三輥研磨機自動加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三輥研磨機自動加料裝置，包括驅動機構（1）、支撐軸（2）、軸承座（3）、搖臂（4）、搖桿（5）和料桶（6），變速箱（12）的底部固定連接于三輥研磨機頂部一端；支撐軸一端與變速箱的輸出軸固定連接，另一端通過軸承座架設在三輥研磨機頂部；搖臂左右對稱設置在支撐軸上，搖臂呈“L”型，其長臂端部固定連接于支撐軸；搖桿一端鉸接連接于搖臂的短臂端部內側，另一端設有鉤狀結構（51）、頂銷機構（52）和定位銷軸（53）；料桶上設有連接耳座（61），連接耳座上設有與鉤狀結構配合的凹槽或通孔和與定位銷軸尺寸配合的凹孔。本自動加料裝置結構簡單，能夠減輕操作人員勞動強度的前提下實現穩固自動加料。
【專利說明】三輥研磨機自動加料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加料裝置，具體是一種三輥研磨機自動加料裝置，屬于研磨設備裝備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨、分散主要通過研磨機設備進行，三輥研磨機是以上高粘度物料最有效、也是最常用的研磨、分散設備，是通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達到研磨效果，能使原料高度均勻混合、濕式粉碎，兼可回收廢料。
[0003]三輥研磨機一般是敞開式結構，需研磨的物料直接從加料輥上方倒入，然后調節輥間距、刮刀松緊，使磨好的物料穩定均勻地流出到收料桶中即可。
[0004]對三輾研磨機添加物料時，手工操作一般是由操作人員用器皿將需研磨物料直接倒入三輥研磨機進行加工，手工操作操作人員的勞動強度較大；現有技術中還出現有采用帶傳動對三輥研磨機進行自動加料的裝置，但在自動加料過程中，皮帶和皮帶輪摩擦一方面會有摩擦碎屑掉落污染物料，另一方面皮帶會因磨損而產生打滑現象，影響正常加料；現有技術中還出現有先對物料進行初步攪拌后再通過管道輸入到加料輥上方倒入的自動加料裝置，但這種自動上料裝置結構復雜，且因需研磨物料較粘稠，掛壁嚴重，易粘連在輸送管道上造成浪費。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本實用新型提供一種三輥研磨機自動加料裝置，結構簡單、易于實現，且在能夠減輕操作人員勞動強度的前提下實現穩固自動加料。
[0006]為實現上述目的，本三輥研磨機自動加料裝置包括驅動機構、支撐軸、軸承座、搖臂、搖桿和料桶；
[0007]所述的驅動機構包括電動機和變速箱，電動機的電機軸與變速箱的輸入軸通過聯軸器固定連接，變速箱上設有自鎖機構，變速箱的底部固定連接于三輥研磨機頂部一端；
[0008]所述的支撐軸一端與變速箱的輸出軸通過聯軸器固定連接，另一端通過軸承座與三輥軸向平行方向架設在三輥研磨機頂部，軸承座底部固定連接于三輥研磨機頂部的另一端;
[0009]所述的搖臂設置為兩件、左右對稱設置在支撐軸上，搖臂呈“L”型，其長臂端部固定連接于支撐軸；
[0010]所述的搖桿設置為兩件，搖桿一端通過鉸接軸鉸接連接于搖臂的短臂端部內側，另一端設有鉤狀結構，靠近鉤狀結構的搖桿的板面上垂直設置有頂銷機構和定位銷軸；
[0011]所述的料桶桶口部位對稱設置有連接耳座，兩件連接耳座之間的距離與兩件搖桿之間的距離配合，連接耳座上設有與鉤狀結構配合的凹槽或通孔和與定位銷軸尺寸配合的凹孔。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述的變速箱采用渦輪箱。
[0013]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的鉸接軸是固定連接在搖臂短臂端部的一根通軸。
[0014]作為本實用新型的進一步改進方案，所述的頂銷機構內設置有止退及復位結構。
[0015]與現有技術相比，本三輥研磨機自動加料裝置由于采用直接將變速箱的輸出軸通過聯軸器與支撐軸固定連接，并通過支撐軸帶動搖臂旋轉，進而帶動搖桿運動，不通過帶傳動，因此保證動力傳動的穩定性，保證正常加料，同時避免了碎屑掉落污染物料；由于采用直接將料桶傾翻倒料，因此避免了采用管道輸入料帶來的物料額外粘連在管壁的浪費現象；結構簡單，易于加工制作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1的左視圖；
[0018]圖3是本實用新型工作時的結構示意圖。
[0019]圖中:1、驅動機構，11、電動機，12、變速箱，2、支撐軸，3、軸承座，4、搖臂，5、搖桿，51、鉤狀結構，52、頂銷機構，53、定位銷軸，54、鉸接軸，6、料桶，61、連接耳座。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本三輥研磨機自動加料裝置包括驅動機構1、支撐軸2、軸承座3、搖臂4、搖桿5和料桶6。
[0022]所述的驅動機構I包括電動機11和變速箱12，電動機11的電機軸與變速箱12的輸入軸通過聯軸器固定連接，變速箱12上設有自鎖機構，變速箱12的底部固定連接于三輥研磨機頂部一端。
[0023]所述的支撐軸2 —端與變速箱12的輸出軸通過聯軸器固定連接，另一端通過軸承座3與三輥軸向平行方向架設在三輥研磨機頂部，軸承座3底部固定連接于三輥研磨機頂部的另一端。
[0024]所述的搖臂4設置為兩件、左右對稱設置在支撐軸2上，搖臂4呈“L”型，其長臂端部固定連接于支撐軸2。
[0025]所述的搖桿5設置為兩件，搖桿5 —端通過鉸接軸54鉸接連接于搖臂4的短臂端部內側，另一端設有鉤狀結構51，靠近鉤狀結構51的搖桿5的板面上垂直設置有頂銷機構52和定位銷軸53。
[0026]所述的料桶6桶口部位對稱設置有連接耳座61，兩件連接耳座61之間的距離與兩件搖桿5之間的距離配合，連接耳座61上設有與鉤狀結構51配合的凹槽或通孔和與定位銷軸53尺寸配合的凹孔。
[0027]本三輥研磨機自動加料裝置在加料前，先將料桶6放置在設定位置，并將需研磨物料集中倒入料桶6內，然后開動電動機11反轉，變速箱12帶動支撐軸2旋轉使搖臂4向料桶6方向靠近，搖桿5保持豎直狀態靠近料桶6，至適當位置時將鉤狀結構51鉤套在與之配合的連接耳座61的凹槽或通孔上并推出定位銷軸53穿入連接耳座61的凹孔內定位料桶6 ;然后開動電動機11正轉，變速箱12帶動支撐軸2旋轉使搖臂4向背離料桶6方向旋轉，如圖3所示，料桶6即保持豎直狀態被搖桿5提起；當搖臂4的長臂旋轉至豎直狀態時，料桶6外壁下部即貼靠在支撐軸2上，此時搖臂4繼續旋轉，料桶6即逐漸傾斜將需研磨物料從加料輥上方倒入實現加料，加料過程中由于定位銷軸53的定位作用，料桶6不會脫離鉤狀結構51 ;完全倒空后再次反轉電動機11，搖臂4和搖桿5帶動料桶6復位完成一次加料過程。
[0028]變速箱12可以采用帶有自鎖機構的普通變速箱，也可以采用渦輪箱，由于蝸輪與蝸桿連接本身就帶有自鎖功能、不用另設自鎖機構，且渦輪箱空間占用相對較小，因此優選后者，即，作為本實用新型的優選方案，所述的變速箱12采用渦輪箱。
[0029]為了保證搖臂4和搖桿5在加料過程中的整體的剛性、穩定性和同步性，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的鉸接軸54是固定連接在搖臂4短臂端部的一根通軸。
[0030]為了防止定位銷軸53在對料桶6進行定位過程中退回使定位失效，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的頂銷機構52內設置有止退及復位結構。
[0031]本三輥研磨機自動加料裝置由于采用直接將變速箱12的輸出軸通過聯軸器與支撐軸2固定連接，并通過支撐軸2帶動搖臂4旋轉，進而帶動搖桿5運動，不通過帶傳動，因此保證動力傳動的穩定性，保證正常加料，同時避免了碎屑掉落污染物料；由于采用直接將料桶6傾翻倒料，因此避免了采用管道輸入料帶來的物料額外粘連在管壁的浪費現象；結構簡單，易于加工制作。
【權利要求】
1.一種三輥研磨機自動加料裝置，包括驅動機構(I )、和料桶(6)，驅動機構(I)包括電動機(11)和變速箱(12)，電動機(11)的電機軸與變速箱(12)的輸入軸通過聯軸器固定連接，其特征在于， 所述的驅動機構(I)的變速箱(12 )上設有自鎖機構，變速箱(12 )的底部固定連接于三輥研磨機頂部一端； 還包括支撐軸(2)、軸承座(3)、搖臂(4)、搖桿(5)，支撐軸(2)—端與變速箱(12)的輸出軸通過聯軸器固定連接，另一端通過軸承座(3)與三輥軸向平行方向架設在三輥研磨機頂部，軸承座(3)底部固定連接于三輥研磨機頂部的另一端； 搖臂(4)設置為兩件、左右對稱設置在支撐軸(2)上，搖臂(4)呈“L”型，其長臂端部固定連接于支撐軸(2)； 搖桿(5)設置為兩件，搖桿(5) —端通過鉸接軸(54)鉸接連接于搖臂(4)的短臂端部內側，另一端設有鉤狀結構(51)，靠近鉤狀結構(51)的搖桿(5)的板面上垂直設置有頂銷機構(52)和定位銷軸(53)； 所述的料桶(6)桶口部位對稱設置有連接耳座(61)，兩件連接耳座(61)之間的距離與兩件搖桿(5)之間的距離配合，連接耳座(61)上設有與鉤狀結構(51)配合的凹槽或通孔和與定位銷軸(53)尺寸配合的凹孔。
2.根據權利要求1所述的三輥研磨機自動加料裝置，其特征在于，所述的變速箱(12)采用渦輪箱。
3.根據權利要求1或2所述的三輥研磨機自動加料裝置，其特征在于，所述的鉸接軸(54)是固定連接在搖臂(4)短臂端部的一根通軸。
4.根據權利要求1或2所述的三輥研磨機自動加料裝置，其特征在于，所述的頂銷機構(52)內設置有止退及復位結構。
【文檔編號】B02C4/28GK204261788SQ201420727491
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】李廣海 申請人:徐州市華陽油墨化學有限公司