專利名稱：一種優化煙絲結構的加工方法
技術領域：
本發明涉及煙草加工技術領域，具體涉及一種優化煙絲結構的加工方法。
背景技術：
在卷煙生產中，通常認為煙絲結構是影響卷接質量的重要指標。煙絲結構直接影響到卷煙單支重量。卷煙單支重量的波動，對卷煙的硬度、焦油含量、吸阻、感官質量和煙絲消耗都有很大的影響。煙絲結構主要分為> 3. 35mm ;> 2. 5mm ;> I. Omm和< I. 0mm。>
2.5mm的為整絲率占80%，其中，> 3. 5mm的占70%，3. 35mm至2. 5mm的占10%。在> 3. 35mm的煙絲中最長煙絲能達到IOOmm以上，這些煙絲在煙絲干燥HXD (在線煙絲膨脹干燥系統)或烘絲機工藝加工過程中會產生交織結團或結辮現象，對后續工藝混絲摻配環節的摻兌均 勻性影響較大，繼而造成成品煙支間品質變異較大。因此企業多采用改善煙絲結構的方法來提高煙支的卷接質量、降低卷煙單支重量。現在，成品煙支內煙絲結構為3. 35mm至2. 5mm的占50%，單支克重只有O. 9克左右。為保證煙支的均質化，減少支間變異，必須減少長煙絲的結團和結辮量，提高煙絲的中絲(3. 35mm至2. 5mm的煙絲)率，進而提高煙絲均質化，達到降低成品煙支間品質變異的目的。目前，為了改善煙絲結構，適應后續加工的需要，一般采用等長式切絲技術。但該技術存在以下不足1、使用成本高，目前比較成熟的等長切絲設備均為進口設備，價格高昂，且所采用的專用切絲刀造價高，為普通切絲刀的近20倍，作為消耗件，其使用成本甚至可能超過創造的價值；2、煙絲結構可控性不強，該技術只具備一種固定長度，不能根據需要靈活調整；3、造碎較大，等長切絲設備為多刃口切刀，增加了造碎點，且不同大小的煙片混切，易重復造碎，使短絲更短。
發明內容
考慮到現有技術的上述問題，根據本發明的一個方面，公開了一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于，包括以下步驟開箱輸送；切片，將去掉外包裝的煙塊放入切片機，垂直其壓層方向均勻分切成4塊-5塊，每塊重為40kg-50kg,然后輸送至松散回潮工序；松散回潮，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時進行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分工序；篩分，將松散回潮處理后的煙片送入篩分設備中，將松散回潮處理后的煙片分為大葉片和適中葉片，將篩分出來的大葉片輸送至潤葉工序，將篩分出來的適中葉片輸送至預混工序；潤葉，將篩分出來的大葉片輸送至回潮筒體進行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉工序；打葉，將潤葉處理后的大葉片送入打葉機進行打葉處理，通過控制框欄的尺寸將大葉片制成所需尺寸的煙片，然后輸送至預混工序；預混，將篩分出來的適中葉片和打葉處理后的大葉片均勻混合，然后輸送至下一
工序；篩分、葉片加料、切絲，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機加工為煙絲。作為優選，篩分工序中，所述大葉片為35mm以上的煙片，所述適中葉片為35mm以下的煙片。作為優選，打葉工序中，打葉機將潤葉處理后的大葉片加工為10mm-35mm的煙片。作為優選，篩分工序中，篩分設備按4000kg/h_5000kg/h的流量進行篩分。
作為優選，潤葉工序中，將篩分出來的大葉片按500kg/h_1000kg/h的流量輸送至
回潮筒體。作為優選,所述篩分設備為振動篩分設備或網筒篩分設備。作為優選，所述打葉機為立式打葉機。本發明的目的旨在提供一種煙絲結構可控、造碎小的煙絲加工方法。與現有技術相比，本發明的有益效果之一是本發明在松散回潮工序后，用篩分設備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進行潤葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進行切絲加工，這樣可使煙絲的結構更加好控制，即通過本發明的方法生產煙絲，可以方便的根據煙絲結構的需要來對煙片大小進行靈活的調整，以生產出結構較統一的煙絲。本發明所述的加工方法，采用一般國產設備即可滿足需求，降低了成本。本發明所述的加工方法中，選擇性的對大葉片進行處理，減少了造碎、降低了損耗。
圖I示出了根據本發明一個實施例的一種優化煙絲結構的加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，但本發明的實施方式不限于此。圖I示出了根據本發明一個實施例的一種優化煙絲結構的加工方法的工藝流程圖。如圖I所示的一種優化煙絲結構的加工方法，包括以下步驟開箱輸送101 ；切片102，將去掉外包裝的煙塊放入切片機，垂直其壓層方向均勻分切成4塊-5塊，每塊重為40kg-50kg,然后輸送至松散回潮103工序；松散回潮103，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時進行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分104工序；篩分104，將松散回潮103處理后的煙片送入篩分設備中，將松散回潮103處理后的煙片分為大葉片105和適中葉片106，所述大葉片105為35mm以上的煙片，所述適中葉片106為35mm以下的煙片，將篩分出來的大葉片105輸送至潤葉107工序，將篩分出來的適中葉片輸送至預混109工序；潤葉107，將篩分出來的大葉片105輸送至回潮筒體進行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉108工序；
打葉108，將潤葉107處理后的大葉片105送入打葉機進行打葉處理，通過控制框欄的尺寸將大葉片105加工為10mm-35mm的煙片，然后輸送至預混109工序；預混109，將篩分出來的適中葉片106和打葉處理后的大葉片105均勻混合，然后
輸送至下一工序；篩分、葉片加料、切絲110，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機加工為煙絲。其中，篩分104工序中，篩分設備按4000kg/h_5000kg/h的流量進行篩分；潤葉107工序中，將篩分出來的大葉片105按500kg/h-1000kg/h的流量輸送至回潮筒體 ；所述篩分設備為振動篩分設備，所述打葉機為立式打葉機。本發明在松散回潮工序之后，增加了篩分工序，用篩分設備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進行潤葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進行切絲加工，使得煙絲的結構更加好控制，即通過本發明的方法生產煙絲，可以方便的根據煙絲結構的需要在對煙片大小進行靈活的調整后再進行切絲，這樣生產出來的煙絲造碎小、損耗低。本發明所述的加工方法，采用一般國產設備即可滿足需求，降低了成本。
權利要求
1.一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于，包括以下步驟 開箱輸送； 切片，將去掉外包裝的煙塊放入切片機，垂直其壓層方向均勻分切成塊，然后輸送至松散回潮工序； 松散回潮，在松散回潮筒體中，將煙塊松散處理為煙片，在松散處理同時進行回潮處理，使煙片的含水率為16%-18%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至篩分工序； 篩分，將松散回潮處理后的煙片送入篩分設備中，將松散回潮處理后的煙片分為大葉片和適中葉片，將篩分出來的大葉片輸送至潤葉工序，將篩分出來的適中葉片輸送至預混工序； 潤葉，將篩分出來的大葉片輸送至回潮筒體進行增溫增濕處理，使其含水率為18%-19%、溫度為50°C _60°C，然后輸送至打葉工序； 打葉，將潤葉處理后的大葉片送入打葉機進行打葉處理，然后輸送至預混工序； 預混，將篩分出來的適中葉片和打葉處理后的大葉片均勻混合，然后輸送至下一工序; 篩分、葉片加料、切絲，先篩分，然后葉片加料，最后送入切絲機加工為煙絲。
2.根據權利要求I所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于篩分工序中，所述大葉片為35mm以上的煙片，所述適中葉片為35mm以下的煙片。
3.根據權利要求I所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于打葉工序中，打葉機將潤葉處理后的大葉片加工為10mm-35mm的煙片。
4.根據權利要求I所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于篩分工序中，篩分設備按4000kg/h-5000kg/h的流量進行篩分。
5.根據權利要求I所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于潤葉工序中，將篩分出來的大葉片按500kg/h-1000kg/h的流量輸送至回潮筒體。
6.根據權利要求I或4所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于所述篩分設備為振動篩分設備或網筒篩分設備。
7.根據權利要求I所述的一種優化煙絲結構的加工方法，其特征在于所述打葉機為立式打葉機。
全文摘要
本發明公開了一種優化煙絲結構的加工方法，包括以下步驟開箱輸送，切片，松散回潮，篩分，潤葉，打葉，預混，篩分、葉片加料、切絲。本發明在松散回潮工序之后，增加了篩分工序，用篩分設備將煙片分為大葉片和適中葉片，將大葉片進行潤葉、打葉處理為所需大小的煙葉后再與適中葉片均勻混合，然后才進行切絲加工，使得煙絲的結構更加好控制，即通過本發明的方法生產煙絲，可以方便的根據煙絲結構的需要在對煙片大小進行靈活的調整后再進行切絲，這樣生產出來的煙絲造碎小、損耗低。
文檔編號A24B3/18GK102805421SQ20121027869
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者黃若強, 張偉, 呂朝全 申請人:四川煙草工業有限責任公司什邡分廠