一種金蔥粉移印膜的加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及金蔥粉印刷，尤其涉及一種金蔥粉移印膜的加工方法。
【背景技術】
[0002]金蔥粉也叫金銀片、閃光片、閃光粉等，由精亮度極高的不同厚度的電鍍膜材料經精密切割而成。作為一種效果獨特的表層處理材料，金蔥粉廣泛應用于圣誕工藝品、蠟燭工藝、化妝品、絲網印刷行業、裝飾材料等，用于增強產品的視覺效果，使裝飾部分凹凸有層次，更具立體感。目前，將金蔥粉印刷在紙、布、金屬等材料上往往需要借助專用設備，且必須要一定的批量生產，而對于一些打樣制作或個性化定制，則成本很高，導致其應用受到很大的局限性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種可滿足個性化定制等少量加工且成本較低、無需專用設備的金蔥粉移印膜的加工方法。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種金蔥粉移印膜的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、調制底油:將質量百分含量為:環聚二甲基硅氧烷30?37%、聚氯乙烯20?23%、碳酸鈣17?18%、不飽和油酸5?10%、鄰苯二甲酸酐7?8%、三氧化二銻6?8%、鄰苯二甲酸二癸酯0.4?0.6%、二鹽基硬脂酸鈣0.6?0.9%、磷酸三辛酯0.4?0.8%、聚乙烯蠟0.6?1.2%、硬脂酸甘油酯0.2?0.3%、鄰苯二甲酸烷基酯0.5?0.7%、炭黑0.5?0.6%、丙烯酸共聚物4?6%的以上各組分在常溫下均勻混合，得到底油；
(2)、將上述調制好的底油與開油水按質量比為3:2的比例均勻混合，得到底膠；
(3)、對絲網印刷機進行調機:在絲網印刷機上安裝250?300目、3層感光層的網版，取硬度為75HRC或90HRC的軟膠板作為刮板，安裝時，控制刮板與刀座的斜度為35?40° ;
(4)、選取PET硅油膜:取單面PET硅油膜，且單面PET硅油膜中硅油的剝離強度2230N/
m；
(5)、單面PET硅油膜涂覆底膠:將單面PET硅油膜裝入絲網印刷機中，并控制絲網印刷邊緣比單面PET硅油膜的邊緣縮進3?7mm，然后通過絲網印刷機將底膠均勻涂覆在單面PET硅油膜的硅油面上；
(6)、底膠涂覆完成后，取下單面PET硅油膜，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉；
(7)、將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜。
[0005]與現有技術相比，本發明的優點是通過本方法加工得到的金蔥粉移印膜只要覆蓋在印刷物的印刷面上，通過加熱加壓就可將金蔥粉移印到印刷物上，使印刷物具有較強的視覺效果，特別適合用于對非水性油墨印刷的印刷紙張的金蔥粉移印，而且移印方法簡單，操作方便，無需專用設備，適合個性化定制等少量加工，且成本較低。
【具體實施方式】
[0006]以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0007]實施例一:一種金蔥粉移印膜的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、調制底油:將質量百分含量為:環聚二甲基硅氧烷30%、聚氯乙烯23%、碳酸鈣17%、不飽和油酸8%、鄰苯二甲酸酐7.5%、三氧化二銻6%、鄰苯二甲酸二癸酯0.4%、二鹽基硬脂酸鈣0.6%、磷酸三辛酯0.8%、聚乙烯蠟1.2%、硬脂酸甘油酯0.3%、鄰苯二甲酸烷基酯0.7%、炭黑0.5%、丙烯酸共聚物4%的以上各組分在常溫下均勻混合，得到底油；
(2)、將上述調制好的底油與開油水按質量比為3:2的比例均勻混合，得到底膠；
(3)、對絲網印刷機進行調機:在絲網印刷機上安裝300目、3層感光層的網版，取硬度為75HRC的軟膠板作為刮板，安裝時，控制刮板與刀座的斜度為35° ;
(4)、選取PET硅油膜:取單面PET硅油膜，且單面PET硅油膜中硅油的剝離強度2230N/
m；
(5)、單面PET硅油膜涂覆底膠:將單面PET硅油膜裝入絲網印刷機中，并控制絲網印刷邊緣比單面PET硅油膜的邊緣縮進5mm，然后通過絲網印刷機將底膠均勻涂覆在單面PET硅油膜的硅油面上；
(6)、底膠涂覆完成后，取下單面PET硅油膜，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉；
(7)、將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜。
[0008]實施例二:一種金蔥粉移印膜的加工方法，包括以下具體步驟:
(1)、調制底油:將質量百分含量為:環聚二甲基硅氧烷35%、聚氯乙烯20%、碳酸鈣17.8%、不飽和油酸5%、鄰苯二甲酸酐7.5%、三氧化二銻6.5%、鄰苯二甲酸二癸酯0.6%、二鹽基硬脂酸鈣0.9%、磷酸三辛酯0.4%、聚乙烯蠟1.0%、硬脂酸甘油酯0.2%、鄰苯二甲酸烷基酯0.5%、炭黑0.6%、丙烯酸共聚物4%的以上各組分在常溫下均勻混合，得到底油；
(2)、將上述調制好的底油與開油水按質量比為3:2的比例均勻混合，得到底膠；
(3)、對絲網印刷機進行調機:在絲網印刷機上安裝250目、3層感光層的網版，取硬度為90HRC的軟膠板作為刮板，安裝時，控制刮板與刀座的斜度為35° ;
(4)、選取PET硅油膜:取單面PET硅油膜，且單面PET硅油膜中硅油的剝離強度2230N/
m；
(5)、單面PET硅油膜涂覆底膠:將單面PET硅油膜裝入絲網印刷機中，并控制絲網印刷邊緣比單面PET硅油膜的邊緣縮進7mm，然后通過絲網印刷機將底膠均勻涂覆在單面PET硅油膜的硅油面上；
(6)、底膠涂覆完成后，取下單面PET硅油膜，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉；
(7)、將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜。
[0009]實施例三:一種金蔥粉移印膜的加工方法，包括以下具體步驟:
(I)、調制底油:將質量百分含量為:環聚二甲基硅氧烷32%、聚氯乙烯20.5%、碳酸鈣17.5%、不飽和油酸6.2%、鄰苯二甲酸酐8%、三氧化二銻7%、鄰苯二甲酸二癸酯0.5%、二鹽基硬脂酸鈣0.7%、磷酸三辛酯0.6%、聚乙烯蠟0.7%、硬脂酸甘油酯0.2%、鄰苯二甲酸烷基酯0.6%、炭黑0.5%、丙烯酸共聚物5%的以上各組分在常溫下均勻混合，得到底油；
(2)、將上述調制好的底油與開油水按質量比為3:2的比例均勻混合，得到底膠；
(3)、對絲網印刷機進行調機:在絲網印刷機上安裝300目、3層感光層的網版，取硬度為75HRC的軟膠板作為刮板，安裝時，控制刮板與刀座的斜度為40° ;
(4)、選取PET硅油膜:取單面PET硅油膜，且單面PET硅油膜中硅油的剝離強度2230N/
m；
(5)、單面PET硅油膜涂覆底膠:將單面PET硅油膜裝入絲網印刷機中，并控制絲網印刷邊緣比單面PET硅油膜的邊緣縮進3mm，然后通過絲網印刷機將底膠均勻涂覆在單面PET硅油膜的硅油面上；
(6)、底膠涂覆完成后，取下單面PET硅油膜，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉；
(7)、將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜。
[0010]通過上述方法加工得到的金蔥粉移印膜，對非水性油墨印刷的印刷紙張進行金蔥粉移印的具體操作為:將金蔥粉移印膜覆蓋在印刷紙張的印刷面上，通過滾筒或其它簡易設備對金蔥粉移印膜加熱加壓，加熱溫度為120?150 °C，壓力為5?lOMPa，加熱加壓2?3秒后，拿掉金蔥粉移印膜，印刷紙張上移印有金蔥粉圖案。
【主權項】
1.一種金蔥粉移印膜的加工方法，其特征在于包括以下具體步驟: (1)、調制底油:將質量百分含量為:環聚二甲基硅氧烷30?37%、聚氯乙烯20?23%、碳酸鈣17?18%、不飽和油酸5?10%、鄰苯二甲酸酐7?8%、三氧化二銻6?8%、鄰苯二甲酸二癸酯0.4?0.6%、二鹽基硬脂酸鈣0.6?0.9%、磷酸三辛酯0.4?0.8%、聚乙烯蠟0.6?1.2%、硬脂酸甘油酯0.2?0.3%、鄰苯二甲酸烷基酯0.5?0.7%、炭黑0.5?0.6%、丙烯酸共聚物4?6%的以上各組分在常溫下均勻混合，得到底油； (2)、將上述調制好的底油與開油水按質量比為3:2的比例均勻混合，得到底膠； (3)、對絲網印刷機進行調機:在絲網印刷機上安裝250?300目、3層感光層的網版，取硬度為75HRC或90HRC的軟膠板作為刮板，安裝時，控制刮板與刀座的斜度為35?40° ; (4)、選取PET硅油膜:取單面PET硅油膜，且單面PET硅油膜中硅油的剝離強度2230N/m； (5)、單面PET硅油膜涂覆底膠:將單面PET硅油膜裝入絲網印刷機中，并控制絲網印刷邊緣比單面PET硅油膜的邊緣縮進3?7mm，然后通過絲網印刷機將底膠均勻涂覆在單面PET硅油膜的硅油面上； (6)、底膠涂覆完成后，取下單面PET硅油膜，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉； (7)、將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜。
【專利摘要】本發明公開了一種金蔥粉移印膜的加工方法，特點是先調制底油，再將底油與開油水按質量比為3：2的比例均勻混合，得到底膠，然后對絲網印刷機進行調機，再對單面PET硅油膜通過絲網印刷機涂覆底膠，涂覆完成后，往帶有底膠的一面通過人工或抖粉機均勻撒金蔥粉，金蔥粉粘滿底膠后，彈掉單面PET硅油膜表面多余的金蔥粉，最后將已單面撒粉的單面PET硅油膜晾干，得到金蔥粉移印膜；優點是通過本方法加工得到的金蔥粉移印膜只要覆蓋在印刷物的印刷面上，通過加熱加壓就可將金蔥粉移印到印刷物上，使印刷物具有較強的視覺效果，特別適合用于對非水性油墨印刷的印刷紙張的金蔥粉移印，而且移印方法簡單，操作方便，無需專用設備，適合個性化定制等少量加工，且成本較低。
【IPC分類】B41M5/382, B41M1/22
【公開號】CN105644176
【申請號】
【發明人】羅廣桃
【申請人】寧波創源文化發展股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日