專利名稱：從煙絲中剔除梗簽的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于卷煙裝備技術領域，涉及一種將卷煙機剔出煙絲中的梗簽去除的設備。
背景技術：
卷煙機在生產過程中，為了提高卷煙質量，卷煙機會自動將煙絲中的梗簽剔除出來。卷煙機剔除梗簽的過程中，會不可避免的剔除出煙絲，將這些煙絲從梗簽中分離出來再利用對降低煙葉消耗具有重要的經濟意義。目前，卷煙廠普遍采用HT利用蒸汽在常壓狀態下對煙絲梗簽混合物增溫增濕，提高煙絲梗簽的密度差，同時通過蒸汽的噴吹，使煙絲團松散開來，再將煙絲梗簽混合物干燥至IJ (11-13) %的水分后對煙絲梗簽混合物進行風選，將梗簽從煙絲中分離出來，將煙絲回收利用。該方法對成團煙絲的松散效果不顯著，回潮過程中，還會使煙絲團成為濕團，在風選的過程中，仍有大量的煙絲團和煙絲濕團隨梗簽剔除出去，造成了煙絲浪費；其次，該方法煙絲處理工序過多，在干燥過程中，進一步造成煙絲造碎，降低了煙絲的利用率。CN101779825 A公開了一種從煙絲中剔除梗簽的工藝方法，該方法所述的利用卷煙廠制絲設備實施煙絲膨脹，均為常壓狀態下的高溫高濕法煙絲膨脹，煙絲膨脹的效果微乎其微，難以完全解散成團的煙絲。從該工藝過程來看，其所述的吐梗煙絲分離回收的工藝方法與上述采用HT實現煙絲梗簽分離的方法基本一致。中國專利200810047248. 8公開了一種兩級風選裝置從煙絲中剔除梗簽的方法， 該方法通過梳絲設備將結團、結塊煙絲搓開成松散狀物料，再實施煙絲風選，以解決成團煙絲與梗簽的分離。從卷煙機剔除的煙絲和梗簽混合物在整個制絲過程中已經經歷了多次風選，該方法將煙絲冷卻后風選并不能改變煙絲梗簽混合物的物理狀態，難以實現煙絲與梗簽的分離，其梳絲設備的兩個梳絲輥向內側同時轉動，不僅會造成煙絲造碎，還會擠壓煙絲形成新的煙絲結團，最終難以實現煙絲梗簽的分離，實際使用效果也證明了這一點。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種有效實現煙絲與梗簽分離的設備。本實用新型所述設備，包括依次連接的進料螺旋輸送機，密封氣鎖，料氣分離裝置及風選裝置；密封氣鎖上設置有蒸汽輸入口。所述密封氣鎖的蒸汽輸入口通過蒸汽輸入管道與一蒸汽電加熱器連通。所述風選裝置為二次風選機，在其煙絲物料出口處設置煙絲水分檢測裝置，該煙絲水分檢測裝置與蒸汽電加熱器的電控裝置電連接。風選出的成品煙絲通過水分儀檢測煙絲水分，按照成品煙絲的水分要求，反饋信號控制蒸汽加熱器，調節輸入密封氣鎖的蒸汽溫度，控制煙絲水分。所述料氣分離裝置包括通過一送料管與密封氣鎖出口相連通的切向落料器。所述料氣分離裝置的蒸汽出口端還設置有旋風除塵器，該旋風除塵器通過回風管與設置于密封氣鎖出口處的熱交換器連通，所述熱交換器與送料管連通。經料氣分離裝置
3分離出來的蒸汽熱風經旋風除塵器除塵后，可由風機通過回風管抽送，經熱交換器送至密封氣鎖出口后部，并進入送料管循環使用。實際使用時，包括以下處理步驟A、加熱加壓將卷煙機剔出的煙絲、梗簽混合物通過螺旋輸送機送入密封氣鎖，同時向密封氣鎖內部加入120-200°C，壓力0. 1-0. 5MPa的蒸汽，在密封氣鎖旋轉的過程中，煙絲、梗簽混合物與蒸汽進行充分的熱交換；B、瞬間釋壓膨脹解團當煙絲、梗簽和蒸汽混合物旋轉到密封氣鎖出口的時候，混合物從壓力狀態瞬間釋放到常壓狀態，實現煙絲、梗簽混合物膨脹解團；C、風選分離將煙絲、梗簽混合物中的蒸汽分離出去，再通過風選將煙絲、梗簽混合物中的梗簽分離出去，煙絲回收利用。在上述處理過程中，可通過調節輸入密封氣鎖的蒸汽溫度，調節煙絲水分保持穩定不變。料氣分離過程中分離出來的蒸汽熱風，可經除塵后由風機抽送經過熱交換器加溫到密封氣鎖出口，循環使用。本實用新型通過調節蒸汽溫度，在不改變煙絲水分的前提下，將煙絲、梗簽和蒸汽混合物從壓力狀態瞬間釋放到常壓狀態，使煙絲解團后風選出成品煙絲。本實用新型的優點在于1、煙絲解團完全，提高了煙絲的純凈度和利用率。本實用新型通過壓力瞬間釋放使煙絲團完全膨脹松散，為后續的風選分離效率奠定了良好的基礎，完全松散狀態的煙絲、 梗簽混合物通過二次風選機風選梗簽的剔除率高，提高了煙絲的純凈度和利用率。2、工序過程保持煙絲水分的恒定，減少了工序流程，降低了處理能耗。本實用新型通過水分儀的反饋信號，調整蒸汽電機熱器的出口蒸汽溫度，保持煙絲水分滿足工藝要求， 減去了回潮和干燥工序，降低了設備能耗。3、降低了煙絲造碎，減少了煙絲消耗。煙絲與蒸汽實現了熱交換，煙絲溫度升高， 提高了煙絲的耐加工性，減少了煙絲造碎；同時，減少了回潮和干燥工序，進一步降低了煙絲造碎。
圖1為本實用新型所述設備結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。圖中1進料螺旋輸送機2進料排潮箱3密封氣鎖4送料管5切向落料器6振動輸送機7旋風除塵器8 二次風選機9風機10回風管11蒸汽電加熱器12熱交換器A煙絲、梗簽混合物進料口 B煙絲出口 C梗簽出口 D蒸汽進口 E冷凝水出口 F進料排潮口 Gl、G2循環風排潮口。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型所述設備包括進料螺旋輸送機1，進料排潮箱2， 密封氣鎖3，送料管4，切向落料器5，振動輸送機6，旋風除塵器7，二次風選機8，風機9，回風管10，蒸汽電加熱器11及熱交換器12。進料螺旋輸送機1的出料端通過進料排潮箱2與密封氣鎖3的進料端連通，進料排潮箱2上端設有進料排潮口 F，以方便調節物料水分。密封氣鎖3的出口通過送料管4與切向落料器5連通；切向落料器5的出料口下方設置振動輸送機6，振動輸送機6的出料端與二次風選機8的進料口連通。二次風選機8的上、下端分別設置煙絲出口 B及梗簽出口 C0密封氣鎖3通過其一側設置的蒸汽輸入管道與蒸汽電加熱器11連通；蒸汽電加熱器11上設置蒸汽進口 D和冷凝水出口 E，蒸汽進口 D與蒸汽源連通。切向落料器5兩側的排氣口分別與旋風除塵器7的進口連通，旋風除塵器7的出口經風機9與回風管10相連接，回風管10的段末設置熱交換器12，并經熱交換器12分別與密封氣鎖3的出料口及送料管4的進口相連通，構成蒸汽熱風循環使用系統。回風管10 上設置有循環風排潮口 Gl及循環風排潮口 G2。實際運行時，煙絲、梗簽混合物通過進料螺旋輸送機1上的煙絲梗簽混合物進料口 A進入進料螺旋輸送機1，經進料排潮箱2輸送到密封氣鎖3 ；同時，向密封氣鎖3內部加入120-200° C，壓力0. 1-0. 5MPa的蒸汽，在密封氣鎖3旋轉的過程中，煙絲、梗簽混合物與蒸汽進行充分的熱交換，當煙絲、梗簽和蒸汽混合物旋轉到氣鎖出口的時候，混合物從壓力狀態瞬間釋放到常壓狀態，實現煙絲、梗簽混合物膨脹解團；釋放后的混合物由熱風通過送料管4送到切向落料器5，將煙絲、梗簽混合物中的蒸汽熱風分離出去，經料氣分離后的煙絲、 梗簽混合物由再通過振動輸送機6送入二次風選機8，將煙絲中的梗簽風選出去，煙絲回收利用。切向落料器5在料氣分離過程中分離出來的蒸汽熱風經旋風除塵器7除塵后由風機9通過回風管10抽送經熱交換器12到密封氣鎖3出口后部，循環使用。另外，在二次風選機8的成品煙絲輸出口可設置水分儀(圖中未標示)，該水分儀與蒸汽電加熱器11電連接。風選出的成品煙絲通過水分儀檢測煙絲水分，按照成品煙絲的水分要求，反饋信號控制蒸汽電加熱器11，調節蒸汽溫度，控制煙絲水分。
權利要求1.一種從煙絲中剔除梗簽的設備，其特征在于包括依次連通的進料螺旋輸送機，密封氣鎖，料氣分離裝置及風選裝置；密封氣鎖上設置有蒸汽輸入口。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述密封氣鎖的蒸汽輸入口通過蒸汽輸入管道與一蒸汽電加熱器連通；所述風選裝置為二次風選機，在其煙絲物料出口處設置煙絲水分檢測裝置，該煙絲水分檢測裝置與蒸汽電加熱器的電控裝置電連接。
3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述料氣分離裝置包括通過一送料管與密封氣鎖出口相連通的切向落料器。
4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于所述切向落料器的蒸汽出口端設置有旋風除塵器，該旋風除塵器通過回風管與設置于密封氣鎖出口處的熱交換器連通，所述熱交換器與送料管連通。
專利摘要本實用新型提供一種有效從煙絲中剔除梗簽的設備，包括依次連接的進料螺旋輸送機，密封氣鎖，料氣分離裝置及風選裝置；密封氣鎖上設置有蒸汽輸入口。通過調節輸入蒸汽的溫度，在不改變煙絲水分的前提下，將煙絲、梗簽和蒸汽混合物從壓力狀態瞬間釋放到常壓狀態，使煙絲膨脹解團后風選出成品煙絲。本實用新型煙絲解團完全，風選梗簽的剔除率高，煙絲的純凈度和利用率提高，同時工序過程中可保持煙絲水分的恒定，減少工序流程，降低處理能耗，也進一步降低了煙絲造碎，減少了煙絲消耗。
文檔編號A24B3/18GK202222417SQ201120360308
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月23日 優先權日2011年9月23日
發明者呂富榮, 姚小備, 王永金, 董安喜, 馬鐵兵, 高建華 申請人:江蘇智思機械集團有限公司