本發明屬于造紙法再造煙葉技術領域，具體涉及一種減少造紙法再造煙葉成品掉粉掉渣的方法。
背景技術：
造紙法再造煙葉是通過現代提取與改良造紙加工工藝，以煙梗、碎片、碎末、低適用煙葉及其它煙草副產品為主要原料經重組加工而形成的一種再生煙草產品。由于造紙法再造煙葉與天然煙葉的組織結構、吸濕解濕性能和力學特性等方面的差異，制絲過程中經過回潮、加料和干燥等高溫高濕處理后，部分纖維從再造煙葉中脫離，變成“飛纖”和煙末，致使最終在煙支中的得率僅為71.6％-90.8％，限制了造紙法再造煙葉在卷煙中的使用范圍與使用量，造成資源的浪費，同時生產現象會產生大量的粉塵，影響現場生產人員的人身健康與生產環境的場地衛生。
如何有效減少造紙法再造煙葉的掉粉掉渣，提升造紙法再造煙葉的耐加工性能是目前造紙法再造煙葉生產加工亟待解決的問題，專利cn102008122a公開了一種采用造紙法再造煙葉成絲制造卷煙的方法及其設備，該發明的再造煙葉不經過高強度的加工工藝，直接摻用，減少再造煙葉在摻用加工過程中的機械造碎而造成的資源浪費。專利cn101828762a公開了一種造紙法再造煙葉成絲工藝及其設備，該發明在切絲過程中采用三次分切即先分切成片，在分切成條，最后分切成絲的方法進行再造煙葉成絲；在干燥過程將含水率為16％-20％再造煙絲通過定量喂料器輸送入滾筒式葉絲干燥機進行干燥，干燥后的再造煙絲水分為11％-13％；在摻配環節，將干燥后的再造煙葉煙絲按照卷煙配方設計比例直接摻配進煙絲的生產線中。該發明的工藝和設備能解決造紙法再造煙葉難以單獨成絲的問題，提高造紙法再造煙葉的有效利用率；制成的再造煙絲長短均勻，松散性好；香氣得到有效保持，感官質量得到提升。專利cn103315378a公開了一種提高造紙法再造煙葉抗張強度和感官品質的方法，該發明在濃縮階段及在涂布液中添加殼聚糖，提高了再造煙葉成品的抗張強度，減少再造煙葉摻配到卷煙中切絲時造碎的發生。專利cn103849173a公開了一種吸濕保潤型填料的制備方法及其在造紙法再造煙葉生產中的應用，該發明通過在抄造或涂布階段使用吸濕保潤型填料，改善了再造煙葉吸濕保潤性能，縮小了再造煙葉與天然煙葉的吸濕保潤性能的差距，有效降低了造紙法再造煙葉在制絲時造碎、跑片等問題。
上述專利所公開的技術，多是從改善再造煙葉與卷煙摻配制絲工藝或使用及改善功能添加劑等方面來改善再造煙葉掉粉掉渣的問題，如何從再造煙葉生產工藝著手，減少造紙法再造煙葉掉粉掉渣的問題未見報道。
技術實現要素：
本發明目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種經濟有效的方法來減少造紙法再造煙葉產品的掉粉掉渣現象。
為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案如下：
一種減少造紙法再造煙葉掉粉的方法，將經過提取后的造紙法再造煙葉生產原料，加30-50倍水稀釋后使其充分吸水潤脹，在漿料濃度為0.02-0.03g/ml及流量下，用穩定的功率進行兩級初磨和一級精磨的三級串聯式磨漿方式進行制漿，使漿料充分分絲帚化；所述提取后的造紙法再造煙葉生產原料制漿過程中的打漿度為45-75°sr。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但它們并不是對本發明的限定。
為了說明本發明取得的技術效果，首先制備1個對照例。
對照例
將經過提取后的造紙法再造煙葉生產原料，采用雙盤磨串聯，兩級粗磨加一級精磨的磨漿方式進行制漿，制漿過程中漿料的打漿度為35°sr，漿料經后續造紙法再造煙葉生產工序進行生產制備得到再造煙葉產品，產品的掉粉掉渣率為8.66％。
實施例1
將經過提取后的造紙法再造煙葉生產原料，加水稀釋后使其充分吸水潤脹，在一定的濃度和和流量下，用穩定的功率進行兩級初磨和一級精磨的三級串聯式磨漿方式進行制漿，使漿料充分分絲帚化，制漿過程中漿料的打漿度為45°sr，漿料經后續造紙法再造煙葉生產工序進行生產制備得到再造煙葉產品，產品的掉粉掉渣率為7.16％，相比傳統的制漿方式和打漿度設定，最終產品的掉粉掉渣率降低17.32％。
實施例2
重復實施例1，但有以下不同：將實施例1中的打漿度45°sr替換為打漿度55°sr。產品的掉粉掉渣率為5.09％，相比傳統的制漿方式和打漿度設定，最終產品的掉粉掉渣率降低41.22％。
實施例3
重復實施例1，但有以下不同：將實施例1中的打漿度45°sr替換為打漿度65°sr。產品的掉粉掉渣率為4.83％，相比傳統的制漿方式和打漿度設定，最終產品的掉粉掉渣率降低44.22％。
實施例4
重復實施例1，但有以下不同：將實施例1中的打漿度45°sr替換為打漿度75°sr。產品的掉粉掉渣率為3.47％，相比傳統的制漿方式和打漿度設定，最終產品的掉粉掉渣率降低59.93％。