專利名稱：一種流化床干燥機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙草加工技術領域，特別涉及一種流化床干燥機。
背景技術：
目前，國內外現有煙草梗絲的在線膨脹和干燥定形技術廣泛采用流化床干燥定形法。目前使用的流化床干燥機包括機架、熱風系統、以及安裝在機架上的均壓風箱、流化干燥室、振槽等，流化干燥室的頂部設有排潮系統。其中，振槽通過振槽架安裝于機架，振槽的底板上分布有多個網孔，振槽的側板下部與均壓風箱密封，上部與流化干燥室密封。具體操作過程中，熱風系統以蒸汽為熱源加熱空氣，并將加熱后的空氣通過均壓風箱的進風口送入均壓風箱，通入均壓風箱的熱風通過均壓風箱的導流板導向振槽的底板，并通過底板上的網孔吹拂振槽內的物料，使物料在流化干燥室內沸騰干燥；物料產生的潮氣被排潮系統排除。由于振槽底板上的網孔垂直于水平床面，具體工作過程中，均壓風箱內的熱空氣通過網孔后形成自下而上的直流熱氣流，振槽內的物料在振槽中被拋擲前進的同時受到直流熱氣流吹拂形成流化狀態，此時，物料與直流熱氣流充分混合，具有較大的對流發熱效應，從而迅速干燥定形。但是，由于振槽內的物料來料本身存在水分不均、顆粒大小不一以及重量不一等差異，振槽內的物料向前拋 進過程中在底板上堆積的厚度不均勻；其中，厚度較薄位置的物料在直流熱氣流作用下容易沸騰，而厚度較厚位置的物料存在梗絲分層現象，受直流熱氣流吹沸時物料的沸騰的高低差異較大。若直流熱氣流過小，厚度較厚位置的物料不能得到有效的干燥定形；若直流熱氣流過大，厚度較薄位置的物料沸騰時離底板距離較高，造成大部分物料因沸騰過高不能回落到振槽底板的床面，導致物料不能正常送出流化干燥室，與后續進來的物料一起造成設備堵塞；同時，直流熱氣流過大會對物料顆粒造成破壞，小顆粒的物料碎末會堵塞振槽底板上的網孔以及排潮系統的濾網上的網孔，進而造成流化干燥室中的風量不均勻，出現物料結團和過于干燥或兩者現象同時出現，使得經干燥后的物料含水量不均，物料結團造成填充值降低，過于干燥導致耐加工能力下降都會增加成本，并影響卷煙質量的穩定性。
實用新型內容本實用新型提供一種流化床干燥機，該流化床干燥機能夠提高對振槽內物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質量的穩定性。為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案:一種流化床干燥機，包括機架、熱風系統、安裝在所述機架上的均壓風箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網孔，且所述振槽的底板側與所述均壓風箱密封，所述振槽的開口側與所述流化干燥室密封；所述均壓風箱的進風口與所述熱風系統的出風口接通，還包括:位于所述振槽的底板與所述均壓風箱的出風口之間的旋轉百葉裝置，所述旋轉百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風箱的出風口的出風間隙； 驅動所述旋轉百葉裝置動作的驅動裝置。優選地，所述旋轉百葉裝置包括:多個平行設置、且垂直于所述振槽運輸方向的旋轉軸，每一個所述旋轉軸上設有至少一片沿所述旋轉軸的長度方向延伸的百葉擋風板。優選地，每一根所述旋轉軸上的所述百葉擋風板為兩片，且以所述旋轉軸的旋轉軸線為對稱線呈一字形對稱設置；或者，每一根所述旋轉軸上的所述百葉擋風板為四片，且以所述旋轉軸的旋轉軸線為中心線呈十字形設置。優選地，每一根所述旋轉軸的兩端通過軸承樞裝于所述均壓風箱與所述振槽之間的密封板上。優選地，所述旋轉百葉裝置中具有至少兩個同步齒速區，且每一個所述同步齒速區內包含多個所述旋轉軸；每一個所述同步齒速區內的任意兩個所述旋轉軸之間通過同步機構傳動連接。優選地，任意相鄰的兩個所述旋轉軸之間的所述同步機構包括:兩個規格相同的牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一個所述牙盤設置于一個所述旋轉軸，另一個牙盤設置于另一個所述旋轉軸；或者，兩個規格相同、且相互嚙合的齒輪，一個所述齒輪設置于一所述旋轉軸，另一個所述齒輪設置于另一個所述旋轉 軸。
優選地，所述驅動裝置包括:與所述同步齒速區一一對應的變頻調速電動機。優選地，任意相鄰的兩個所述同步齒速區之間設置有聯動機構傳動連接，所述驅動裝置包括一個驅動一個所述同步齒速區的驅動電機。優選地，任意相鄰的兩個所述同步齒速區中，一所述同步齒速區的末根旋轉軸與另一所述同步齒速區的首根旋轉軸相鄰，聯動機構包括:兩個牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一所述牙盤設置于所述末根旋轉軸，另一所述牙盤設置于所述首根旋轉軸；或者，兩個相互嚙合的齒輪，一所述齒輪設置于所述末根旋轉軸，另一所述齒輪設置于所述首根旋轉軸。優選地，沿所述振槽的輸送方向，相鄰兩個所述同步齒速區中:前一所述同步齒速區的所述末根旋轉軸上牙盤與后一所述同步齒速區的所述首根旋轉軸上的牙盤的傳動比大于I ;或者，前一所述同步齒速區的所述末根旋轉軸上齒輪與后一所述同步齒速區的所述首根旋轉軸上的齒輪的傳動比大于I。本實用新型提供的流化床干燥機，包括機架、熱風系統、安裝在所述機架上的均壓風箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網孔，且所述振槽的底板側與所述均壓風箱密封，所述振槽的開口側與所述流化干燥室密封；所述均壓風箱的進風口與所述熱風系統的出風口接通，還包括:位于所述振槽的底板與所述均壓風箱的出風口之間的旋轉百葉裝置，所述旋轉百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風箱的出風口的出風間隙；驅動所述旋轉百葉裝置動作的驅動裝置。上述流化床干燥機在工作過程中，熱風系統將加熱之后的熱風通入均壓風箱內，并通過均壓風箱內的導流板導向振槽，此時，位于振槽底板與均壓風箱的出風口之間的旋轉百葉裝置在驅動裝置的驅動下動作，旋轉百葉裝置動作時能夠周期性地改變均壓風箱出風口的間隙，通過改變均壓風箱出風口的出風間隙調節均壓風箱吹向振槽底板的氣流的大小，進而將均壓風箱吹向振槽底板的熱風形成周期性的脈沖式氣流；均壓風箱出風口的出風間隙較大時，脈沖式氣流的氣流較大，可以吹動振槽內厚度較厚位置的物料，此時振槽內厚度較薄的位置的物料會沸騰過高；均壓風箱出風口的出風間隙較小時，脈沖式氣流的氣流較小，此時沸騰過高的物料可以落回振槽，從而正常送出流化干燥室。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽內物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質量的穩定性。
圖1為本實用新型提供的流化床干燥機的整體結構示意圖；圖2為圖1所示流化床干燥機中旋轉百葉裝置及其驅動裝置的傳動原理示意·[0034]圖3為圖1所示流化床干燥機的A-A向結構示意圖；圖4為圖3所示流化床干燥機的局部放大圖；圖5為圖1所示流化床干燥機中相鄰兩個同步齒速區之間的一種傳動結構示意圖；圖6為本實用新型提供的流化床干燥機中一種旋轉百葉裝置的安裝結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型提供的流化床干燥機，包括機架3、熱風系統6、安裝在機架3上的均壓風箱4、振槽I以及流化干燥室10 ;振槽I的底板上分布有多個網孔，且振槽I的底板側與均壓風箱4密封，振槽I的開口側與流化干燥室10密封；如圖2所示，均壓風箱4的進風口 41與熱風系統6的出風口接通，還包括:位于振槽I的底板與均壓風箱4的出風口之間的旋轉百葉裝置5，旋轉百葉裝置5動作時可周期性地改變均壓風箱4的出風口的出風間隙；驅動旋轉百葉裝置5動作的驅動裝置11。上述流化床干燥機在工作過程中，需要干燥定型的物料自流化床干燥機的進料口C進入振槽1，干燥定型之后的物料由流化床干燥機的出料口 D送出振槽I ;振槽I在電動機7以及振動曲軸的帶動下震動，當物料送入振槽I之后，熱風系統6將加熱之后的熱風通入均壓風箱4內，并通過均壓風箱4內的導流板導向振槽I，此時，位于振槽I底板與均壓風箱4的出風口之間的旋轉百葉裝置5在驅動裝置11的驅動下動作，旋轉百葉裝置5動作時能夠周期性地改變均壓風箱4出風口的間隙，通過改變均壓風箱4出風口的出風間隙調節均壓風箱4吹向振槽I底板的氣流的大小，進而將均壓風箱4吹向振槽I底板的熱風形成周期性的脈沖式氣流；均壓風箱4出風口的出風間隙較大時，脈沖式氣流的氣流較大，可以吹動振槽I內厚度較厚位置的物料，此時振槽I內厚度較薄的位置的物料會沸騰過高；均壓風箱4出風口的出風間隙較小時，脈沖式氣流的氣流較小，此時沸騰過高的物料可以落回振槽1，從而正常送出流化干燥室10。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽I內物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質量的穩定性。同時，在對振槽I內的物料進行干燥定型時。流化干燥室10頂部的潮氣排潮系統9會將流化干燥室10內的潮氣排出，且為便于對流化干燥室10內各部件的維修，流化干燥室10上設有維修門13。具體地，在一種實施方式中，如圖3所示，上述旋轉百葉裝置5包括:多個平行設置、且垂直于振槽I運輸方向的旋轉軸51，每一個旋轉軸51上設有至少一片沿旋轉軸51的長度方向延伸的百葉擋風板52。旋轉軸51旋轉時可以調整百葉擋風板52的角度，從而調整百葉擋風板52與均壓風箱4出風口正對的遮擋面的大小，進而調節均壓風箱4出風口的出風間隙。而且相鄰兩根旋轉軸51上設置的百葉擋風板52之間具有一定的間隙，從而使相鄰的兩根旋轉軸51在旋轉過程中其上設置的百葉擋風板52之間不會產生摩擦以及碰撞等現象。如圖2所示，上述驅動裝置11可以包括電動機、與電動機的輸出軸傳動連接的減速器8，減速器8與轉軸之間通過鏈條81傳動連接。當然，還可以用皮帶通過皮帶輪傳動連接。具體地，上述實施方式中，每一根旋轉軸51上的百葉擋風板52可以為兩片，且以旋轉軸51的旋轉軸線為對稱線呈一字形對稱設置；當每一根旋轉軸51上的百葉擋風片處于水平位置時，每一根旋轉軸51上的旋轉百葉片52與均壓風箱4的出風口的正對面積最大，均壓風箱4出風口的出風間隙最小，均壓風箱4吹向振槽I底板的氣流最小；當一根旋轉軸51上的百葉擋風片處于豎直位置時，每一根旋轉軸51上的旋轉百葉片52與均壓風箱4的出風口的正對面積最小，均壓風箱4出風口的出風間隙最大，均壓風箱4吹向振槽I底板的氣流最大。當旋轉軸51連續動作時，旋轉軸51上設置的百葉擋風板52可周期性地調節均壓風箱4出風口的出風間隙。當然，如圖1所示，上述每一根旋轉軸51上的百葉擋風板52可以為四片，且以旋轉軸51的旋轉軸線為中心線呈十字形設置。請參考圖6，上述旋轉百葉裝置5中，每一根旋轉軸51的兩端通過軸承樞裝于均壓風箱4與振槽I之間的密封板2上，旋轉軸51兩端設置的軸承61如圖6中所示。且為了保護旋轉軸51兩端的軸承，每一根旋轉軸51的兩端位置均形成防塵盒60。在本實用新型的一個實施例中，如圖5所示，上述旋轉百葉裝置5中具有至少兩個同步齒速區，如同步齒速區A和同步齒速區B，且每一個同步齒速區內包含多個旋轉軸51 ；每一個同步齒速區內的任意兩個旋轉軸51之間通過同步機構傳動連接。每一個同步齒速區內的旋轉軸51的轉速相同，且被驅動裝置11通過同步機構同步驅動，保證該同步齒速區 內各個旋轉軸51上設置的百葉擋風板52可以同步旋轉至水平位置或者豎直位置，提高該同步齒速區內個個旋轉軸51的百葉擋風板52打開或者關閉操作的同步性。一種實施方式中，如圖5所示，上述一個同步齒速區內的任意相鄰的兩個旋轉軸51之間的同步機構包括:兩個規格相同的牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條82,—個牙盤設置于一個旋轉軸，另一個牙盤設置于另一個旋轉軸；具體的，如圖4所示結構，旋轉軸511與旋轉軸512相鄰，旋轉軸512還與旋轉軸513相鄰；旋轉軸511的一端設有同軸固定的牙盤5111和牙盤5112，旋轉軸512的一端設有同軸固定的牙盤5121和牙盤5122，旋轉軸513的一端設有同軸固定的牙盤5131和另外一個牙盤；其中牙盤5112與牙盤5122規格相同，且通過鏈條82傳動連接；牙盤5121與牙盤5131規格相同，且通過鏈條82傳動連接；而牙盤5111與其他牙盤通過鏈條傳動連接。或者，上述一個同步齒速區內的任意相鄰的兩個旋轉軸51之間的同步機構包括:兩個規格相同、且相互嚙合的齒輪，一個齒輪設置于一旋轉軸，另一個齒輪設置于另一個旋轉軸。為了可以調整使旋轉百葉裝置的內旋轉軸51轉速，進而調整均壓風箱4出風口形成的脈沖式氣流的循環周期，一種實施例中，如圖5所示，上述驅動裝置11包括與同步齒速區一一對應的變頻調速電動機，即驅動裝置11的動力源為變頻調速電機，可以通過調整變頻調速電機的轉速實現對旋轉軸51轉速的調整。在另一種實施方式中，為了降低上述流化床干燥機中電動機的使用數量，任意相鄰的兩個同步齒速區之間設置有聯動機構傳動連接，驅動裝置11包括一個驅動一個同步齒速區的驅動電機。相鄰的同步齒速區之間通過聯動機構實現傳動連接，可以減少電動機的使用數量。
具體地，任意相鄰的兩個同步齒速區中，如圖5所示，一同步齒速區A的末根旋轉軸54與另一同步齒速區B的首根旋轉軸55相鄰，上述提到的聯動機構可以包括:兩個牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條,一牙盤設置于末根旋轉軸54,另一牙盤設置于首根旋轉軸55 ；如圖5所述結構，同步齒速區A的末根旋轉軸54設有同軸固定的牙盤541和牙盤542，同步齒速區B的首根旋轉軸55設有與牙盤542對應的牙盤551，其中，同步齒速區A中的末根旋轉軸54通過牙盤541與同步齒速區A中的其他旋轉軸同步驅動，且同步齒速區A中的末根旋轉軸54通過牙盤542、鏈條83與同步齒速區B中的首根旋轉軸55上的牙盤551傳動連接。或者，一同步齒速區A的末根旋轉軸54與另一同步齒速區B的首根旋轉軸55相鄰，上述提到的聯動機構可以包括:兩個相互哨合的齒輪，一齒輪設置于同步齒速區A末根旋轉軸54,另一齒輪設置于同步齒速區B的首根旋轉軸55。齒輪傳動的原理這里不再贅述。一種實施方式中，剛通過流化床干燥機的進料口 C進入振槽I內的物料的溫度低、含水量較高，隨著物料向出料口 D的方向輸送，物料的溫度逐步增高、且含水量逐步降低，為了使通過旋轉百葉裝置的氣流按物料含水量配置風量交替均勻分配，沿振槽I的輸送方向，相鄰兩個同步齒速區中旋轉軸51的轉速依次降低；上述效果可以通過下述結構實現:[0062]與上一實施方式對應，當如圖5所示，當同步齒速區A的末根旋轉軸54與另一同步齒速區B的首根旋轉軸55相鄰，且上述提到的聯動機構可以包括:兩個牙盤和與兩牙盤傳動連接的鏈條，一牙盤設置于末根旋轉軸54，另一牙盤設置于首根旋轉軸55時，前一同步齒速區A的末根旋轉軸54上的牙盤542與后一同步齒速區B的首根旋轉軸55上的牙盤551的傳動比大于I ;此結構可以實現同步齒速區B內旋轉軸的轉速小于同步齒速區A內的旋轉軸的齒速。或者，當同步齒速區A的末根旋轉軸54與另一同步齒速區B的首根旋轉軸55相鄰，上述提到的聯動機構包括兩個相互嚙合的齒輪，一齒輪設置于同步齒速區A末根旋轉軸54，另一齒輪設置于同步齒速區B的首根旋轉軸55時，前一同步齒速區A的末根旋轉軸54上齒輪與后一同步齒速區B的首根旋轉軸55上的齒輪的傳動比大于I。此結構也可以實現同步齒速區B內旋轉軸的轉速小于同步齒速區A內的旋轉軸的齒速。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內， 則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種流化床干燥機，包括機架、熱風系統、安裝在所述機架上的均壓風箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多個網孔，且所述振槽的底板側與所述均壓風箱密封，所述振槽的開口側與所述流化干燥室密封；所述均壓風箱的進風口與所述熱風系統的出風口接通，其特征在于，還包括: 位于所述振槽的底板與所述均壓風箱的出風口之間的旋轉百葉裝置，所述旋轉百葉裝置動作時可周期性地改變所述均壓風箱的出風口的出風間隙； 驅動所述旋轉百葉裝置動作的驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的流化床干燥機，其特征在于，所述旋轉百葉裝置包括:多個平行設置、且垂直于所述振槽運輸方向的旋轉軸，每一個所述旋轉軸上設有至少一片沿所述旋轉軸的長度方向延伸的百葉擋風板。
3.根據權利要求2所述的流化床干燥機，其特征在于，每一根所述旋轉軸上的所述百葉擋風板為兩片，且以所述旋轉軸的旋轉軸線為對稱線呈一字形對稱設置；或者， 每一根所述旋轉軸上的所述百葉擋風板為四片，且以所述旋轉軸的旋轉軸線為中心線呈十字形設置。
4.根據權利要求3所述的流化床干燥機，其特征在于，每一根所述旋轉軸的兩端通過軸承樞裝于所述均壓風箱與所述振槽之間的密封板上。
5.根據權利要求4所述的流化床干燥機，其特征在于，所述旋轉百葉裝置中具有至少兩個同步齒速區，且每一個所述同步齒速區內包含多個所述旋轉軸；每一個所述同步齒速區內的任意兩個所述旋轉軸之間通過同步機構傳動連接。
6.根據權利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述旋轉軸之間的所述同步機構包括:兩 個規格相同的牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一個所述牙盤設置于一個所述旋轉軸，另一個牙盤設置于另一個所述旋轉軸；或者， 兩個規格相同、且相互嚙合的齒輪，一個所述齒輪設置于一所述旋轉軸，另一個所述齒輪設置于另一個所述旋轉軸。
7.根據權利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，所述驅動裝置包括:與所述同步齒速區一一對應的變頻調速電動機。
8.根據權利要求5所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述同步齒速區之間設置有聯動機構傳動連接，所述驅動裝置包括一個驅動一個所述同步齒速區的驅動電機。
9.根據權利要求8所述的流化床干燥機，其特征在于，任意相鄰的兩個所述同步齒速區中，一所述同步齒速區的末根旋轉軸與另一所述同步齒速區的首根旋轉軸相鄰，聯動機構包括: 兩個牙盤和與兩所述牙盤傳動連接的鏈條，一所述牙盤設置于所述末根旋轉軸，另一所述牙盤設置于所述首根旋轉軸；或者， 兩個相互嚙合的齒輪，一所述齒輪設置于所述末根旋轉軸，另一所述齒輪設置于所述首根旋轉軸。
10.根據權利要求9所述的流化床干燥機，其特征在于，沿所述振槽的輸送方向，相鄰兩個所述同步齒速區中: 前一所述同步齒速區的所述末根旋轉軸上牙盤與后一所述同步齒速區的所述首根旋轉軸上的牙盤的傳動比大于I;或者， 前一所述同步齒速區的所述末根旋轉軸上齒輪與后一所述同步齒速區的所述首根旋轉軸上的齒 輪的傳動比大于I。
專利摘要本實用新型公開了一種流化床干燥機，包括機架、熱風系統、安裝在機架上的均壓風箱、振槽以及流化干燥室；振槽的底板上分布有多個網孔，且振槽的底板側與均壓風箱密封，振槽的開口側與流化干燥室密封；均壓風箱的進風口與熱風系統的出風口接通，還包括位于振槽的底板與均壓風箱的出風口之間的旋轉百葉裝置，旋轉百葉裝置動作時可周期性地改變均壓風箱的出風口的出風間隙；驅動旋轉百葉裝置動作的驅動裝置。旋轉百葉裝置動作時能夠周期性地改變均壓風箱出風口的出風間隙，進而將均壓風箱吹向振槽底板的熱風形成周期性的脈沖式氣流。所以，本實用新型提供的流化床干燥機能夠提高對振槽內物料干燥定型的均勻性，從而提高卷煙質量的穩定性。
文檔編號A24B3/18GK203100353SQ201220729978
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者丁天武 申請人:丁天武