飼養喂料小車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及飼養喂料小車，包含小車框架、料線、飼料管、料線驅動電機、旋轉軸；所述料線驅動電機設置在小車框架上；所述旋轉軸可旋轉地設置在小車框架上，并由線驅動電機驅動；所述旋轉軸上設置有料線驅動叉；所述料線設置成首尾相連的封閉環狀結構；所述飼料管套設在料線上；所述飼料管能繞小車框架旋轉；所述飼料管的上部與飼料導板連通；所述料線驅動叉可撥動料線；所述料線驅動電機的輸出軸的另一端設置有撥板；所述飼料導板與小車框架之間設置有扭簧；所述撥塊能使飼料導板實現順時針或逆時針旋轉；本實用新型所述的飼養喂料小車能將人工小車中的飼料自動輸送到飼養槽中。
【專利說明】飼養喂料小車
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種喂料裝置的改進，特別是一種能將人工小車中的飼料自動輸送到飼養槽中的飼養喂料小車。
【背景技術】
[0002]目前畜禽養殖行業多采用工廠化養殖，但目前該行業傳統的喂料裝置其專用料線，器材成本大，安裝技術要求較高，不適合一般傳統的圈舍條件。而中小型養殖場一般米用人工小車送料喂料，工作效率低，勞動強度大。為此，我們研發了一種能將人工小車中的飼料自動輸送到飼養槽中的飼養喂料小車。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是:提出了一種的飼養喂料小車。
[0004]本實用新型的技術解決方案是這樣實現的:飼養喂料小車，包含小車框架、料線、飼料管、料線驅動電機、旋轉軸；所述料線驅動電機設置在小車框架上；所述旋轉軸可旋轉地設置在小車框架上；所述料線驅動電機可驅動旋轉軸旋轉；所述旋轉軸上設置有料線驅動叉；所述料線設置成首尾相連的封閉環狀結構；所述料線的最低端為直線狀，所述飼料管套設在料線上，且套設在最低端的直線狀料線上的飼料管至少部分設置有第一缺口，以便飼料能從所述第一缺口進入飼料管，經料線帶至飼料管的上部；所述飼料管能繞小車框架旋轉；所述飼料管的上部與飼料導板連通；所述飼料導板為中空結構，且飼料導板的一端可旋轉地設置在飼料管上；所述飼料導板的另一端設置有出口，以便經料線帶上來的飼料經過飼料管進入飼料導板，并從飼料導板的出口流進飼料槽中；所述料線的最高端為直線狀；套設置在最高端的直線狀料線上的飼料管也至少有部分第二缺口，所述料線驅動叉可插入第二缺口，并撥動料線；所述料線驅動電機的輸出軸的另一端設置有撥板；所述飼料導板與小車框架之間設置有扭簧；所述飼料導板與飼料管連接處的外壁上設置有第一導桿、第二導桿；所述撥塊通過撥動第一導桿或第二導桿使飼料導板實現相應的順時針或逆時針旋轉；所述小車框架的底部的前端設置有驅動輪、后端設置有從動輪；所述驅動輪由小車驅動電機驅動；所述小車驅動電機設置在小車框架上。
[0005]優選的，所述飼料導板與飼料管連接處的外壁上還設置第一止動塊、第二止動塊；所述第一止動塊、第二止動塊分別設置在第一導桿、第二導桿的外側；所述第一導桿與第一止動塊之間設有彈簧；所述第二導桿與第二止動塊之間也設有彈簧；所述第一導桿鉸鏈在飼料管上，只能朝遠離第一止動塊的方向旋轉；所述第二導桿鉸鏈在飼料管上，只能朝遠離第二止動塊的方向旋轉。
[0006]優選的，當所述撥板未撥動第一導桿和第二導桿時，所述扭簧處于水平裝置，此時飼料導板處于平衡狀態；當所述料線驅動電機的輸出軸逆時針旋轉時，所述撥板可以撥動第一導桿使飼料導板朝順時針方向旋轉；當飼料導板脫離平衡狀態時，在扭簧的作用下，飼料導板會順時針旋轉，此時，當撥快在旋轉的過程中與第二導桿接觸時，所述第二導桿會超遠離第二止動塊的方向旋轉一定角度，以使第二導桿避開撥快，使撥快能繼續旋轉；當撥快離開第二止動塊后，在彈簧的作用下，第二導桿會復位；當所述料線驅動電機的輸出軸順時針旋轉時，所述撥板可以撥動第一導桿使飼料導板朝逆時針方向旋轉；當飼料導板脫離平衡狀態時，在扭簧的作用下，飼料導板會逆時針旋轉，此時，當撥快在旋轉的過程中與第一導桿接觸時，所述第一導桿會超遠離第一止動塊的方向旋轉一定角度，以使第一導桿避開撥快，使撥快能繼續旋轉；當撥快離開第一止動后，在彈簧的作用下，第一導桿會復位。
[0007]優選的，所述輸出軸的一端設置有第一皮帶輪；所述旋轉軸可旋轉地設置在小車框架上，其旋轉中心與旋轉軸的旋轉中心垂直；所述旋轉軸上設置有第二皮帶輪；所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳遞動力。
[0008]優選的，所述飼料導板的一側設置有橫桿；所述橫桿與小車框架之間設置有扭簧。
[0009]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0010]本實用新型的飼養喂料小車能在小車驅動電機的驅動下，自由行進，并當遇到飼養圍欄的間隔時，控制料線驅動電機可抬起飼養導板，通過后，即可反向控制料線驅動電機使飼養導板可向飼養槽中自動添加飼料；本實用新型所述的飼養喂料小車能將人工小車中的飼料自動輸送到飼養槽中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明:
[0012]附圖1為本實用新型所述的飼養喂料小車的立體圖；
[0013]附圖2為附圖1中A部的放大圖；
[0014]附圖3為本實用新型所述的飼養喂料小車的擋板的第一工作狀態的原理圖；
[0015]附圖4為本實用新型所述的飼養喂料小車的擋板的第二工作狀態的原理圖；
[0016]附圖5為本實用新型所述的飼養喂料小車的擋板的第三工作狀態的原理圖；
[0017]附圖6為本實用新型所述的飼養喂料小車的應用狀態的立體圖；
[0018]其中:1、小車框架；2、料線；3、飼料管；4、飼料導板；5、料線驅動電機；6、旋轉軸；
7、第一皮帶輪；8、第二皮帶輪；9、料線驅動叉；10、橫桿；11、扭簧；12輸出軸；13、撥板；14、小車驅動電機；15、驅動輪；16、從動輪；17、第一導桿；18、第一止動塊；19、第二導桿；20、第二止動塊；21、人工小車。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖來說明本實用新型。
[0020]如附圖1-5所示為本實用新型所述的飼養喂料小車，包含小車框架1、料線2、飼料管3、料線驅動電機5、旋轉軸6 ;所述料線驅動電機5設置在小車框架I上，其輸出軸12的一端設置有第一皮帶輪7 ;所述旋轉軸6可旋轉地設置在小車框架I上，其旋轉中心與旋轉軸6的旋轉中心垂直；所述旋轉軸6上設置有第二皮帶輪8 ;所述第一皮帶輪7與第二皮帶輪8之間通過皮帶傳遞動力；所述旋轉軸6上設置有料線驅動叉9 ;所述料線2設置成首尾相連的封閉環狀結構；所述料線2的最低端為直線狀，所述飼料管3套設在料線2上，且套設在最低端的直線狀料線2上的飼料管至少部分設置有第一缺口(為標出)，以便飼料能從所述第一缺口進入飼料管，經料線2帶至飼料管3的上部；所述飼料管3能繞小車框架I旋轉；所述飼料管3的上部與飼料導板4連通；所述飼料導板4為中空結構，且飼料導板4的一端可旋轉地設置在飼料管3上；所述飼料導板4的另一端設置有出口，以便經料線2帶上來的飼料經過飼料管3進入飼料導板4，并從飼料導板4的出口流進飼料槽(未示出)中；所述料線2的最高端為直線狀；套設置在最高端的直線狀料線2上的飼料管也至少有部分第二缺口(未標出)，所述料線驅動叉9可插入第二缺口，并撥動料線2 ;所述料線驅動電機5的輸出軸12的另一端設置有撥板13 ;所述飼料導板4的一側設置有橫桿10 ;所述橫桿10與小車框架I之間設置有扭簧11 ;所述飼料導板4與飼料管3連接處的外壁上設置有第一導桿17、第一止動塊18、第二導桿19、第二止動塊20 ;所述第一止動塊18、第二止動塊20分別設置在第一導桿17、第二導桿19的外側；所述第一導桿17與第一止動塊18之間設有彈簧(未示出);所述第二導桿19與第二止動塊20之間也設有彈簧(未示出);所述第一導桿17鉸鏈在飼料管3上，只能朝遠離第一止動塊18的方向旋轉；所述第二導桿19鉸鏈在飼料管3上，只能朝遠離第二止動塊20的方向旋轉；當所述撥板13未撥動第一導桿17和第二導桿19時，所述扭簧11處于水平裝置，此時飼料導板4處于平衡狀態，如附圖3所示；當所述料線驅動電機5的輸出軸12逆時針旋轉時,所述撥板13可以撥動第一導桿17使飼料導板4朝順時針方向旋轉；當飼料導板4脫離如附圖3所示的平衡狀態時，在扭簧11的作用下，飼料導板4會順時針旋轉，如附圖4所示，此時，當撥快13在旋轉的過程中與第二導桿19接觸時，所述第二導桿19會超遠離第二止動塊20的方向旋轉一定角度，以使第二導桿19避開撥快13，使撥快13能繼續旋轉；當撥快13離開第二止動塊20后，在彈簧的作用下，第二導桿19會復位；當所述料線驅動電機5的輸出軸12順時針旋轉時，所述撥板13可以撥動第一導桿17使飼料導板4朝逆時針方向旋轉；當飼料導板4脫離如附圖3所示的平衡狀態時，在扭簧11的作用下，飼料導板4會逆時針旋轉，如附圖5所示，此時，當撥快13在旋轉的過程中與第一導桿17接觸時,所述第一導桿17會超遠離第一止動塊18的方向旋轉一定角度，以使第一導桿17避開撥快13，使撥快13能繼續旋轉；當撥快13離開第一止動塊18后，在彈簧的作用下，第一導桿17會復位；所述小車框架I的底部的前端設置有驅動輪15、后端設置有從動輪16 ;所述驅動輪15由小車驅動電機14驅動；所述小車驅動電機14設置在小車框架I上。
[0021]所述小車框架I的內部設置有容納人工小車21的空間，當人工小車21推入所述空間內時，旋轉飼料管3使料線2的最低端伸入人工小車21中，如附圖6所示，工作時，開啟料線驅動電機5，使料線驅動電機5的輸出軸12逆時針旋轉，飼料導板4會順時針旋轉，即可使人工小車21內的飼料經飼料管3上的第一缺口進入，再從飼料管3的輸送進入飼料導板4，并從飼料導板4的出口流進飼料槽，即可實現對牲口的飼養。當遇到飼養圍欄的間隔時，可反向啟動料線驅動電機5，使料線驅動電機5的輸出軸12順時針旋轉，飼料導板4會逆時針旋轉，使飼料導板4向上翹起，從而避開飼養圍欄的間隔，當通過飼養圍欄的間隔后，再反向啟動料線驅動電機5，即可重復向飼料槽添加飼料的過程。
[0022]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0023]本實用新型的飼養喂料小車能在小車驅動電機14的驅動下，自由行進，并當遇到飼養圍欄的間隔時，控制料線驅動電機5可抬起飼養導板4，通過后，即可反向控制料線驅動電機5使飼養導板4可向飼養槽中自動添加飼料；本實用新型所述的飼養喂料小車能將人工小車中的飼料自動輸送到飼養槽中。
[0024]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。
【權利要求】
1.飼養喂料小車，其特征在于:包含小車框架、料線、料線管、料線驅動電機、旋轉軸；所述料線驅動電機設置在小車框架上；所述旋轉軸可旋轉地設置在小車框架上；所述料線驅動電機可驅動旋轉軸旋轉；所述旋轉軸上設置有料線驅動叉；所述料線設置成首尾相連的封閉環狀結構；所述料線的最低端為直線狀，所述飼料管套設在料線上，且套設在最低端的直線狀料線上的飼料管至少部分設置有第一缺口，以便飼料能從所述第一缺口進入飼料管，經料線帶至飼料管的上部；所述飼料管能繞小車框架旋轉；所述飼料管的上部與飼料導板連通；所述飼料導板為中空結構，且飼料導板的一端可旋轉地設置在飼料管上；所述飼料導板的另一端設置有出口，以便經料線帶上來的飼料經過飼料管進入飼料導板，并從飼料導板的出口流進飼料槽中；所述料線的最高端為直線狀；套在最高端的直線狀料線外的飼料管也至少有部分第二缺口，所述料線驅動叉可插入第二缺口，并撥動料線；所述料線驅動電機的輸出軸的另一端設置有撥板；所述飼料導板與小車框架之間設置有扭簧；所述飼料導板與飼料管連接處的外壁上設置有第一導桿、第二導桿；所述撥塊通過撥動第一導桿或第二導桿使飼料導板實現相應的順時針或逆時針旋轉；所述小車框架的底部的前端設置有驅動輪、后端設置有從動輪；所述驅動輪由小車驅動電機驅動；所述小車驅動電機設置在小車框架上。
2.根據權利要求1所述的飼養喂料小車，其特征在于:所述飼料導板與飼料管連接處的外壁上還設置第一止動塊、第二止動塊；所述第一止動塊、第二止動塊分別設置在第一導桿、第二導桿的外側；所述第一導桿與第一止動塊之間設有彈簧；所述第二導桿與第二止動塊之間也設有彈簧；所述第一導桿鉸鏈在飼料管上，只能朝遠離第一止動塊的方向旋轉；所述第二導桿鉸鏈在飼料管上，只能朝遠離第二止動塊的方向旋轉。
3.根據權利要求2所述的飼養喂料小車，其特征在于:當所述撥板未撥動第一導桿和第二導桿時，所述扭簧處于水平裝置，此時飼料導板處于平衡狀態；當所述料線驅動電機的輸出軸逆時針旋轉時，所述撥板可以撥動第一導桿使飼料導板朝順時針方向旋轉；當飼料導板脫離平衡狀態時，在扭簧的作用下，飼料導板會順時針旋轉，此時，當撥快在旋轉的過程中與第二導桿接觸時，所述第二導桿會超遠離第二止動塊的方向旋轉一定角度，以使第二導桿避開撥快，使撥快能繼續旋轉；當撥快離開第二止動塊后，在彈簧的作用下，第二導桿會復位；當所述料線驅動電機的輸出軸順時針旋轉時，所述撥板可以撥動第一導桿使飼料導板朝逆時針方向旋轉；當飼料導板脫離平衡狀態時，在扭簧的作用下，飼料導板會逆時針旋轉，此時，當撥快在旋轉的過程中與第一導桿接觸時，所述第一導桿會超遠離第一止動塊的方向旋轉一定角度，以使第一導桿避開撥快，使撥快能繼續旋轉；當撥快離開第一止動后，在彈簧的作用下，第一導桿會復位。
4.根據權利要求1或2或3所述的飼養喂料小車，其特征在于:所述輸出軸的一端設置有第一皮帶輪；所述旋轉軸可旋轉地設置在小車框架上，其旋轉中心與旋轉軸的旋轉中心垂直；所述旋轉軸上設置有第二皮帶輪；所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間通過皮帶傳遞動力。
5.根據權利要求4所述的飼養喂料小車，其特征在于:所述飼料導板的一側設置有橫桿；所述橫桿與小車框架之間設置有扭簧。
【文檔編號】A01K5/02GK203985479SQ201420362034
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】張義平, 朱學超, 陶杰, 孫春華, 顧麗亞, 尚廣慶 申請人:蘇州市職業大學