可逆無蓖條錘式破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可逆無蓖條錘式破碎機，它涉及一種錘式破碎機。下部機殼兩側上方均設置有開啟機殼，下部機殼中部上方與兩個開啟機殼之間設置有上部機殼，下部機殼、開啟機殼、上部機殼通過螺栓連接為一體式機架，下部機殼上共設置有四個觀察門，開啟機殼的側面下部設置有兩個調整部件，開啟機殼的側面上部設置有四個檢修門，開啟機殼上部還連接有銷軸部件，機架內設置有轉子部件和反擊架部件，電動機通過三角帶與穿出機架的轉子部件的一端連接。本實用新型結構設計合理，機械結構可靠，克服了物料濕度大堵塞的問題，也提高了錘頭的利用率和使用壽命，保證了出料粒度的均勻性，操作維護容易，生產效率高，適用性好。
【專利說明】可逆無蓖條錘式破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種錘式破碎機，具體涉及可逆無蓖條錘式破碎機。
【背景技術】
[0002]錘式破碎機是直接將最大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，廣泛適用于水泥、化工、電力、冶金等工業部門，錘式破碎機破碎比大，生產能力高，產品均勻，過分現象少，單位產品能耗低，用于破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。
[0003]錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的，工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻地進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，由于物料自身的重力作用，使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。
[0004]但是現有技術的錘式破碎機普遍存在以下缺點:破碎濕度比較大的物料時，易堵塞蓖條篩縫，容易導致運行的破碎機停機，導致生產能力降低；破碎機的錘頭和蓖條磨損快，檢修和找平衡時間長，而且當破碎硬物質物料，磨損更快，經常更換易磨損件需較多的檢修時間；粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，基于此，涉及一種可逆無蓖條錘式破碎機還是很有市場應用如景的。
【發明內容】
[0005]針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種可逆無蓖條錘式破碎機，結構設計合理，機械結構可靠，克服了物料濕度大堵塞的問題，也提高了錘頭的利用率和使用壽命，保證了出料粒度的均勻性，操作維護容易，生產效率高，適用性好。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:可逆無蓖條錘式破碎機，包括下部機殼、開啟機殼、上部機殼、液壓缸、調整部件、觀察門、銷軸部件、轉子部件、反擊架部件、檢修門和電動機，下部機殼兩側上方均設置有開啟機殼，下部機殼中部上方與兩個開啟機殼之間設置有上部機殼，下部機殼、開啟機殼、上部機殼通過螺栓連接為一體式機架，液壓缸的一端固定安裝在下部機殼上，液壓缸的另一端固定安裝在開啟機殼的伸出板上，下部機殼上共設置有四個觀察門，開啟機殼的側面下部設置有兩個調整部件，開啟機殼的側面上部設置有四個檢修門，開啟機殼上部還連接有銷軸部件，上部機殼上設置有檢查門，機架內設置有轉子部件和反擊架部件，電動機通過三角帶與穿出機架的轉子部件的一端連接。
[0007]作為優選，所述的轉子部件由主軸、錘把、錘頭、錘軸、護軸環、錘盤、軸承、軸承蓋、軸承座、轉子槽輪組成，主軸左端穿過軸承與鎖蓋通過螺栓固定，主軸右端穿過軸承與轉子槽輪通過鎖盤、螺栓配合固定連接，轉子槽輪與電機槽輪之間通過三角帶連接，軸承外圈設置有軸承、軸承蓋，軸承與軸承蓋通過螺栓固定連接，軸承和軸承蓋靠近錘盤的一側均通過迷宮圈、螺釘與主軸配合。
[0008]作為優選，所述的主軸上套有多個錘盤，錘盤相對的孔內穿有錘軸，外側的兩個錘盤通過鎖軸盤、螺栓配合與錘軸兩端固定連接，每根錘軸上套接有多根錘把，錘把與錘頭連接，每根錘把兩側均設置有錘盤，相鄰錘盤之間的錘軸上套接有護軸環。
[0009]作為優選，所述的反擊架部件由支架、第一襯板、第二襯板、筋板、底板和掛耳組成，底板內弧面上部設置有多個第二襯板，底板內弧面下部設置有多個第一襯板，第一襯板、第二襯板均通過螺栓、螺母配合固定在底板上，底板外弧面設置有筋板，底板外弧面上部焊接有多個掛耳，底板外弧面下部焊接有多個支架，支架與調整部件連接。
[0010]本實用新型的有益效果:(I)、克服了物料濕度大易導致堵塞的問題，無蓖條設置，保證了生產的正常運行。
[0011](2)、工作錘頭耐磨性能高，提高了錘頭的利用率，錘頭一邊磨損之后可以換邊使用，大大提高了錘頭的使用壽命，降低了更換錘頭的頻率，保證了出料粒度的均勻性。
[0012](3)、機械結構可靠，操作維護容易，易損件更換方便，檢修時間快，生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的側視圖；
[0016]圖3為本實用新型轉子部件的結構示意圖；
[0017]圖4為本實用新型反擊架部件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0019]參照圖1-4，本【具體實施方式】采用以下技術方案:可逆無蓖條錘式破碎機，包括下部機殼1、開啟機殼2、上部機殼3、液壓缸4、調整部件5、觀察門6、銷軸部件7、轉子部件8、反擊架部件9、檢修門10和電動機11，下部機殼I兩側上方均設置有開啟機殼2，下部機殼I中部上方與兩個開啟機殼2之間設置有上部機殼3，下部機殼1、開啟機殼2、上部機殼3通過螺栓連接為一體式機架，液壓缸4的一端固定安裝在下部機殼I上，液壓缸4的另一端固定安裝在開啟機殼2的伸出板上，下部機殼I上共設置有四個觀察門6，開啟機殼2的側面下部設置有兩個調整部件5，開啟機殼2的側面上部設置有四個檢修門10，開啟機殼2上部還連接有銷軸部件7，上部機殼3上設置有檢查門13，機架內設置有轉子部件8和反擊架部件9，電動機11通過三角帶12與穿出機架的轉子部件8的一端連接。
[0020]值得注意的是，所述的轉子部件8由主軸801、錘把802、錘頭803、錘軸804、護軸環805、錘盤806、軸承807、軸承蓋808、軸承座809、轉子槽輪810組成，主軸801左端穿過軸承807與鎖蓋811通過螺栓固定，主軸801右端穿過軸承807與轉子槽輪810通過鎖盤812、螺栓配合固定連接，軸承807外圈設置有軸承807、軸承蓋808，軸承807與軸承蓋808通過螺栓固定連接，軸承807和軸承蓋808靠近錘盤806的一側均通過迷宮圈813、螺釘與主軸801配合，主軸801上套有多個錘盤806，錘盤806相對的孔內穿有錘軸804，外側的兩個錘盤806通過鎖軸盤814、螺栓配合與錘軸804兩端固定連接,每根錘軸804上套接有多根錘把802，錘把802與錘頭803連接，每根錘把802兩側均設置有錘盤806，相鄰錘盤806之間的錘軸804上套接有護軸環805。
[0021]值得注意的是，所述的反擊架部件9由支架901、第一襯板902、第二襯板903、筋板904、底板905和掛耳906組成，底板905內弧面上部設置有多個第二襯板903，底板905內弧面下部設置有多個第一襯板902，第一襯板902、第二襯板903均通過螺栓、螺母配合固定在底板905上，底板905外弧面設置有筋板904，底板905外弧面上部焊接有多個掛耳906，底板905外弧面下部焊接有多個支架901。
[0022]值得注意的是，所述的支架901與調整部件5連接，可通過調整部件5來調節反擊架部件9。
[0023]此外，所述的轉子槽輪810與電機槽輪14之間通過三角帶12連接，從而實現了電動機11與轉子部件8的連接。
[0024]本【具體實施方式】由電動機11通過三角帶12帶動轉子部件8旋轉，使轉子部件8上的錘頭803也作高速旋轉，來打擊進入破碎區的物料，物料受到錘頭803的高速沖擊而破碎，破碎物料又以高速沖向反擊架部件9再次破碎，物料經過多次沖擊后，形成的粒度小于錘頭803與反擊架部件9中襯板的間隙，從機體內排出，即為破碎后的產品。
[0025]本【具體實施方式】最大的特點就是轉子可以正轉和反轉，且沒有蓖條設置，在主機運行一段時間后，經檢查錘頭803的一側工作面已磨損，這時不必更換錘頭803，可將轉子方向旋轉后繼續進行破碎動作，直到錘頭803的另一側工作面磨損到位，才更換錘頭803，在打開開啟機殼2更換錘頭803時，應先將反擊架部件9的下部排料口調至最大，以免襯板與錘頭相碰，開啟機殼2的開啟用液壓缸4進行，當開啟機殼2開啟后，即可進行錘頭、襯板的更換，反擊架部件9的懸掛處可通過調整部件5的調節來達到合理的破碎腔。
[0026]本【具體實施方式】集反擊破、細碎機、雙級破三者優點于一身，在結構形式進一步創新，廣泛適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業的物料破碎，如煉焦用煤、石膏、石灰石等，破碎抗壓強度不超過150MPa，表面水分不大于12%的物料，主要用于破碎最大粒度為600-1800毫米的物料，適合中硬度低品位鐵礦石、石灰石、煤矸石、石英石等物料，對于人工制砂系統而言，是一種可優先使用的新型破碎機。
[0027]本【具體實施方式】克服了物料濕度大導致堵塞的問題，工作錘頭有較高的耐磨性能，錘頭一邊磨損之后可以換邊使用，提高了錘頭的利用率，也降低了更換錘頭的頻率，大大提高了錘頭的使用壽命，保證了出料粒度的均勻性。
[0028](I)、超高細碎:轉子兩側設置有對稱可調反擊架，能保證出料粒度，轉子直徑大，銀頭銀柄長，細料比例聞。
[0029](2)、高效節能:機械結構可靠，錘頭錘柄為分體式，組合式復合錘頭，錘頭使用壽命長，停機時間少。
[0030](3)、維修簡單:機器上可帶液壓開啟裝置，易損件更換更方便，操作維護容易。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.可逆無蓖條錘式破碎機，其特征在于，包括下部機殼(I)、開啟機殼(2)、上部機殼(3)、液壓缸(4)、調整部件(5)、觀察門(6)、銷軸部件(7)、轉子部件(8)、反擊架部件(9)、檢修門(10)和電動機(11)，下部機殼(I)兩側上方均設置有開啟機殼(2)，下部機殼(I)中部上方與兩個開啟機殼(2)之間設置有上部機殼(3)，下部機殼(I)、開啟機殼(2)、上部機殼(3)通過螺栓連接為一體式機架，液壓缸(4)的一端固定安裝在下部機殼(I)上，液壓缸(4)的另一端固定安裝在開啟機殼(2)的伸出板上，下部機殼(I)上共設置有四個觀察門(6)，開啟機殼(2)的側面下部設置有兩個調整部件(5)，開啟機殼(2)的側面上部設置有四個檢修門(10)，開啟機殼(2)上部還連接有銷軸部件(7)，上部機殼(3)上設置有檢查門(13)，機架內設置有轉子部件⑶和反擊架部件(9)，電動機(11)通過三角帶(12)與穿出機架的轉子部件(8)的一端連接。
2.根據權利要求1所述的可逆無蓖條錘式破碎機，其特征在于，所述的轉子部件(8)由主軸(801)、錘把(802)、錘頭(803)、錘軸(804)、護軸環(805)、錘盤(806)、軸承(807)、軸承蓋(808)、軸承座(809)、轉子槽輪(810)組成，主軸(801)左端穿過軸承(807)與鎖蓋(811)通過螺栓固定，主軸(801)右端穿過軸承(807)與轉子槽輪(810)通過鎖盤(812)、螺栓配合固定連接，轉子槽輪(810)與電機槽輪(14)之間通過三角帶(12)連接，軸承(807)外圈設置有軸承(807)、軸承蓋(808)，軸承(807)與軸承蓋(808)通過螺栓固定連接，軸承(807)和軸承蓋(808)靠近錘盤(806)的一側均通過迷宮圈(813)、螺釘與主軸(801)配合，主軸(801)上套有多個錘盤(806)，錘盤(806)相對的孔內穿有錘軸(804)，外側的兩個錘盤(806)通過鎖軸盤(814)、螺栓配合與錘軸(804)兩端固定連接,每根錘軸(804)上套接有多根錘把(802)，錘把(802)與錘頭(803)連接，每根錘把(802)兩側均設置有錘盤(806)，相鄰錘盤(806)之間的錘軸(804)上套接有護軸環(805)。
3.根據權利要求1所述的可逆無蓖條錘式破碎機，其特征在于，所述的反擊架部件(9)由支架(901)、第一襯板(902)、第二襯板(903)、筋板(904)、底板(905)和掛耳(906)組成，底板(905)內弧面上部設置有多個第二襯板(903),底板(905)內弧面下部設置有多個第一襯板(902)，第一襯板(902)、第二襯板(903)均通過螺栓、螺母配合固定在底板(905)上，底板(905)外弧面設置有筋板(904)，底板(905)外弧面上部焊接有多個掛耳(906)，底板(905)外弧面下部焊接有多個支架(901)，支架(901)與調整部件(5)連接。
【文檔編號】B02C13/30GK204034789SQ201420335881
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】戴玉凱 申請人:戴玉凱