包鑄型磁性襯板的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體內壁上設置的無磁鋼保護板、合金耐磨件及永磁磁性體；其中，無磁鋼保護板和合金耐磨件是包鑄型磁性襯板的金屬體，是經包鑄而組成的復合材料構件；永磁磁性體是沿基體以N極和S極交替排列，并通過高強度彈性粘結劑粘結在合金耐磨件上；在包鑄型磁性襯板的最外側覆蓋著保護層；在無磁鋼保護板上設有凹槽，合金耐磨件位于凹槽內，其中覆蓋于無磁鋼保護板和合金耐磨件上的保護層含有的鋼球能夠填入凹槽內的空間。本實用新型可實現自身保護，并可獲得較高的磁感應強度及合適的磁場梯度和很強的抗沖擊能力，可作為一段球磨機和特大型球磨機的襯板，其使用壽命是錳鋼的4-5倍。
【專利說明】包鑄型磁性襯板
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種球磨機的襯板，特別是涉及一種適用于一段球磨機和特大 型球磨機的包鑄型磁性襯板。
【背景技術】
[0002] 目前，國內外各行業所用球磨機襯板的耐磨材料主要是高錳鋼，它從1982年開始 使用至今，我國的球磨機襯板目前仍以高錳鋼為主，高錳鋼襯板因失效快、耗量大，目前在 國外已基本被淘汰。其次是鎳硬鑄鐵，其耐磨性好，但鎳金屬耗量大，價格昂貴，目前在國內 很少采用。再其次是高鉻鑄鐵（鋼），其耐磨性好，但脆性大，應用受到限制。非金屬材料 的橡膠襯板，重量輕，耐磨性好，但不耐強沖擊，不耐堅硬礦石楔削磨損，應用范圍也受到限 制。據統計，我國每年球磨機襯板的金屬消耗量達20多萬噸。
[0003] 20世紀80年代，瑞典人發明了橡膠磁性襯板，據國外考察及資料報道得知，目前， 橡膠磁性襯板只適用于磨礦介質直徑< Φ50ι?πι鋼球的二段和再磨球磨機襯板。
[0004] 20世紀90年代，我國先后發明了"磨機用的金屬磁性襯板"和實用新型"金屬-- 橡膠磁性襯板"，前者是采用釹鐵硼永磁材料，襯板結構復雜，造價高，在大型球磨機上進行 工業試驗，因存在問題，迄今沒有推廣應用。后者"金屬--橡膠磁性襯板"，其結構簡單合 理，但磁感應強度低，適用于磨礦介質直徑< Φ60ι?πι鋼球的二段球磨機襯板。
[0005] 由此可見，上述現有的球磨機襯板仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。 為了解決上述球磨機襯板存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以 來一直未見適用的設計被發展完成，而一般產品又沒有適切的結構能夠解決上述問題，此 顯然是相關業者急欲解決的問題。
[0006] 有鑒于上述現有的球磨機襯板存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造 多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的重型磁性 襯板，能夠改進一般市面上現有常規的球磨機襯板結構，使其更具有實用性。經過不斷的研 究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
【發明內容】
[0007] 本實用新型的目的在于，克服現有的球磨機襯板存在的應用范圍小的缺陷，而提 供一種新型結構的包鑄型磁性襯板，所要解決的技術問題是使其適用于一段球磨機和特大 型球磨機在介質鋼球沖擊能量大的條件下工作，非常適于實用。
[0008] 本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用 新型提出的一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體內壁上設置的無磁鋼保護板、合金耐磨件 及永磁磁性體；其中，所述無磁鋼保護板和所述合金耐磨件是包鑄型磁性襯板的金屬體，是 經包鑄而組成的復合材料構件；所述永磁磁性體是沿所述基體以N極和S極交替排列，并 通過高強度彈性粘結劑粘結在所述合金耐磨件上；在包鑄型磁性襯板的最外側覆蓋著保護 層；在所述無磁鋼保護板上設有凹槽，所述合金耐磨件位于所述凹槽內，其中覆蓋于所述無 磁鋼保護板和所述合金耐磨件上的所述保護層含有的鋼球能夠填入所述凹槽內的空間。
[0009] 本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0010] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述合金耐磨件為半球體。
[0011] 前述的包鑄型磁性襯板，其中在一個所述凹槽內設有至少一個所述合金耐磨件。
[0012] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述鋼球填入所述合金耐磨件與所述凹槽之間的空 間，及/或填入相鄰的兩個所述合金耐磨件之間的空間。
[0013] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述無磁鋼保護板和所述合金耐磨件分別是兩種物 理機械性能不同的金屬材料。
[0014] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述永磁磁性體采用高矯頑力鐵氧體磁體，磁系采 用大極面小極距門形開放磁系。
[0015] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述保護層是由碎鋼球和其它鐵磁物質組成。
[0016] 前述的包鑄型磁性襯板，其中所述基體是球磨機的筒體或端蓋。
[0017] 本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案， 本實用新型包鑄型磁性襯板至少具有下列優點及有益效果：本實用新型包鑄型磁性襯板通 過使合金耐磨件位于無磁鋼保護板表面的凹槽內，可以使襯板工作面上吸附的一定厚度 的由碎鋼球和其它鐵磁物質組成的保護層中的鋼球填入合金耐磨件與凹槽之間的空間及/ 或凹槽內相鄰兩個合金耐磨件之間的空間，從而可以增強保護層與合金耐磨件及無磁鋼保 護板的結合，更好的實現對自身的保護。本實用新型包鑄型磁性襯板通過采用半球體的合 金耐磨件可以增加合金耐磨件與保護層的接觸面積，而通過采用高矯頑力鐵氧體磁體作為 永磁磁性體，磁系采用大極面小極距、門形開放磁系，可以獲得較高的磁感應強度及抗沖擊 能力。因此，本實用新型包鑄型磁性襯板可以作為一段球磨機和特大型球磨機的襯板，其使 用壽命是錳鋼的4?5倍。另外，本實用新型包鑄型磁性襯板還可以采用反位安裝，可以 在設備不解體的情況下進行維修。
[0018] 上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征 和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型包鑄型磁性襯板的組成結構示意圖。
[0020] 圖2是本實用新型包鑄型磁性襯板應用于筒體的示意圖。
[0021] 圖3是本實用新型包鑄型磁性襯板應用于端蓋的示意圖。
[0022] 圖4是沿圖3中D- D的剖視圖。
[0023] 1 :重型磁性襯板2 :基體
[0024] 3 :無磁鋼保護板4 :合金耐磨件
[0025] 5 :永磁磁性體 6 :高強度彈性粘結劑
[0026] 7 :保護層 8 :鋼球
[0027] 9:凹槽
【具體實施方式】
[0028] 為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以 下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的包鑄型磁性襯板其【具體實施方式】、結 構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0029] 請參閱圖1所示，是本實用新型包鑄型磁性襯板的組成結構示意圖。本實用新型 包鑄型磁性襯板1主要由無磁鋼保護板3、合金耐磨件4和永磁磁性體5組成。其中，無磁 鋼保護板3、合金耐磨件4和永磁磁性體5設置在基體1的內壁上，基體2可以是球磨機的 筒體或端蓋。無磁鋼保護板3和合金耐磨件4是包鑄型磁性襯板1的金屬體，是經包鑄而 組成的復合材料構件。永磁磁性體5是沿基體1以N極和S極交替排列，并通過高強度快 干粘結劑6粘結在合金耐磨件4上。在包鑄型磁性襯板1的最外側覆蓋著保護層7,保護 層7是由碎鋼球和其它鐵磁物質組成。在無磁鋼保護板3上設有凹槽9,合金耐磨件4位 于凹槽9內，其中覆蓋于無磁鋼保護板3和合金耐磨件4上的保護層7含有的鋼球8能夠 填入凹槽9內的空間。
[0030] 如圖1所示，本實用新型的合金耐磨件4可以為半球體，其直徑可以為30mm? 50mm。在本實用新型的一個凹槽9內可設有至少一個合金耐磨件4。本實用新型的鋼球8 是填入合金耐磨件4與凹槽9之間的空間，及/或填入相鄰的兩個合金耐磨件4之間的空 間。本實用新型的凹槽9內可填入的鋼球8的直徑范圍為20mm?120mm。
[0031] 本實用新型的無磁鋼保護板3和合金耐磨件4分別是兩種物理機械性能不同的金 屬材料。本實用新型的永磁磁性體5是采用高矯頑力鐵氧體磁體，磁系是采用大極面小極 距門形開放磁系，磁力線是通過永磁磁性體5、合金耐磨件4、保護層3和基體1形成閉合回 路。
[0032] 本實用新型的無磁鋼保護板3的寬度范圍可以約為160mm?380mm。本實用新型 包鑄型磁性襯板1的厚度可以約為60mm?100mm。
[0033] 本實用新型包鑄型磁性襯板1的工作面上的合金耐磨件4由于具有耐磨性好、磁 場強、抗沖擊等特點并在其外側可吸附一定厚度的主要由碎鋼球和其它鐵磁物質組成的保 護層7,可以實現襯板的自身保護，使磁性襯板的工作面不被鋼球和物料直接沖擊和磨損， 從而可以延長襯板的使用壽命。本實用新型包鑄型磁性襯板1是靠磁力吸附固定在筒體或 端蓋的內壁上，考慮到介質提升，停機放水，端蓋圓錐角不同等條件，本實用新型包鑄型磁 性襯板1的結構設計有多種不同的形式，如圖2、圖3及圖4所示，圖2是本實用新型包鑄型 磁性襯板應用于筒體的示意圖，圖3是本實用新型包鑄型磁性襯板應用于端蓋的示意圖， 圖4是沿圖3中D- D的剖視圖。
[0034] 由于磁性襯板的安裝條件要求嚴格，一般要求清球卸料，檢查清理完畢再安裝。對 于大型和特大型球磨機，機體鋼球及物料量大，從幾十噸到幾百噸，清球卸料費用大，時間 長，生產不允許，要求必須載料安裝。本實用新型包鑄型磁性襯板提供了特大型球磨機磁 性襯板載料快速安裝和維修的方法，其具體措施及方法是：采用反位就地安裝，專用防滑壓 板，橡膠塞快干膠堵孔，分批安裝，鋪碎球，及時盤車調位，加強各工序間配合，實現磁性襯 板載料快速安裝一次成功。
[0035] 在球磨機因使用日久，機體內有較嚴重磨損、拉溝、凹陷現象時，一般不就地補 修，設備需解體機加工處理才可安裝，本實用新型包鑄型磁性襯板可提供金屬粘結涂料在 現場進行設備快速補修工作，解決設備缺陷，改善安裝條件。因此，本實用新型包鑄型磁性 襯板，對于大型球磨機，可采用帶料安裝，對于球磨機，在設備不解體的情況下可進行快速 修補維修。
[0036] 本實用新型包鑄型磁性襯板在某礦選礦車間一段Φ2700χ3600球磨機進行工業 試驗，介質直徑為Φ IOOmm鋼球，運轉情況良好，試驗結果及消耗指標分述如下：
[0037]
【權利要求】
1. 一種包鑄型磁性襯板，其包括在基體（2)內壁上設置的無磁鋼保護板（3)、合金耐磨 件（4)及永磁磁性體（5);其中，所述無磁鋼保護板（3)和所述合金耐磨件（4)是包鑄型磁 性襯板（1)的金屬體，是經包鑄而組成的復合材料構件；所述永磁磁性體（5)是沿所述基體 (2)以N極和S極交替排列，并通過高強度彈性粘結劑（6)粘結在所述合金耐磨件（4)上； 在包鑄型磁性襯板（1)的最外側覆蓋著保護層（7); 其特征在于：在所述無磁鋼保護板（3)上設有凹槽（9)，所述合金耐磨件（4)位于所述 凹槽（9)內，其中覆蓋于所述無磁鋼保護板（3)和所述合金耐磨件（4)上的所述保護層（7) 含有的鋼球（8)能夠填入所述凹槽（9)內的空間。
2. 根據權利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述合金耐磨件（4)為半 球體。
3. 根據權利要求2所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中在一個所述凹槽（9)內設 有至少一個所述合金耐磨件（4)。
4. 根據權利要求3所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述鋼球（8)填入所述合 金耐磨件（4)與所述凹槽（9)之間的空間，及/或填入相鄰的兩個所述合金耐磨件（4)之 間的空間。
5. 根據權利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述無磁鋼保護板（3)和 所述合金耐磨件（4)分別是兩種物理機械性能不同的金屬材料。
6. 根據權利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述永磁磁性體（5)采用 高矯頑力鐵氧體磁體，磁系采用大極面小極距門形開放磁系。
7. 根據權利要求1所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述保護層（7)是由碎鋼 球和其它鐵磁物質組成。
8. 根據權利要求1至7中任一權利要求所述的包鑄型磁性襯板，其特征在于其中所述 基體（2)是球磨機的筒體或端蓋。
【文檔編號】B02C17/22GK204074183SQ201420229637
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】周魯生, 趙明, 甘俊田 申請人:北京金發工貿公司