食品制球工藝及設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種食品制球工藝及設備。一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。本發明還提供適合于上述工藝的食品制球設備。本發明提供了一種適合于自動化生產的食品制球新工藝，針對該工藝的設備結構簡單，占地面積小，方便實現機械自動化控制。
【專利說明】食品制球工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種食品加工工藝及其設備，尤其是指一種食品制球工藝及設備。
【背景技術】
[0002]一般休閑食品的原料是由多種材料混合制成的，尤其是制成一定形狀的小食品時需要多倒工序。而且是以制作成以速凍食品為主，如速凍芝麻球的制作工藝，根據口感和食品配方需要，包括下述工序:
I組:a)將糯米粉倒入和面機中，把添加劑均勻的撒在面鍋的糯米粉上，攪拌3-5分鐘預混，使其與糯米粉均勻混合；
b)白糖倒入桶中，用開水沖開攪拌均勻，倒入和面機中開機充分攪拌成面團，時間為10-15分鐘，標準為表面光潔且無干粉，用手觸摸不沾手，輕拉能拉出細絲，不能有斷層；
c)成型:手工或者機器成型均可。包餡；沾漿h;團芝麻；擺盤；速凍；包裝——入
庫；
d)標準要求:芝麻球必須團圓不能凸凹不平，不能有裂紋、偏餡、露餡、沾餡等現象，芝麻要團均勻，不能有漂浮現象。
[0003]2組:把起酥油用絞肉機絞成泥狀，按比例放入其它配料攪拌面團，其它工藝同I組。
[0004]3組:先把地瓜洗凈煮熟，最好過絞肉機備用，等所有原輔料入機后加入地瓜泥，其它工藝同I組。
[0005]4組:a)把小麥淀粉用開水燙熟，加入和面機；
b)再加入面粉與糯米粉攪拌；
c)然后加入蛋白糖、乳化劑攪拌；加泡打粉；加起酥油攪拌；
d)根據軟硬程度加適量冷水，攪拌成光滑面團；
e)把攪拌好的面團放置在10度或18度的環境中醒發2-4小時，注意不可發酸；然后成型；沾衆；團芝麻；速凍；包裝；入庫。
[0006]5 組:
a)土豆洗凈煮熟再去皮，過磨漿機成漿料備用；
b)小麥淀粉加水攪拌成淀粉水備用；
c)土豆漿加水入夾層鍋燒開，加入蛋白糖，然后加入淀粉水，熬制成膠體狀；
d)把糯米粉與麥芽糊精入和面機，加入添加劑預混均勻，再加入飴糖，最后加入膠體，攪拌成面團，其它工藝同上。
【發明內容】
[0007]本發明目的在于:提供一種食品制球工藝，方便操作，適用面廣。
[0008]本發明的再一目的在于:提供一種適用于食品制球工藝的設備。
[0009]本發明目的通過下述方便實現:一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。
[0010]本發明提供一種針對上述食品制球工藝的食品制球設備，包括一個進料斗、球形食品成型模具和輸送帶，輸送帶環繞在機架二端的轉軸上，一端為主動輪，另一端為從動輪，由固定在機架上的減速電機帶動主動輪轉動，其中，
所述的輸送帶上表面按序布滿半球腔的下半球模具，作為下模輸送帶；
所述的進料斗固定在機架的從動輪上方，在進料斗下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具，上半球模具隨成型座氣缸帶動的成型活塞導管座上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，其中，所述的上半球模具由氣缸帶動的定量模具、進料氣缸帶動的進料模具構成，上、下半球模具合模時，由成型氣缸帶動，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球；
在機架上設有脫模加熱器，成型食品小球隨下模輸送帶移動，至主動輪端轉向下半球模具的開口向下，脫模加熱器設在下模輸送帶回轉段的上方，該脫模加熱器的下方設有出料輸送帶；
食品小球隨輸送帶轉動至下半球模具開口朝下時，在所述的脫模加熱器加熱條件下，成型食品小球脫模，隨出料輸送帶送至計量、包裝。
[0011]在上述方案基礎上，為增加食品小球的熟化行程，所述的脫模加熱器為紅外加熱器，設在機架進料斗的下方。紅外加熱器定向性強，方便定向加熱。
[0012]在上述方案基礎上，為保證食品衛生安全和方便食品小球脫模，所述的進料斗、上、下半球模具和機架均為不銹鋼。
[0013]在上述方案基礎上，上、下半球模具合模后，所述的定量模具的開啟或閉合由定量模具氣缸的動作決定，至定量食料進入進料模具，使每個球腔中充入不大于球腔體積的食料,通過成型氣缸的動作,完成食品小球的成型過程,并由成型座氣缸動作,抬起成型活塞導管座，上、下半球模具分離，觸動成型氣缸回復原位，并依次進料模具回復原始狀態、定量模具回復原料，同時，下模輸送帶轉動前移，至下一排或一排以上的半球與上模的各半球腔位置對應，如此循環成型食品小球，或停機。
[0014]本發明的優越性在于:本發明提供了一種適合于自動化生產的食品制球新工藝，針對該工藝的設備結構簡單，占地面積小，方便實現機械自動化控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1，食品制球設備示意圖；
附圖2,食品制球設備機頭部意圖；
附圖3，設備控制面板示意圖；
附圖4，食品制球設備控制原理圖；
附圖5，控制流程圖；
1——進料斗；
2——球形食品成型模具；
21——下半球模具；221——半球腔； 22—上半球模具；
221——成型活塞導管座；2211——成型座氣缸；
222——定量模具；2221——定量氣缸；
223——進料模具；2231——進料氣缸；
224,225——成型氣缸一、二 ；
3-輸送帶；
4——主動輪；
5——從動輪，
6—機架；
7—減速電機；71—伺服電機驅動器；
8——出料輸帶；81——出料輸送帶電機；
9-脫模紅外加熱器；
10——控制面板；
101——電源指示燈；102——電流、電壓表；103——觸摸屏；
104——加熱控制儀；105——按鍵。
【具體實施方式】
[0016]一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。
[0017]如附圖1食品制球設備不意圖和附圖2食品制球設備機頭部意圖所不,一種適合上述工藝的食品制球設備，包括一個進料斗1、球形食品成型模具2和輸送帶3，輸送帶環繞在機架6 二端的轉軸上,一端為主動輪4,另一端為從動輪5,由固定在機架6上的減速電機7帶動主動輪4轉動，其中，
所述的輸送帶3上表面按序布滿半球腔221的下半球模具21，作為下模輸送帶；所述的進料斗I固定在機架6的從動輪5上方，在進料斗I下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具22，上半球模具22隨成型座氣缸2211帶動的成型活塞導管座221上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，所述的上半球模具22由定量氣缸2221帶動的定量模具222、進料氣缸2231帶動的進料模具223構成，上、下半球模具22、21合模時，由分別由成型氣缸一、二帶動224、225，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球；
在機架6上設有脫模紅外加熱器9，成型食品小球隨下模輸送帶移動，至主動輪端轉向下半球模具21的半球腔221開口向下，脫模紅外加熱器9設在下模輸送帶回轉段的上方，該脫模紅外加熱器9的下方設有出料輸送帶8，該出料輸送帶8由出料輸送帶電機81控制；食品小球隨輸送帶3轉動至下半球模具21半球腔221開口朝下時，在所述的脫模紅外加熱器9加熱條件下，成型食品小球迅速脫模，隨出料輸送帶8送至計量、包裝。
[0018]本實施例為增加食品孰化或真空冷凍行程，所述的脫模紅外加熱器設在機架6進料斗I的下方。
[0019]為保證食品加工安全且容易清洗，所述的進料斗1、上、下半球模具和機架6均為不銹鋼。
[0020]本發明可采用自動控制系統控制食品小球的加工工藝過程，請參閱附圖3設備控制面板示意圖、附圖4食品制球設備控制原理圖和附圖5控制流程圖。
[0021]采用控制柜控制，如圖3所示，控制面板10由上到下包括電源指示燈101、電流電壓表102、觸摸屏103、控溫儀104和一排按鍵105。
[0022]如圖4所示，提供一種采用西門子PLC控制系統，自動控制的芯片為S7-200CNCPU224，分別控制成型座氣缸2211的電磁閥KA1、定量氣缸2221的電磁閥KA2、進料氣缸2231的電磁閥KA3、成型氣缸的電磁閥KA4和減速電機7的電磁閥KAO ；
1.5KW的減速電機7經伺服電機驅動器71調壓至直流24V后與CPU芯片聯通；
0、55KW的出料輸送帶電機81和3000W脫模紅外加熱器9聯動。
[0023]依序按下述動作如圖5所示:
按下啟動鍵SBO，減速電機7運轉，減速電機接近開關X02接通，成型座氣缸2221動作，成型座氣缸接近開關X03接通，定量氣缸2221動作，定量模具接近開關X03接通，進料氣缸2231動作，進料氣缸接近開關X05接通，成型氣缸一、二 224、225聯動，成型氣缸接近開關X06接通，成型座氣缸2211動作，成型座氣缸2211接近開關X03接通，成型氣缸一、二 224、225聯動，成型氣缸接近開關X06接通，進料氣缸2231動作，進料氣缸接近開關X05接通，定量氣缸2221動作，定量氣缸2221接近開關X03接通，下模輸送帶電機運轉，至減速電機接近開關X02接通的循環，或按下啟動鍵SB1，機器停止。
[0024]設備的操作運行過程如下:
上、下半球模具合模后，定量模具222的開啟或閉合由定量氣缸2221的動作決定,至定量食料據據產品需求的球形尺寸，將食品分割成不大于球狀體的外形尺寸送進進料模具222，使每個球腔中充入不大于球腔體積的食料，通過成型氣缸一、二 224、225的聯動，完成食品小球的成型過程，并由成型座氣缸2211動作，抬起成型活塞導管座221，上、下半球模具22、21分離，觸動成型氣缸一、二 224、225回復原位，并依次進料模具223回復原始狀態、定量模具222回復原料，同時，下模輸送帶轉動前移，至下一排或一排以上的半球與上模的各半球腔位置對應，如此循環成型食品小球，或停機。
[0025]食品球機是
1、本發明食品制球設備可廣泛應用于調理食品、蔬菜制品、水果制品、膨化食品等眾多食品加工領域；
2、通過本發明設備及工藝可以將不同種類的食料根據口味需求進行多種組合，形成單個可食用的小球體；
3、在進行各種食料組合的同時，可以不采用穩定劑、凝固劑、增稠劑等食品添加劑將食品通過物理變化形成單個的球形體；
4、本發明工藝可以將單一的或各種類細小的、易碎的食品進行組合，形成便于食用的食品單元；
5、通過對半球腔尺寸、形狀的改變，變化、美化食品的外形，從而提高食品的購買欲。
【權利要求】
1.一種食品制球工藝，將混合均勻的食品配料分割成不大于設計球體的尺寸，放置于固定在輸送帶上的上、下對合成球形腔體的模具內壓制成型后進入通道烘焙或真空速凍，進行食品熟化，熟化后的食品球在加熱條件下脫模落入出料傳送帶直接進入包裝。
2.一種根據權利要求1所述的食品制球工藝的食品制球設備，包括一個進料斗、球形食品成型模具和輸送帶，輸送帶環繞在機架二端的轉軸上，一端為主動輪，另一端為從動輪，由固定在機架上的減速電機帶動主動輪轉動，其特征在于， 所述的輸送帶上表面按序布滿半球腔的下半球模具，作為下模輸送帶； 所述的進料斗固定在機架的從動輪上方，在進料斗下方固定帶有一排以上，每排二個以上半球腔的上半球模具，上半球模具隨成型座氣缸帶動的成型活塞導管座上、下移動，完成上、下半球模具的合模或開啟，其中，所述的上半球模具由氣缸帶動的定量模具、進料氣缸帶動的進料模具構成，上、下半球模具合模時，由成型氣缸帶動，壓緊上、下半球模具并保壓，成型食品小球； 在機架上設有脫模加熱器，成型食品小球隨下模輸送帶移動，至主動輪端轉向下半球模具的開口向下，脫模加熱器設在下模輸送帶回轉段的上方，該脫模加熱器的下方設有出料輸送帶； 食品小球隨輸送帶轉動至下半球模具開口朝下時，在所述的脫模紅外加熱器加熱條件下，成型食品小球脫模，隨出料輸送帶送至計量、包裝。
3.根據權利要求2所述的食品制球設備，其特征在于:所述的脫模加熱器為紅外加熱器，設在機架進料斗的下方。
4.根據權利要求2所述的食品制球設備，其特征在于:所述的進料斗、上、下半球模具和機架均為不銹鋼。
5.根據權利要求2所述的食品制球設備，其特征在于:上、下半球模具合模后，定量模具的開啟或閉合由定量模具氣缸3的動作決定，至定量食料進入進料模具，使每個球腔中充入不大于球腔體積的食料，通過成型氣缸的動作，完成食品小球的成型過程，并由成型座氣缸動作，抬起成型活塞導管座，上、下半球模具分離，觸動成型氣缸回復原位，并依次進料模具回復原始狀態、定量模具回復原料，同時，下模輸送帶轉動前移，至下一排或一排以上的半球與上模的各半球腔位置對應，如此循環成型食品小球，或停機。
【文檔編號】A23P1/10GK104000298SQ201410247200
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】程朝輝, 段艷紅 申請人:上海綠晟實業有限公司