專利名稱：一種卷煙葉絲干燥方法
技術領域：
本發明屬于卷煙制造技術領域，具體涉及一種卷煙葉絲的干燥方法。
背景技術：
干燥是卷煙葉絲生產過程中的重要環節，其主要任務就是要去除煙草物料中的水分，提高填充性和耐加工性，同時改善煙草物料的吸味，減少刺激性和雜氣。現有的葉絲的干燥方法主要有兩種:一是氣流干燥，通過高溫氣流與葉絲間的對流傳熱，實現干燥的目的；一是滾筒干燥，通過滾筒同壁與葉絲的傳導達到加工要求。無論是氣流干燥還是滾筒干燥，都存在著以下缺點:一是工藝處理溫度較高，一般必須大于130°C，才能使來料含水率18°/Γ25%的葉絲水分達到12.5%左右，以滿足后序加工要求，但一般來講，當工藝處理溫度高于100°C時，干燥后的葉絲香氣質會明顯下降，香氣量也會顯著減少；二是氣流干燥和滾筒干燥，都無法同時解決減少含水率、溫度波動與提高葉絲填充能力間的矛盾，例如，氣流干燥采用130°C以上的工藝處理，雖然可以顯著提高葉絲的填充能力，但處理后葉絲含水率和溫度的波動較大，均勻性較差；滾筒干燥主要通過140°C以上的筒壁溫度來干燥，雖然可以減少出口含水率和溫度的波動，但無法達到較好的填充能力；三是干燥終點不容易控制，由于工藝處理溫度較高，處理時間較短(通常為1(Γ20分鐘)，干燥終點的控制較難控制，常會出現干燥過度或不足的情況，影響后續生產。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種既能提高處理后葉絲的均勻性和溫度的穩定性，又能在降低卷煙焦油量、煙氣煙堿量等有害成分的基礎上減少香氣量和香氣質的損失，同時易于控制干燥終點的卷煙生產過程中的葉絲干燥方法。上述目的是通過 以下技術方案實現的:一種卷煙葉絲干燥方法，該方法包括預凍和干燥兩個步驟，所述預凍是將葉絲置于低溫環境中，使其表面溫度到達-1(T-2(TC并保持5 10分鐘，所述干燥是將預凍后的葉絲在40 70°C下干燥至含水率為12.5 12.8%。所述干燥分三個階段，第一階段是將冷凍后的葉絲在5(T70°C條件下干燥5 10分鐘；第二階段是在溫度45飛5°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達42 48°C ;第三階段是在溫度4(T50°C條件下干燥5 10分鐘，使葉絲含水率達12.5 12.8%。本發明首先將煙絲進行預凍處理，目的是使煙絲可以在溫度較低的狀態下干燥，并且保留煙絲中大部分的成分，保留原有的風格和芳香；干燥過程中采用三步梯度降溫模式，在保證水分升華所需要熱量的同時，及時降溫，維持熱量的供需基本平衡，防止因升溫過快導致物料溶解，從而解決了干燥后的產品易發生體積縮小、顏色加深等問題，采用第二階段提前控溫及第三階段終點控水的方法控制干燥終點，物料表面溫度達到設定值可保證葉絲內部的干燥程度，可在較低溫度下除去結合水，而避免解析階段葉絲溫度過高引起產品色澤、形狀等品質變化。
整個干燥過程的工藝處理溫度均遠低于100°C，雖實際處理時間為3(Γ35分鐘略高于現有工藝，但能最大限度的保留葉絲香氣，減少加工后葉絲水分和溫度的波動，顯著增加干燥后的填充能力，減少葉絲香氣量香氣質的損失。同時本發明又區別與傳統的冷凍干燥，省去了解析干燥階段，避免了結合水的大量流失。
具體實施例方式實施例1葉絲600kg，將含水率平衡至22%后通過振槽送入冷凍設備進行預凍，預凍區溫度控制·在_30°C，使葉絲表面溫度達_20°C后保持5分鐘，含水率18%。將預凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設備，第一階段，將冷凍后的葉絲在60°C條件下干燥10分鐘；第二階段，在溫度50°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達45°C ;第三階段，在溫度40°C條件下干燥7分鐘，此時葉絲的含水率為12.5%。取出葉絲準備進入下步工序。將實施例1處理后的葉絲分別與現有技術中的氣流干燥、滾筒干燥進行對比，含水率如附表I，溫度如附表2，葉絲填充值如附表3。實施例2將葉絲在_25°C條件下，使葉絲表面溫度達_15°C后保持10分鐘。將預凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設備，第一階段，將冷凍后的葉絲在50°C條件下干燥10分鐘；第二階段，在溫度45°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達42°C ;第三階段，在溫度40°C條件下干燥10分鐘，此時葉絲的含水率為12.8%。取出葉絲準備進入下步工序。實施例3將葉絲在低溫條件下，使葉絲表面溫度達-10°C后保持10分鐘。將預凍后葉絲通過物料皮帶送入加熱干燥設備，第一階段，將冷凍后的葉絲在70°C條件下干燥5分鐘；第二階段，在溫度55°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達48°C ;第三階段，在溫度50°C條件下干燥5分鐘，此時葉絲的含水率為12.5%。取出葉絲準備進入下步工序。將實施例1、2、3與現有技術進行感官質量評析對比，結果見附表4。從表1、2可以看出采用本發明對葉絲進行干燥出了后葉絲含水率、溫度標準偏差均明顯小于現有技術，且溫度波動更集中在工藝要求范圍內。從表3、表4可以看出，采用本發明技術處理后的葉絲與現有技術出了后的葉絲在香氣質、香氣量、雜氣、刺激及舒適程度等指標方面均好于現有技術，表面本發明技術可以明顯改善葉絲的吸味品質。附表I本發明與現有技術干燥后葉絲含水率檢測結果對比
權利要求
1.一種卷煙葉絲干燥方法，其特征在于:該方法包括預凍和干燥兩個步驟，所述預凍是將葉絲置于低溫環境中，使其表面溫度到達-1(T-2(TC并保持5 10分鐘，所述干燥是將預凍后的葉絲在4(T70°C下干燥至含水率為12.5 12.8%。
2.根據權利要求1所述的卷煙葉絲干燥方法，其特征在于:所述干燥分三個階段，第一階段是將冷凍后的葉絲在5(T70°C條件下干燥5 10分鐘；第二階段是在溫度45飛5°C條件下干燥至葉絲表面溫度到達42 48°C;第三階段是在溫度4(T50°C條件下干燥5 10分鐘，使葉絲含水率達12.5 12.8%。
全文摘要
本發明公開了一種卷煙葉絲干燥方法，該方法包括預凍和干燥兩個步驟，所述預凍是將葉絲置于低溫環境中，使其表面溫度到達-10~-20℃并保持5~10分鐘，所述干燥是將預凍后的葉絲在40~70℃下干燥至含水率為12.5~12.8%。本發明的干燥溫度遠低于100℃，能最大限度的保留葉絲香氣，減少加工后葉絲水分和溫度的波動，顯著增加干燥后的填充能力，減少葉絲香氣量香氣質的損失，同時本發明省去了解析干燥階段，避免了結合水的大量流失。
文檔編號A24B3/18GK103120359SQ20131006097
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月27日 優先權日2013年2月27日
發明者楊俊鵬, 周紅審, 陳國平, 程華, 覃艷東 申請人:湖北中煙工業有限責任公司