蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，包括底盤、柴油機、液壓裝置、行走輪、駕駛室、揉搓式切割臺、輸送裝置、粉碎裝置和圓包打捆裝置；揉搓式切割臺設置在底盤的前方，可相對于底盤升降及調整俯仰角；圓包打捆裝置固定在底盤的后部；揉搓式切割臺上設置有切割臺出料口；輸送裝置入料口與切割臺出料口對應設置，輸送裝置出料口與粉碎裝置入料口對應設置，粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉對應設置；液壓裝置和行走輪分別由柴油機驅動；揉搓式切割臺、粉碎裝置和圓包打捆裝置分別通過液壓裝置進行驅動。該作業機可以一次完成站立蘆葦秸稈的集攏、切割、粉碎、打包的聯合作業；適用于各類蘆葦秸稈的機械化收集。
【專利說明】
蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種收集蘆葦秸桿的農業機械，特別是指一種蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機。
【背景技術】
[0002]隨著國民經濟的發展和環境保護的規劃，需要蘆葦秸桿作為原料的五小工業被逐步限制并取締，蘆葦秸桿已成為生物質發電廠的主要燃料之一。由于蘆葦秸桿收集的時段受限，加上傳統的收集方法費時費工勞動量大，許多農戶不愿意進行蘆葦秸桿的收集與利用，大量的蘆葦秸桿被拋棄直至焚燒，既污染了大氣環境也浪費了寶貴的可再生生物質資源。近年來國家和各級政府加大了蘆葦秸桿綜合利用的力度，投入資金與機械設備開展蘆葦秸桿的收集與利用，一般采用人工收集轉運、移動式撿拾打捆機、固定式打包機等機械進行蘆葦秸桿的收集。目前蘆葦秸桿收集與加工的機械設備均由畜牧機械和林業機械改造而成，在實際應用上還存在著功能單一、作業效率低、加工成本高等問題。目前還沒有蘆葦秸桿收集、粉碎、打捆的綜合收集設備應用，大多數農村只能用人工收集蘆葦秸桿，或者用小型機械蘆葦收集秸桿，然后再進行粉碎和打捆運送至生物質發電廠，生產過程中間環節和重復勞動多，導致的蘆葦秸桿收集的成本高居不下，嚴重影響了我國蘆葦秸桿的收集與綜合利用。
[0003]目前國內外尚無進行站立蘆葦秸桿集攏、切割、粉碎、打捆的聯合作業機械應用，蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機研制已成為站立蘆葦秸桿收集機械化關鍵技術之一，研制一種適用于我國站立蘆葦秸桿收集的綜合收獲機，可完成各類站立蘆葦秸桿及農作物秸桿的田間機械化收集及加工，并提高機具的作業效率、降低機具的使用成本、減少操作人員數量及運行費用，對促進我國生物質發電行業發展具有重要的現實意義和良好的應用前景。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于收獲各類站立蘆葦秸桿及農作物秸桿，并實現切割、破碎、打捆一體化的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所設計的一種蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，包括底盤，所述底盤上設置有柴油機、液壓裝置、行走輪和駕駛室，所述液壓裝置和行走輪分別由柴油機驅動;該作業機還包括揉搓式切割臺、輸送裝置、粉碎裝置和圓包打捆裝置;所述揉搓式切割臺設置在底盤的前方，可相對于底盤升降及調整俯仰角;所述圓包打捆裝置固定在底盤的后部;所述揉搓式切割臺上設置有切割臺出料口；所述粉碎裝置上設置有粉碎裝置入料口和粉碎裝置出料口；所述圓包打捆裝置包括打捆裝置入料倉;所述輸送裝置上設置有輸送裝置入料口和輸送裝置出料口，所述輸送裝置入料口與切割臺出料口對應設置以接收來自經揉搓式切割臺輸出的物料，所述輸送裝置出料口與粉碎裝置入料口對應設置以將物料輸送到粉碎裝置內，所述粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉對應設置以將粉碎后的物料輸送到圓包打捆裝置進行打捆;所述揉搓式切割臺、粉碎裝置和圓包打捆裝置分別通過液壓裝置進行驅動。
[0006]優選地，所述圓包打捆裝置還包括包捆成型室、包捆成型室后開啟門和打捆裝置排包平臺，所述打捆裝置入料倉設置在圓包打捆裝置的前部下方，所述包捆成型室與打捆裝置入料倉相通，所述包捆成型室后開啟門通過打包倉鉸鏈鉸接在包捆成型室的后方，所述打捆裝置排包平臺設置在包捆成型室后開啟門的下部。
[0007]優選地，所述駕駛室設置在底盤左前方，所述輸送裝置設置在駕駛室的右側，所述圓包打捆裝置、液壓裝置、柴油機設置在駕駛室后部的底盤上，所述粉碎裝置設置在液壓裝置的上方。
[0008]優選地，所述切割臺出料口設置在揉搓式切割臺的后部，所述輸送裝置入料口與切割臺出料口相聯接。
[0009]優選地，所述粉碎裝置入料口設置在粉碎裝置的上部，所述輸送裝置出料口設置在粉碎裝置入料口的上方并與粉碎裝置入料口對齊。
[0010]優選地，所述粉碎裝置出料口設置在滾筒式粉碎裝置的下部，所述粉碎裝置出料口與打捆裝置入料倉聯結
[0011 ]所述粉碎裝置為滾筒式粉碎裝置。
[0012]優選地，所述揉搓式切割臺包括割臺傳動裝置、割臺機架、輸送攪龍、揉搓機構、揉搓倉、分禾器和切割裝置;所述切割臺出料口設置在割臺機架的后部，所述輸送攪龍橫向設置在割臺機架的中后部，所述揉搓倉設置在割臺機架的前部，所述揉搓倉與割臺機架之間設置有揉搓機構，所述切割裝置設置在割臺機架的前端，所述分禾器設置在揉搓倉的前部；所述割臺傳動裝置設置在割臺機架的一側，用于驅動輸送攪龍、揉搓機構和切割裝置。
[0013]優選地，所述切割裝置包括護刃器、動割刀、護刃器支架和動刀桿;所述護刃器支架設置在割臺機架的前端，所述動刀桿安裝在護刃器支架上，所述動刀桿上安裝有動割刀，所述護刃器配對動割刀安裝在護刃器支架上。
[0014]本實用新型的有益效果是:該作業機通過揉搓式切割臺實現站立蘆葦秸桿的集攏、切割與揉搓作業;再通過輸送裝置運送至粉碎裝置，粉碎裝置將蘆葦秸桿粉碎后送入圓包打捆裝置；由圓包打捆裝置將粉碎后的蘆葦秸桿打包成型并包裹網繩，成型后的蘆葦秸桿包捆連續排放至地面。該作業機可以一次完成站立蘆葦秸桿的集攏、切割、粉碎、打包的聯合作業;適用于各類蘆葦秸桿的機械化收集，有效擴展了設備綜合效益與作業范圍，提高了機具的作業效率、降低機具的運行成本，而且結構合理、操作簡便、移動靈活，滿足我國蘆葦秸桿的收集、加工生產機械化的需求，對促進我國生物質發電行業發展具有重要的現實意義和良好的應用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所設計的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機的正視結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機的俯視結構示意圖。
[0017]圖3為圖1中揉搓式切割臺的俯視結構示意圖。
[0018]其中:駕駛室1、揉搓式切割臺2、輸送裝置3、前驅動行走輪4、打捆裝置入料倉5、液壓裝置6、后轉向行走輪7、底盤8、柴油機9、粉碎裝置10、粉碎裝置入料口 11、輸送裝置出料口 12、圓包打捆裝置13、切割臺出料口 14、粉碎裝置出料口 15、打捆裝置排包平臺16、包捆成型室后開啟門17、打包倉鉸鏈18、包捆成型室19、駕駛室外踏板20、輸送裝置入料口 21、輸送攪龍22、割臺機架23、揉搓機構24、揉搓倉25、分禾器26、護刃器27、動割刀28、護刃器支架29、動刀桿30、割臺傳動裝置31、割臺懸掛鉸鏈32
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1?2所示，本實用新型所設計的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機由駕駛室1、揉搓式切割臺2、輸送裝置3、行走輪(包括前驅動行走輪4和后轉向行走輪7)、液壓裝置6、底盤
8、柴油機9、粉碎裝置1、粉碎裝置入料口 11、輸送裝置出料口 12、圓包打捆裝置13等組成。
[0021]揉搓式切割臺2安裝在底盤8的前方，其后方設置有切割臺出料口14。如圖3所示，揉搓式切割臺2包括切割臺出料口 14、割臺懸掛鉸鏈32、輸送攪龍22、割臺機架23、揉搓機構24、揉搓倉25、分禾器26、護刃器27、動割刀28、護刃器支架29、動刀桿30、割臺傳動裝置31。切割臺出料口 14設置在割臺機架23后部的右側(向前看)，兩個割臺懸掛鉸鏈32分別設置在割臺機架23后部，輸送攪龍22橫向設置在割臺機架23的中后部，揉搓倉25聯結分禾器26設置在割臺機架23的前部。揉搓倉25與割臺機架23之間設置有揉搓機構24，護刃器支架29設置在揉搓倉25下方的割臺機架23上，動刀桿30安裝在護刃器支架29上，動刀桿30上依次安裝有動割刀28，護刃器27配對動割刀28安裝在護刃器支架29，割臺傳動裝置31設置在割臺機架23的左側。割臺傳動裝置31通過動刀桿30帶動動割刀28做往復運動，割臺傳動裝置31分別帶動輸送攪龍22和揉搓機構24回轉。
[0022]駕駛室I設置在底盤8前端的上部，駕駛室外踏板20設置在駕駛室I左方的下部。輸送裝置3前低后高地設置在駕駛室I的右側，輸送裝置入料口 21設置在輸送裝置3的下端，位于切割臺出料口 14的下方并與之對齊;輸送裝置出料口 12設置在輸送裝置3的上端。
[0023]圓包打捆裝置13與液壓裝置6、柴油機9并列設置在駕駛室I后部的底盤8上，圓包打捆裝置13位于左側，液壓裝置6、柴油機9位于右側。粉碎裝置10采用滾筒式粉碎裝置，設置在液壓裝置6的上方。粉碎裝置入料口 11設置在粉碎裝置10的上部，粉碎裝置入料口 11的上方與輸送裝置出料口 12對齊，粉碎裝置出料口 15設置在粉碎裝置10的下部。
[0024]打捆裝置入料倉5設置在圓包打捆裝置13前部的下方，打捆裝置入料倉5與包捆成型室19聯結。包捆成型室后開啟門17通過打包倉鉸鏈18鉸接在包捆成型室19的后方，打捆裝置排包平臺16設置在包捆成型室后開啟門17的下部。粉碎裝置出料口 15位于打捆裝置入料倉5的上方并與打捆裝置入料倉5的入口對齊。
[0025]前驅動行走輪4設置在底盤8前端的兩側，后轉向行走輪7設置在底盤8后端的兩側。柴油機9拖帶前驅動行走輪4回轉，并通過液壓裝置6驅動揉搓式切割臺2、粉碎裝置10和圓包打捆裝置13。
[0026]采用該蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機作業時，前驅動行走輪4和后轉向行走輪7驅動蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機前行，揉搓式切割臺2將站立的蘆葦秸桿集攏、切割并進行揉搓，然后通過切割臺出料口送入輸送裝置3，揉搓后的蘆葦秸桿通過輸送裝置3升運后由輸送裝置3出料口排出，蘆葦秸桿排出后通過粉碎裝置入料口 11進入粉碎裝置10，粉碎后的蘆葦秸桿由粉碎裝置出料口 15排出并進入打捆裝置入料倉5，粉碎的蘆葦秸桿在包捆成型室19內壓縮打捆，并將成型的包捆進行包網捆扎，成型包捆通過打開的包捆成型室后開啟門17排出，經由打捆裝置排包平臺16落入地面。
[0027]圓包打捆裝置13在每個包捆成型時，會發出指令提示蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機停止行進，圓包打捆裝置13進行包捆表面的包裹網繩工序，待包捆包裹完成后排出圓包打捆裝置13，圓包打捆裝置13再次發出指令提示蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機繼續作業。
[0028]該蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機進行作業區域轉移時，通過液壓裝置6升起揉搓式切割臺2，通過液壓裝置6停止揉搓式切割臺2、粉碎裝置10和圓包打捆裝置13工作，發動機帶動前驅動行走輪4和后轉向行走輪7拖動蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機行走。
【主權項】
1.一種蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，包括底盤(8)，所述底盤(8)上設置有柴油機(9)、液壓裝置(6)、行走輪和駕駛室(I)，所述液壓裝置(6)和行走輪分別由柴油機(9)驅動，其特征在于:該作業機還包括揉搓式切割臺(2)、輸送裝置(3)、粉碎裝置(10)和圓包打捆裝置(13);所述揉搓式切割臺(2)設置在底盤(8)的前方，可相對于底盤(8)升降及調整俯仰角;所述圓包打捆裝置(13)固定在底盤(8)的后部;所述揉搓式切割臺(2)上設置有切割臺出料口(14);所述粉碎裝置(10)上設置有粉碎裝置入料口(11)和粉碎裝置出料口(15);所述圓包打捆裝置(13)包括打捆裝置入料倉(5);所述輸送裝置(3)上設置有輸送裝置入料口(21)和輸送裝置出料口(I2)，所述輸送裝置入料口(21)與切割臺出料口(I4)對應設置，所述輸送裝置出料口( 12)與粉碎裝置入料口( 11)對應設置，所述粉碎裝置出料口( 15)與打捆裝置入料倉(5)對應設置;所述揉搓式切割臺(2)、粉碎裝置(10)和圓包打捆裝置(13)分別通過液壓裝置(6)進行驅動。2.根據權利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述圓包打捆裝置(13)還包括包捆成型室(19)、包捆成型室后開啟門(17)和打捆裝置排包平臺(16)，所述打捆裝置入料倉(5)設置在圓包打捆裝置(13)的前部下方，所述包捆成型室(19)與打捆裝置入料倉(5)相通，所述包捆成型室后開啟門(17)通過打包倉鉸鏈(18)鉸接在包捆成型室(19)的后方，所述打捆裝置排包平臺(16)設置在包捆成型室后開啟門(17)的下部。3.根據權利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述駕駛室(I)設置在底盤(8)左前方，所述輸送裝置(3)設置在駕駛室(I)的右側，所述圓包打捆裝置(13)、液壓裝置(6)、柴油機(9)設置在駕駛室(I)后部的底盤(8)上，所述粉碎裝置(10)設置在液壓裝置(6)的上方。4.根據權利要求3所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述切割臺出料口(14)設置在揉搓式切割臺(2)的后部右側，所述輸送裝置入料口(21)與切割臺出料口(14)相聯接。5.根據權利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述粉碎裝置入料口(11)設置在粉碎裝置(10)的上部，所述輸送裝置出料口(12)設置在粉碎裝置入料口(11)的上方并與粉碎裝置入料口( 11)對齊。6.根據權利要求1所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述粉碎裝置出料口(15)設置在粉碎裝置(10)的下部，所述粉碎裝置出料口(15)與打捆裝置入料倉(5)聯結。7.根據權利要求1?6中任一項所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述粉碎裝置(10)為滾筒式粉碎裝置。8.根據權利要求1?6中任一項所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述揉搓式切割臺(2)包括割臺傳動裝置(31)、割臺機架(23)、輸送攪龍(22)、揉搓機構(24)、揉搓倉(25)、分禾器(26)和切割裝置;所述切割臺出料口(14)設置在割臺機架(23)的后部，所述輸送攪龍(22)橫向設置在割臺機架(23)的中后部;所述揉搓倉(25)設置在割臺機架(23)的前部，所述揉搓倉(25)與割臺機架(23)之間設置有揉搓機構(24);所述切割裝置設置在割臺機架(23)的前端，所述分禾器(26)設置在揉搓倉(25)的前部;所述割臺傳動裝置(31)設置在割臺機架(23)的一側，用于驅動輸送攪龍(22)、揉搓機構(24)和切割裝置。9.根據權利要求8所述的蘆葦收割粉碎打捆聯合作業機，其特征在于:所述切割裝置包括護刃器(27)、動割刀(28)、護刃器支架(29)和動刀桿(30);所述護刃器支架(29)設置在割臺機架(23)的前端，所述動刀桿(30)安裝在護刃器支架(29)上，所述動刀桿(30)上安裝有動割刀(28)，所述護刃器(27)配對動割刀(28)安裝在護刃器支架(29)上。
【文檔編號】A01D43/06GK205727091SQ201620535403
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月2日
【發明人】謝鴻微, 江林, 曾鑫, 王為, 王希林, 王家輝, 王顯鋒
【申請人】格薪源生物質燃料有限公司