灰支管內側壁底端之間的距離為5-20mm。本發明具有使灰塵不易在輸灰支管內壁上堆積的優點。
【專利說明】一種除塵器灰道三通碎灰裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種除塵器灰道三通碎灰裝置。
【背景技術】
[0002]布袋除塵系統包括:若干布袋除塵器，在每個布袋除塵器的底部設置有若干灰斗，每個灰斗的頂部進料口與布袋除塵器相連通，每個灰斗的出料口分別與一個三通管道的進灰管道相連通，所有三通管道的輸灰支管同時與輸灰總管相連通，輸灰總管的一端封合并設置有打風裝置、另一端與儲灰室相通。布袋除塵系統的工作原理是:經布袋除塵器過濾后的灰塵，會掉落至下方的灰斗內，再通過灰斗底部的進灰管道落到與輸灰總管相連通的輸灰支管內側壁；同時開啟打風裝置，打風裝置打出的高壓風會將落到輸灰支管內側壁的灰塵沿輸灰總管吹送至儲灰室。這種布袋除塵系統的缺點是:由于經布袋除塵器過濾后的灰塵一般都是呈潮濕狀態，這些從灰斗排出的潮濕灰塵通過進灰管道掉落到輸灰支管內側壁后，潮濕灰塵易堆積結成灰塵堆積塊附著在進灰管道正下方的輸灰支管內側壁上，同時由于布袋除塵系統為大形裝置，灰塵處理量大，導致灰塵形成的灰塵堆積塊重量一般都可達數噸重，當灰塵堆積塊達到一定重量后，打風裝置打入輸灰總管的高壓風將不足以吹動灰塵堆積塊，進而易造成輸灰支管與輸灰總管的管道堵塞，嚴重影響了布袋除塵系統的正常運行。當發生管道堵塞后，目前一般都是采用先停止整個布袋除塵系統的運轉，然后再人工對輸灰支管與輸灰總管進行清灰的操作方式，不僅工人勞動強度大，而且工作效率低，企業生產使用成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種使灰塵不易在三通管道的輸灰支管內側壁上產生堆積的一種除塵器灰道三通碎灰裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案:所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，包括:由相互垂直的進灰管道與輸灰支管組成的三通管道，在輸灰支管的外側壁上設置有安裝支架，安裝支架上設置有電機，電機的輸出軸上安裝有轉動軸，轉動軸的外端活動密封伸入輸灰支管、并正好位于進灰管道出料口的正下方，在輸灰支管內的轉動軸上設置有兩根L形粉碎棒，所述L形粉碎棒由連接臂與粉碎臂組成，每根L形粉碎棒通過其連接臂與轉動軸相固定，兩根L形粉碎棒的粉碎臂外端部相向設置，并且每根L形粉碎棒的粉碎臂外端部均超出輸灰支管的豎向中心線；當L形粉碎棒中的粉碎臂在轉動軸的帶動下轉動至最低點時，L形粉碎棒中粉碎臂的外端部與輸灰支管內側壁底端之間的距離為5-20mm。
[0005]進一步地，前述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其中:當L形粉碎棒中的粉碎臂在轉動軸的帶動下轉動至最低點時，L形粉碎棒中粉碎臂的外端部與輸灰支管內側壁底端之間的距離為10mm。
[0006]進一步地，前述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其中:兩根L形粉碎棒之間呈90°分布。[0007]進一步地，前述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其中:輸灰支管側壁上開設有條形通孔，條形通孔上密封設置有與條形通孔相配合的可拆卸安裝板，轉動軸的外端穿過可拆卸安裝板后伸入輸灰支管、并正好位于進灰管道出料口的正下方。
[0008]通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是:通過轉動軸帶動兩個L形粉碎棒在進灰管道正下方的輸灰支管內不斷轉動，從而使得從進灰管道上掉落的潮濕灰塵不易在輸灰支管內側壁堆積生成灰塵堆積塊，實現了輸灰支管的自動清理，不必人工進行輸灰支管的清理，工人勞動強度低，工作效率高，企業生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的左視方向的結構示意圖。
[0011]圖3為圖1的立體結構示意圖。
[0012]圖4為圖1中所示的碎灰器的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，包括:由相互垂直的進灰管道I與輸灰支管2組成的三通管道，在輸灰支管2的外側壁上設置有安裝支架3，安裝支架3上設置有電機4，電機4的輸出軸上安裝有轉動軸5，轉動軸5的外端活動密封伸入輸灰支管2、并正好位于進灰管道I出料口的正下方，在輸灰支管2內的轉動軸5上設置有第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒，第一 L形粉碎棒由第一連接臂6與第一粉碎臂7組成，第二 L形粉碎棒由第二連接臂61與第二粉碎臂71組成，第一 L形粉碎棒通過第一連接臂6與轉動軸5相固定，第二 L形粉碎棒通過第二連接臂61與轉動軸5相固定，第一 L形粉碎棒中第一粉碎臂7的外端部與第二 L形粉碎棒中第二粉碎臂71的外端部相向設置，并且第一粉碎臂7的外端部與第二粉碎臂71的外端部均超出輸灰支管2的豎向中心線m，這樣可以使第一粉碎臂7的轉動碎灰區域與第二粉碎臂71的轉動碎灰區域能部分重疊，從而避免灰塵在第一粉碎臂7的轉動碎灰區域與第二粉碎臂71的轉動碎灰區域兩者之間間隔處的輸灰支管2內壁上發生堆積；當第一 L形粉碎棒中第一粉碎臂7與第二 L形粉碎棒中第二粉碎臂71在轉動軸5的帶動下交替轉動至最低點時，第一 L形粉碎棒中第一粉碎臂7的外端部與輸灰支管2內側壁底端之間的距離為5-20mm，第二 L形粉碎棒中第二粉碎臂71的外端部與輸灰支管2內側壁底端之間的距離為5-20mm ;在本實施例中，當第一 L形粉碎棒中第一粉碎臂7與第二 L形粉碎棒中第二粉碎臂71在轉動軸5的帶動下交替轉動至最低點時，第一 L形粉碎棒中第一粉碎臂7的外端部與輸灰支管2內側壁底端之間的距離為10mm，第二 L形粉碎棒中第二粉碎臂71的外端部與輸灰支管2內側壁底端之間的距離為10mm，這樣可以更好地對堆積在輸灰支管2內側壁底端上的灰塵堆積塊進行碎灰操作；在本實施例中，第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒之間呈90°分布，這樣使第一 L形粉碎棒中的第一粉碎臂6與第二 L形粉碎棒中的第二粉碎臂61可以規則交替通過輸灰支管2內側壁底端上方，能更好地對堆積在輸灰支管2內側壁底端上的灰塵堆積塊進行碎灰操作；在本實施例中，在輸灰支管2側壁上開設有條形通孔，條形通孔上密封設置有與條形通孔相配合的可拆卸安裝板8，轉動軸5的外端穿過可拆卸安裝板8后伸入輸灰支管2、并正好位于進灰管道I出料口的正下方，這樣當第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒需要維修更換時，可以將轉動軸5、第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒連同可拆卸安裝板8 一起從條形通孔取出，不必將整個三通管道從輸灰總管上拆除后才能進行維修，安裝維修方便。本發明的工作原理是:通過電機4帶動轉動軸5轉動，同步帶動第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒轉動，通過第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒的不斷轉動，一方面，可以有效避免從進灰管道I出料口落下的灰塵在輸灰支管2內側壁上發生堆積，另一方面，即使在進灰管道I正下方的輸灰支管2內側壁上堆積有灰塵堆積塊，不斷轉動的第一 L形粉碎棒與第二 L形粉碎棒也能將灰塵堆積塊敲碎成重量較輕、體積較小的塊狀，以便打風裝置打出的高壓風能將這些重量較輕、體積較小的灰塵堆積塊吹送至儲灰室。本發明的優點是:通過轉動軸帶動兩個L形粉碎棒在進灰管道正下方的輸灰支管內不斷轉動，使得從進灰管道上掉落的潮濕灰塵不易在輸灰支管內側壁堆積生成灰塵堆積塊，實現了輸灰支管的自動清理，不必人工進行輸灰支管的清理，工人勞動強度低工作效率高，企業生產成本低。
【權利要求】
1.一種除塵器灰道三通碎灰裝置，包括:由相互垂直的進灰管道與輸灰支管組成的三通管道，其特征在于:在輸灰支管的外側壁上設置有安裝支架，安裝支架上設置有電機，電機的輸出軸上安裝有轉動軸，轉動軸的外端活動密封伸入輸灰支管、并正好位于進灰管道出料口的正下方，在輸灰支管內的轉動軸上設置有兩根L形粉碎棒，所述L形粉碎棒由連接臂與粉碎臂組成，每根L形粉碎棒通過其連接臂與轉動軸相固定，兩根L形粉碎棒的粉碎臂外端部相向設置，并且每根L形粉碎棒的粉碎臂外端部均超出輸灰支管的豎向中心線；當匕形粉碎棒中的粉碎臂在轉動軸的帶動下轉動至最低點時，L形粉碎棒中粉碎臂的外端部與輸灰支管內側壁底端之間的距離為5-20mm。
2.根據權利要求1所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其特征在于:當L形粉碎棒中的粉碎臂在轉動軸的帶動下轉動至最低點時，L形粉碎棒中粉碎臂的外端部與輸灰支管內側壁底端之間的距離為10mm。
3.根據權利要求1所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其特征在于:兩根L形粉碎棒之間呈90°分布。
4.根據權利要求1所述的一種除塵器灰道三通碎灰裝置，其特征在于:輸灰支管側壁上開設有條形通孔，條形通孔上密封設置有與條形通孔相配合的可拆卸安裝板，轉動軸的外端穿過可拆卸安裝板后伸入輸灰支管、并正好位于進灰管道出料口的正下方。
【文檔編號】B02C13/02GK103908853SQ201410098228
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】李 東, 席顥瑜 申請人:江蘇新中環保股份有限公司