餐飲殘渣發酵系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餐飲殘渣發酵系統，包括滅菌罐、發酵罐、儲料罐，所述滅菌罐為上下雙層結構，下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設置有加熱裝置，滅菌室上設置有殘渣入口和殘渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發酵罐的進料口，發酵罐的出料口連接儲料罐。本實用新型與現有技術相比具有如下優點：固液分開處理，既解決了環境污染問題，又可以達到資源化的目的。本實用新型的系統具有小型化、模塊化的優點，可以在餐飲場所廣泛使用。
【專利說明】餐飲殘渣發酵系統
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于環境工程領域，具體涉及一種餐飲殘渣發酵系統。
【背景技術】
[0002] 餐飲廢水的定義有幾種說法：其一指餐飲廢水即餐飲業和單位食堂產生的殘渣和 廢料，還有一種說法是指飯店、賓館等飲食行業排放的含油潲水，潲水包括淘米水、米湯、剩 飯菜、魚刺、骨渣、瓜菜皮等。據統計，僅全國100多個大中型城市餐飲業，每天產生的廢水 量就接近300萬t，如不及時處理將造成很大的污染。
[0003] 餐飲廢水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機 物為主要成分，具有營養成分高、含水率高、油脂和鹽分含量高、易腐發酵發臭等特點。若將 之與生活垃圾一道收集、運輸和處置，將會嚴重影響市容環境和居民生活，也會影響生活垃 圾的最終處置效果。此外，餐廚垃圾中含有大量的有機物，其營養既全面又豐富，只要通過 合適的處理技術，就可以使餐飲廢水得到充分的"資源化"利用。
[0004] 據對我國發達地區廣州、上海等地餐飲廢水檢測結果表明：B0D為300-500mg/L， COD 為 1000mg/L 左右，油脂為 150 - 421 mg/L，氨氮平均值 6 - 50 mg/L，SS 為 300 - 568 mg/L，這些指標均高于國家《污水綜合排放標準》（GB8978 - 1996)中規定的排放濃度(見 表1)，其中油脂，BOD，COD，SS要遠遠高于三級標準，餐飲廢水在處理達到三級標準后，才能 排入有污水處理廠的城市管網。
[0005] 現有的餐飲殘渣處理設備一般是將所有殘渣直接輸入厭氧反應罐，經過厭氧后直 接排入下水道，此種設備存在兩個缺點：1)經過厭氧處理產生的廢氣直接通入下水道，容易 在下水道中形成可爆氣體，存在很大的安全隱患。2)餐飲殘渣中固體和液體一起被厭氧，不 僅加大了厭氧的量，導致處理效率低，而且大量有機質被白白浪費。 實用新型內容
[0006] 本實用新型目的是提供一種餐飲殘渣發酵系統，解決現有設備固液不分導致有機 質浪費及廢氣處理不當的問題。
[0007] 餐飲殘渣的綜合處理方法，首先將餐飲殘渣進行固液分離，對分離后的固體和液 體進行分開處理，分離后的餐飲污水進行厭氧發酵，在厭氧微生物的作用下充分分解，降低 殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣進入下水道產 生安全隱患。固體為高脂肪、高蛋白、高糖分的可資源化的混合物，通過滅菌后進行固態發 酵，生成動物飼料，實現資源化。
[0008] 具體地，餐飲污水的處理方法，包括如下步驟：
[0009] 1)餐飲殘渣經過濾去除固體得到餐飲污水；
[0010] 2)將餐飲污水通入厭氧反應器，在厭氧反應器內進行厭氧發酵；
[0011] 3 )厭氧發酵產生的廢氣排入大氣，達標后的厭氧發酵液排放。
[0012] 其中，厭氧發酵的溫度為室溫，發酵時間為3-5天。
[0013] 餐飲污水處理系統，包括固液分離篩、厭氧反應器，厭氧反應器由不銹鋼殼體及設 置在不銹鋼殼體內的填料塊構成，所述不銹鋼殼體底部設置有進水口，頂部設置有出水口 和出氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應器的進水口，所述填料塊由多孔陶瓷構 成。
[0014] 進一步地，所述出氣口具有一 U型段，形成水封。
[0015] 餐飲殘渣經過固液分離篩后，殘液進入厭氧反應器內，在厭氧微生物的作用下充 分分解，降低殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣 進入下水道產生安全隱患。
[0016] 餐飲殘渣固態發酵的方法，包括如下步驟：
[0017] 1)將餐飲殘渣進行過濾，得到餐飲殘渣固體；
[0018] 2)將餐飲殘渣固體進行高溫滅菌；
[0019] 3)經高溫滅菌的餐飲殘渣固體轉入發酵罐進行固態發酵；
[0020] 4)將經過固態發酵的產物轉入儲料罐進行包裝。
[0021] 固態發酵的工藝為：接種枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis)CICC 20123、酵母 菌（Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、長雙歧桿菌（Bifidobacterium longum)CICC 6191菌液，控制溫度25-30°C進行厭氧發酵，發酵時間3-5天。
[0022] 餐飲殘渣發酵系統由滅菌罐、發酵罐、儲料罐構成，所述滅菌罐為上下雙層結構， 下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設置有加熱裝置，滅菌室上設置有殘渣入口和殘 渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發酵罐的進料口，發酵罐的出料口連接儲料罐。
[0023] 所述發酵罐由罐體及設置在罐體外的夾套構成。
[0024] 所述進料口設置在罐體的頂部，出料口設置在罐體的底部。
[0025] 殘渣經過滅菌罐進行滅菌后，進入發酵罐，在發酵罐中通過接入益生菌，將殘渣轉 化為高微生物蛋白的發酵飼料，然后轉入儲料罐中待包裝，實現了殘渣的無害化和資源化。
[0026] 本實用新型與現有技術相比具有如下優點：
[0027] 1、固液分開處理，既解決了環境污染問題，又可以達到資源化的目的。
[0028] 2、本實用新型的系統具有小型化、模塊化的優點，可以在餐飲場所廣泛使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0030] 圖中附圖標記為：1-固液分離篩，2-滅菌罐，21-加熱裝置，3-發酵罐，4-儲料罐， 5_厭氧反應器，51-出氣口，52-出水口。
【具體實施方式】
[0031] 餐飲殘渣的綜合處理方法，首先將餐飲殘渣進行固液分離，對分離后的固體和液 體進行分開處理，分離后的餐飲污水進行厭氧發酵，在厭氧微生物的作用下充分分解，降低 殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣進入下水道產 生安全隱患。固體為高脂肪、高蛋白、高糖分的可資源化的混合物，通過滅菌后進行固態發 酵，生成動物飼料，實現資源化。
[0032] 具體地，餐飲污水的處理方法，包括如下步驟：
[0033] 1)餐飲殘渣經過濾去除固體得到餐飲污水；
[0034] 2)將餐飲污水通入厭氧反應器，在厭氧反應器內進行厭氧發酵；
[0035] 3)厭氧發酵產生的廢氣排入大氣，達標后的厭氧發酵液排放。
[0036] 其中，厭氧發酵的溫度為室溫，發酵時間為3-5天。
[0037] 餐飲污水的處理系統，包括固液分離篩、厭氧反應器，厭氧反應器由不銹鋼殼體及 設置在不銹鋼殼體內的填料塊構成，所述不銹鋼殼體底部設置有進水口，頂部設置有出水 口和出氣口，所述固液分離篩的出液口連接厭氧反應器的進水口，所述填料塊由多孔陶瓷 構成。
[0038] 出氣口具有一 U型段，形成水封，既可以保證產生的氣體能排出，又能防止空氣進 入厭氧反應器，保證厭氧環境。
[0039] 餐飲殘渣經過固液分離篩后，殘液進入厭氧反應器內，在厭氧微生物的作用下充 分分解，降低殘液中的油脂，BOD，COD，SS含量，產生的廢氣通過出氣口排入大氣，防止廢氣 進入下水道產生安全隱患。
[0040] 餐飲殘渣固態發酵的方法，包括如下步驟：
[0041] 1)將餐飲殘渣進行過濾，得到餐飲殘渣固體；
[0042] 2)將餐飲殘渣固體進行高溫滅菌；
[0043] 3)經高溫滅菌的餐飲殘渣固體轉入發酵罐進行固態發酵；
[0044] 4)將經過固態發酵的產物轉入儲料罐進行包裝。
[0045] 固態發酵的工藝為：接種枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis)CICC 20123、酵母 菌（Saccaeomrces cerevisiae) CICC 32941、長雙歧桿菌（Bifidobacterium longum)CICC 6191菌液，控制溫度25-30°C進行厭氧發酵，發酵時間3-5天。
[0046] 餐飲殘渣發酵系統由滅菌罐、發酵罐、儲料罐構成，所述滅菌罐為上下雙層結構， 下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設置有加熱裝置，滅菌室上設置有殘渣入口和殘 渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發酵罐的進料口，發酵罐的出料口連接儲料罐。
[0047] 所述發酵罐由罐體及設置在罐體外的夾套構成。
[0048] 所述進料口設置在罐體的頂部，出料口設置在罐體的底部。
[0049] 殘渣經過滅菌罐進行滅菌后，進入發酵罐，在發酵罐中通過接入益生菌，將殘渣轉 化為高微生物蛋白的發酵飼料，然后轉入儲料罐中待包裝，實現了殘渣的無害化和資源化。
[0050] 以上所述實施例僅表達了本申請的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本 申請的保護范圍。
【權利要求】
1. 餐飲殘渣發酵系統，其特征在于，包括滅菌罐、發酵罐、儲料罐，所述滅菌罐為上下雙 層結構，下層為加熱室，上層為滅菌室，加熱室底部設置有加熱裝置，滅菌室上設置有殘渣 入口和殘渣出口，所述滅菌室的殘渣出口連接發酵罐的進料口，發酵罐的出料口連接儲料 罐。
2. 根據權利要求1所述的餐飲殘渣發酵系統，其特征在于，所述發酵罐由罐體及設置 在罐體外的夾套構成。
3. 根據權利要求2所述的餐飲殘渣發酵系統，其特征在于，所述進料口設置在罐體的 頂部，出料口設置在罐體的底部。
【文檔編號】A23K1/00GK203999256SQ201420302347
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】馬長華, 王小龍, 陳華, 曾世明, 陳圩凈 申請人:成都新筑展博環保科技有限公司