專利名稱：煙用原料、其生產方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及煙草技術，尤其涉及一種煙用原料、其生產方法及設備。
背景技術：
煙用原料是以煙梗和秸桿等生物質為原料制備的一種材料，可用于代替部分煙葉絲添加于卷煙中，以降低卷煙成本和卷煙焦油含量。雖然近年來煙用原料在卷煙中的應用水平得到不斷的提升，但仍然存在諸多問題，使其只能少量的添加于低檔卷煙中，而無法添加于高檔煙中。下面以煙梗制備煙用原料為例詳細說明。煙梗是煙葉的伴生物，因與煙葉具有極其相似的組分、低成本和較好的填充特性而廣泛應用于低檔卷煙生產中。但是由于煙梗燃燒產生的青雜氣、木質氣和燃燒熱灼感等對吸味影響較大，影響了其在在高檔卷煙中的應用。為了降低卷煙成本、充分發揮煙梗絲填充值高的優點，煙草行業對煙梗絲的應用投入了大量的人力、物力進行研究。目前，行業對煙梗的利用及研究主要有以下兩種方法:方法一、微波膨脹法，該技術是近年來中國卷煙工藝通過自主創新發展起來的一項新工藝。它的原理是以微波作為能量源，利用微波的強穿透性和對極性分子的高頻振動特性，通過極短時間，在煙梗內部形成一個使水分迅速氣化揮發的環境，從而完成煙梗內細胞的同步均勻膨脹，且細胞不破裂。該方法將煙梗置于微波環境下膨脹，快速風冷后將膨脹梗條切絲制備成梗絲添加于煙支中。該方法雖能從一定程度上發揮微波膨脹的優點，但也存在諸多不足:微波處理前煙梗水分偏低，不符合微波膨脹的基本原理，經微波處理后的煙梗內部結構易被破壞，甚至發生焦化或著火；該方法制備的煙梗絲的在切絲過程易發生造碎；木質氣和青雜氣所帶來的問題依然較為突出，限制了其在卷煙中的添加量，且幾乎都添加于三、四類香煙的煙支中，從而影響了煙梗的使用量。方法二、用水反復沖洗切絲后的煙梗，去除煙梗中的木質素及其它對吸味有影響的組分，然后將煙梗干燥、加香制備成梗絲添加于煙支中。該方法存在以下缺陷:水資源浪費嚴重；水洗過程煙梗中的有益物質損失嚴重，導致產品得率很低；得到的梗條絲產品較硬，梗條絲于混絲柜中產生分層，不能較好地與煙絲配伍，加香工藝也同樣產生了香料不能均勻混和的不利因素，不利于卷煙中的添加應用。此外除煙梗以外的生物質制備煙用原料也同樣存在:用水量大、木質氣和雜氣明顯、煙絲配伍性差等缺點。所以亟待一種經濟高效的煙用原料的制備方法。
發明內容
本發明的目的在于，針對上述現有煙用原料生產過程中的諸多問題，提出一種煙用原料的生產方法，以實現耗水量低，生產得到的煙用原料造碎低、與煙絲配伍性佳、木質氣不明顯的優點，可用于添加在高檔卷煙中。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種煙用原料的生產方法，包括以下步驟:
(I)將植物性生物質增溫增濕至含水量為35_40wt% ；(2)將增溫增濕后的物料升溫預熱，至物料中水分溫度接近沸點；(3)將預熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10_20wt% ；(4)向物料中加水至物料中含水量至30_40wt% ；(5)將物料加工成為纖維絲，可選搓絲或切絲得到纖維絲；(6)將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中；(7)烘干。進一步地，所述植物性生物質在步驟(I)增溫增濕前進行水洗。進一步地，所述植物性生物質包括:煙梗、茶葉、茶梗、小茴香桿、稻麥草、皇竹草、龍須草、蘆葦、蘆竹、蔗渣、棉桿、玉米桿、高粱桿、向日葵桿、煙桿、沙柳、麻類、沉香木和金絲楠木等植物纖維原料中的一種或多種。進一步地所述纖維絲外徑為0.2-1.5mm,優選的所述纖維絲外徑為0.5-1.5mm。進一步地，在步驟(3 )后、步驟(4 )之前對物料進行定型，所述定型采用以下步驟:將物料增加水分l_6wt%，然后風冷至室溫。進一步地，所述生物酶液為包括有木質素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液。進一步地，酶制劑處理中，每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為100—1000U ;每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克纖維絲上噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克纖維絲上噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克纖維絲上噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克纖維絲上噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。進一步地，將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在370C ±5°C水中，浸泡時間為0.5 5h，優選的為2-4h，所述纖維絲與浸泡用水的質量比為1:10 I:15o進一步地，所述步驟(7)烘干后對煙用原料加料、烘干和加香。本發明的另一個目的是還提供了一種實現上述煙用原料的生產方法的設備，包括:增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池和烘干機；所述增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，所述加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，所述微波膨脹設備出口與第一浸泡池入口連接，所述第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，所述造絲設備出口與加料機入口連接，所述加料機出口與第二浸泡池入口連接，所述第二浸泡池出口與烘干機入口連接；所述增溫增濕設備為滾筒回潮機或隧道振槽式增濕機(HT)；所述造絲設備為搓絲機或切絲設備。進一步地，所述加熱設備為微波加熱設備、電加熱設備或蒸汽加熱設備。進一步地，還包括擠漿機，所述第二浸泡池出口與擠漿機入口連接，所述擠漿機出口與烘干機入口連接，所述擠漿機用于去除物料中的大部分水分，以便于后續烘干。進一步地，還包括洗梗機，所述洗梗機的出口與增溫增濕設備入口連接。進一步地，還包括定型設備，所述微波膨脹設備出口與定型設備入口連接，所述定型設備出口與第一浸泡池入口連接。所述定型設備為強力風機。進一步地，所述烘干機為微波烘干機或滾筒烘干機。本發明的另一個目的，提供了一種煙用原料，具有填充值高、木質氣輕煙絲配伍性佳和能降低卷煙的焦油的優點。該煙用原料采用煙用原料的制備方法制備而成。本發明的另一個目的，提供了一種卷煙，可提高煙用原料使用比例，降低企業卷煙成本，緩解煙葉原料壓力，且在降焦減害等方面也均有重要意義。該卷煙包括煙絲，所述煙絲中包括所述煙用原料，所述煙用原料添加量小于等于煙絲總重量的50wt%。本發明煙用原料、其生產方法及設備，與現有技術相比較具有以下優點:(I)、本發明煙用原料生產方法簡單，耗水量低；(2)、煙用原料生產設備能實現煙用原料大型化、連續化在線生產；(3)、在微波膨脹前將植物性生物質增溫增濕，增加植物纖維中的含水量，并在微波膨脹前對植物纖維進行預熱，將植物纖維內水分預熱至接近沸點，被預熱的植物纖維僅需很短的時間即可完成微波膨脹，高含水量和短時間微波膨脹能減少或防止植物纖維內部結構被破壞；(4)、微波膨脹處理后的植物性生物質會變得柔軟、膨松，填充值提高明顯；通過微波膨化過程中的理化作用，植物纖維苦味、辣味、刺激性和雜氣等不良氣息明顯減少，提高了植物纖維的抽吸品質；搓絲加工后的植物纖維蓬松性好、造碎低、絲狀纖維占比較高、配伍性較好，后續耐加工性好，植物纖維有效利用率高；(5)、采用生物酶酶解植物纖維中的特定組分，使植物纖維表面活化和松弛；將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡水中可將纖維中的被酶液分解出的水溶性物質溶解，以煙梗為例，浸泡在水中可溶解煙梗中影響吸味的組分；(6)、本發明煙用原料造碎低，纖維較長，將其添加在卷煙中，單支卷煙含煙絲量減少，從源頭上降低煙氣中的焦油和有害成分釋放量，降焦減害作用顯著，提高了卷煙吸食安全性，同時降低企業制造成本、增加利潤，緩解煙葉原料壓力。
圖1為本發明實施例1煙用原料生產設備的連接示意圖；圖2為本發明實施例2煙用原料生產設備的連接示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種煙用原料的生產方法，包括以下步驟:(I)將植物性生物質增溫增濕至含水量為35_40wt% ;所述增溫增濕是指在加熱的條件下增濕，通常是采用40-60°C的蒸汽進行增濕；(2)將增溫增濕后的物料升溫預熱，至物料中水分溫度接近沸點，具體溫度根據所在海拔經行調整，通常為80-90°C ；(3)將預熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10_20wt% ;微波膨脹使物料中水分迅速揮發，從而完成物料內細胞的同步均勻膨化；在微波膨脹前增加植物纖維中的含水量，并將植物纖維內水分預熱至接近沸點，使植物纖維僅需很短的時間即可完成微波膨脹，高含水量植物纖維和短時間微波膨脹減少或避免了物料內部結構被破壞。微波膨脹處理后的植物性生物質(以煙梗為例)會變得柔軟、膨松，填充值提高明顯，通過微波膨化過程中的理化作用，梗絲苦味、辣味、刺激性和雜氣等不良氣息明顯減少，提高了梗絲的抽吸品質；搓絲或切絲加工后的梗絲蓬松性好、造碎低、絲狀梗絲占比較高、配伍性較好，后續耐加工性好，梗絲有效利用率高；(4)向物料中加水至物料中含水量至30_40wt% ；(5)將物料加工成纖維絲，可選用搓絲或切絲；物料絲狀化能夠有效改善摻配的均勻性，改善煙支吸阻狀況；將物料搓絲得到纖維絲能減少物料造碎情況的發生；(6)將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中，生物酶酶解植物纖維中的特定組分，使植物纖維表面活化和松弛；將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡水中可將纖維中的酶液分解出的水溶性物質溶解，例如當植物性生物質為煙梗時，浸泡在水中可溶解煙梗中影響吸味的組分；(7)烘干。本發明所述植物性生物質包括但不限于:煙梗、煙桿、茶葉、茶梗、小茴香桿、稻麥草、皇竹草、龍須草、蘆葦、蘆竹、蔗渣、棉桿、玉米桿、高粱桿、向日葵桿、沙柳、麻類、沉香木和金絲楠木等植物纖維原料中的一種或多種。植物性生物質的可采用粉末狀、片狀、塊狀和條狀等任意形態。不同煙用原料可根據原料植物性生物質自身特點選擇性添香。其中以煙梗和/或煙桿為原料生產的煙用原料具有與煙葉近似的組分，可直接與煙絲混合制備卷煙；以茶葉、茶梗、小茴香桿和稻麥草等非煙生物質為原料生產的煙用原料，需經施加增加煙草香氣的料液后，再與煙絲混合制備卷煙；以沉香木和/或金絲楠木等具有特殊香味生物質為原料生產的煙用原料，可作為增香物質直接與煙絲混合制備卷煙。當多種植物性生物質配合使用時，可根據需要決定是否加香。植物性生物質在步驟(I)增溫增濕前進行水洗，可將植物性生物質中的塵土、果仁等雜質去除，同時提高植物性生物質中的水分，水洗后植物性生物質含水量可達到20-30wt%o在步驟(3)后、步驟(4)之前對將膨脹后的物料進行定型，可防止膨脹后的物料塌陷，維持物料的膨脹形態。所述定型采用以下步驟:將物料增加水分l_6wt%，然后風冷至室溫。定型后的物料可有利于切絲得到均勻的纖維絲。搓絲或切絲得到的所述纖維絲外徑為0.2-1.5mm，優選的所述纖維絲外徑為
0.5-1.5mm。所述生物酶液為包括有木質素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液。生物酶能酶解植物纖維中的特定成分，使植物纖維軟化。例如，所述纖維素酶，木聚糖酶和脂肪酶具有以下作用:分絲帚化，纖維素酶直接作用于纖維表面，使纖維細胞壁產生起毛、撕裂、分絲、帚化的現象，從而起到分絲帚化的作用；提高吸食品質，木聚糖酶(或其它木質素降解酶)和脂肪酶分別作用于木質素和脂肪，分解這些物質，煙用薄片中木質素、脂肪含量減低，使煙氣中的木質氣、油脂氣等雜氣也隨之降低，從而提聞了煙的吸食品質。將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中，所述水溫設定為適宜酶解的溫度，通常為37°C ±5°C，浸泡時間為0.5 5h，優選的為2-4h。所述纖維絲與浸泡用水的質量比為1:10 1:15。
本發明酶制劑處理中，生物酶液噴施在纖維絲上的用量為:每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為100-1000U ;每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克纖維絲上噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克纖維絲上噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克纖維絲上噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克纖維絲上噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。物料在各步驟完成后可按本領域常規操作進行貯料，使施加在物料上的組分均勻的滲透在物料中，如在步驟(I)后、步驟(2)之前進行貯料，和/或在步驟(4)后、步驟(5)之前進行貯料。當需要對煙用原料加香時，在步驟(7)烘干后還需對煙用原料加料、烘干和加香。本發明還提供了一種實現上述煙用原料的生產方法的設備，能實現煙用原料大型化、連續化在線生產，該煙用原料的生產設備包括:增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池和烘干機，所述增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，所述加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，所述微波膨脹設備出口與第一浸泡池入口連接，所述第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，所述造絲設備出口與加料機入口連接，所述加料機出口與第二浸泡池入口連接，所述第二浸泡池出口與烘干機入口連接，所述增溫增濕設備為滾筒回潮機或隧道振槽式增濕機(HT);所述造絲設備為搓絲機或切絲設備；所述加熱設備為微波加熱設備、電加熱設備或蒸汽加熱設備，用于預熱物料。本發明煙用原料的生產設備還包括擠漿機，所述第二浸泡池出口與擠漿機入口連接，所述擠漿機出口與烘干機入口連接，所述擠漿機用于去除物料中的大部分水分，以縮短烘干時間。本發明煙用原料的生產設備還包括洗梗機，所述洗梗機的出口與增溫增濕設備入口連接。本發明煙用原料的生產設備還包括定型設備，所述微波膨脹設備出口與定型設備入口連接，所述定型設備出口與第一浸泡池入口連接。所述定型設備為強力風機。本發明中烘干機可選用但不限于:微波烘干機或滾筒烘干機。為了便于貯料，可在各設備之間設置貯料槽，如在增溫增濕設備和加熱設備之間設置貯料槽，和/或在造絲設備和加料機之間設置貯料槽。本發明提供的一種煙用原料，采用上述煙用原料的制備方法制備而成，該煙用原料加工成卷煙具有填充值高、木質氣輕，煙氣柔和和能降低卷煙焦油的優點。本發明提供的一種卷煙，包括煙絲，所述煙絲中包括所述煙用原料，所述煙用原料添加量小于等于煙絲總重量的40wt%，即該卷煙中煙用原料的添加量可高至40%，能有效降低企業卷煙成本，緩解煙葉原料壓力，并且在降焦減害等方面也均有重要意義。實施例1圖1為本發明實施例1煙用原料生產設備的連接示意圖。本實施例公開了一種煙用原料的生產方法，該方法以煙梗為原料，采用圖1所示煙用原料生產設備，具體包括以下步驟:( I)將煙梗在滾筒回潮機內增溫增濕至含水量為38wt% ；(2)將增溫增濕后的煙梗在蒸汽加熱設備內升溫預熱至90°C ；
(3)將預熱的煙梗置于微波膨脹設備中，使其微波膨脹至煙梗中的含水量降至15wt% ;微波膨脹使煙梗中水分迅速揮發，從而完成煙梗內細胞的同步均勻膨化；(4)將煙梗浸泡在第一浸泡池中至煙梗中含水量至38wt% ；(5)采用搓絲機將煙梗搓絲，得到外徑為0.5-1.5mm的纖維絲；本實施例采用搓絲的方法將物料加工成纖維絲，不受物料是否保持膨脹狀態的限制，所以本實施例物料膨脹后沒有進行定型；(6)通過加料機將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡第二浸泡池中，第二浸泡池中水溫為37°C ±1°C,浸泡時間為4h,纖維絲與浸泡用水的質量比為1:10。生物酶液為包括有木質素降解酶和纖維素酶的水懸浮液。每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為500U ;每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為3000U ；(7)將酶解后的煙梗送入微波烘干機內烘干，獲得成品煙用原料。本實施例采用的煙用原料的生產設備如圖1所示包括:增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池和烘干機，增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，微波膨脹設備出口與第一浸泡池入口連接，第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，造絲設備出口與加料機入口連接，力口料機出口與第二浸泡池入口連接，第二浸泡池出口與烘干機入口連接，本實施中增溫增濕設備為滾筒回潮機；造絲設備為切絲設備；加熱設備為蒸汽加熱設備；烘干機為微波烘干機。本實施例制備的煙用原料加工成卷煙，具有填充值高、木質氣輕，口感舒適，煙氣柔和和能降低卷煙焦油的優點。本實施例生產的煙用原料以煙梗為原料具有與煙葉近似的組分，可直接與煙絲混合制備卷煙。將本發明煙用原料與煙葉絲按照質量比4:6混合，然后將混合絲卷制成煙支，能有效降低企業卷煙成本，緩解煙葉原料壓力。實施例2圖2為本發明實施例2煙用原料生產設備的連接示意圖。本實施例公開了一種煙用原料的生產方法，以煙梗為原料，采用圖2所示煙用原料生產設備，該煙用原料的生產包括以下步驟:( I)將煙梗水洗除塵，水洗后煙梗含水量達到25wt% ；(2)將煙梗在隧道振槽式增濕機內增溫增濕至含水量為35wt% ；(3)將增溫增濕后的煙梗在微波加熱設備內升溫預熱至85°C，使煙梗內水分的溫度接近沸點；(4)將預熱的煙梗置于微波膨脹設備中，微波膨脹至煙梗中的含水量降至18wt% ；微波膨脹使煙梗中水分迅速揮發，從而完成煙梗內細胞的同步均勻膨化；( 5 )將膨脹后的煙梗置于定型設備中進行定型，可防止膨脹后的煙梗塌陷，維持煙梗的膨脹形態。所述定型采用以下步驟:將煙梗增濕5wt%，即使煙梗的含水量為23%，然后風冷至室溫；(6)將煙梗浸泡在第一浸泡池中至煙梗中含水量至35wt% ；(7)采用切絲設備將煙梗切絲得到纖維絲，所述纖維絲外徑為0.5-1.5mm ;為了保證切絲得到的纖維絲均勻，在物料膨脹后進行了定型，以維持物料的膨脹狀態；
(8)通過加料機將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在第二浸泡池中，第二浸泡池中的水溫為37°C ±1°C,浸泡時間為2h。纖維絲與浸泡用水的質量比為1:15。生物酶液為包括有木質素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶的水懸浮液。本實施例中生物酶液噴施在纖維絲上的用量為:每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為450U ;每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000U ;每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為800U;(9)將酶解后的煙梗送入微波烘干機內烘干，獲得成品煙用原料。本實施例采用的煙用原料的生產設備如圖2所示，包括:洗梗機、增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、定型設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池、擠漿機和烘干機，洗梗機的出口與增溫增濕設備入口連接、增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，微波膨脹設備出口與定型設備入口連接，定型設備出口與第一浸泡池入口連接，第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，造絲設備出口與加料機入口連接，加料機出口與第二浸泡池入口連接，第二浸泡池出口與擠漿機入口連接，擠漿機出口與烘干機入口連接，本實施例中增溫增濕設備為隧道振槽式增濕機(HT);造絲設備為搓絲機；加熱設備為微波加熱設備；烘干機可為微波烘干機。本實施例中在增溫增濕設備和加熱設備之間設置貯料槽，在造絲設備和加料機之間設置貯料槽。所述貯料槽能使施加在物料上的組分均勻的滲透在物料中。本實施例制備的煙用原料加工成卷煙，同樣具有填充值高、木質氣輕，口感舒適，煙氣柔和能降低卷煙焦油的優點。將本實施例制備的煙用原料與煙葉絲混合制備卷煙，煙用原料與煙葉絲的質量比為3: 7，然后將混合絲卷制成煙支，能有效降低企業卷煙成本，緩解煙葉原料壓力，降焦減害等方面均有重要意義。實施例3本實施例與實施例2基本相同，不同的是本實施例以小茴香桿為原料。制備的煙用原料需經加香,即步驟(9)為:烘干后還需對煙用原料加料、烘干和加香。本實施例生產的煙用原料加工成卷煙，同樣具有填充值高、木雜氣輕，口感舒適，煙氣柔和能降低卷煙焦油的優點，也可添加于高檔卷煙中。本發明不局限于上述實施例所描述的煙用原料、其生產方法及設備，植物性生物質種類的改變、物料配比的改變、設備的改變均在本發明的保護范圍之內。最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
權利要求
1.一種煙用原料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將植物性生物質增溫增濕至含水量為35-40wt%； (2)將增溫增濕后的物料升溫預熱，至物料中水分溫度接近沸點； (3)將預熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10-20wt%； (4)向物料中加水至物料中含水量至30-40wt%； (5)將物料加工成為纖維絲； (6)將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中； (7)烘干。
2.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述植物性生物質包括:煙梗、茶葉、茶梗、小茴香桿、稻麥草、皇竹草、龍須草、蘆葦、蘆竹、蔗渣、棉桿、玉米桿、高粱桿、向日葵桿、煙桿、沙柳、麻類、沉香木和金絲楠木中的一種或多種。
3.根據權利要求1或2所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述植物性生物質在步驟(I)增溫增濕前進行水洗。
4.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述纖維絲外徑為0.2-1.5mm。
5.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，在步驟(3)后、步驟(4)之前對物料進行定型， 所述定型采用以下步驟:將物料增加水分l_6wt%，然后風冷至室溫。
6.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述生物酶液為包括有木質素降解酶、纖維素酶、木聚糖酶、脂肪酶、漆酶、蛋白酶和果膠酶中的一種或多種的水懸浮液。
7.根據權利要求6所述煙用原料的生產方法，其特征在于，酶制劑處理中，每千克纖維絲上噴施的木質素降解酶活力為100 — IOOOU ;每千克纖維絲上噴施的纖維素酶酶活力為2000-4000U ;每千克纖維絲上噴施的木聚糖酶酶活力為500-1000U ;每千克纖維絲上噴施的脂肪酶酶活力為60-100U ;每千克纖維絲上噴施的漆酶酶活力為50-400U ;每千克纖維絲上噴施的蛋白酶酶活力為100-500U ;每千克纖維絲上噴施的果膠酶酶活力為200-1000U。
8.根據權利要求1、6或7所述煙用原料的生產方法，其特征在于，將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中，浸泡時間為0.5 5h，所述纖維絲與浸泡用水的質量比為1:10 1:15。
9.根據權利要求1所述煙用原料的生產方法，其特征在于，所述步驟(7)烘干后對煙用原料加料、烘干和加香。
10.一種實現權利要求1-9任意一項所述煙用原料的生產方法的設備，其特征在于，包括:增溫增濕設備、加熱設備、微波膨脹設備、第一浸泡池、造絲設備、加料機、第二浸泡池和烘干機； 所述增溫增濕設備出口與加熱設備入口連接，所述加熱設備出口與微波膨脹設備入口連接，所述微波膨脹設備出口與第一浸泡池入口連接，所述第一浸泡池出口與造絲設備入口連接，所述造絲設備出口與加料機入口連接，所述加料機出口與第二浸泡池入口連接，所述第二浸泡池出口與烘干機入口連接； 所述增溫增濕設備為滾筒回潮機或隧道振槽式增濕機； 所述造絲設備為搓絲機或切絲設備。
11.根據權利要求10所述設備，其特征在于，所述加熱設備為微波加熱設備、電加熱設備或蒸汽加熱設備。
12.根據權利要求10所述設備，其特征在于，還包括擠漿機，所述第二浸泡池出口與擠漿機入口連接，所述擠漿機出口與烘干機入口連接。
13.根據權利 要求10或12所述設備，其特征在于，還包括洗梗機，所述洗梗機的出口與增溫增濕設備入口連接。
14.根據權利要求10或12所述設備，其特征在于，還包括定型設備，所述微波膨脹設備出口與定型設備入口連接，所述定型設備出口與第一浸泡池入口連接。
15.根據權利要求10所述設備，其特征在于，所述烘干機為微波烘干機或滾筒烘干機。
16.一種煙用原料，其特征在于，采用權利要求1-9任意一項所述煙用原料的制備方法制備而成。
17.一種卷煙，包括煙絲，其特征在于，所述煙絲中包括權利要求16所述煙用原料，所述煙用原料添加量小于等于煙絲總重量的50wt%。
全文摘要
本發明提供一種煙用原料、其生產方法及設備。該煙用原料的生產方法包括以下步驟(1)將植物性生物質增溫增濕至含水量為35-40wt%；(2)將增溫增濕后的物料升溫預熱，至物料中水分溫度接近沸點；(3)將預熱的物料微波膨脹至物料中的含水量降至10-20wt%；(4)向物料中加水至物料中含水量至30-40wt%；(5)將物料加工成為纖維絲；(6)將生物酶液噴施在纖維絲上，然后將噴施有生物酶液的纖維絲浸泡在水中；(7)烘干。本發明克服了現有技術的諸多缺點，實現了生產過程耗水量低，生產得到的煙用原料造碎低、與煙絲配伍性佳、木質氣不明顯的優點，可用于制備高檔煙。
文檔編號A24B3/14GK103169146SQ20131004926
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者趙鴻 申請人:趙鴻