專利名稱：自動鉆模修剪器以及使用該修剪器制造圖樣框架的方法
技術領域：
本發明涉及自動鉆模(jig)修剪器以及使用該修剪器制造圖樣框 架的方法，本發明能在制衣過程中制造圖樣框架，以使圖樣框架在其 整個長度上具有一致的圖樣寬度。技術背景服裝是通過以下多個步驟制成的根據設計師準備的設計形成圖 樣，沿著該圖樣裁布，以及將布縫合。在此過程中，圖樣通常由紙制成，但是紙質圖樣容易被撕破或弄 皺，使得紙質圖樣具有差的耐用性。從而，在大量生產相同的服裝時， 紙質圖樣是不合適的。因此，用厚度為0.5mm到1.5mm的合成樹脂 膜片制造這種圖樣。由合成樹脂膜片制成的圖樣不容易被撕破或弄皺，因此這種膜片 圖樣適用于服裝的批量生產。將這種膜片圖樣與厚度為1.5 mm到2 mm的另一合成樹脂膜片結合，以通過使用圖1所示的鉆模修剪器制 造圖樣框架。參照圖1，鉆模修剪器l具有主體3，其一側安裝于具有平坦上表 面的基座2上，電機4位于主體3上與基座2相隔一定距離的另一側， 電機4的下端可旋轉地安裝有鉆頭5,調整桿6安裝于電機4的一側 以調整電機4的垂直高度。圖8中示出了位于鉆頭5下方的基座2的結構。參照圖8,基座2上具有圓形的鉆模座22，在鉆模座22上安裝有 圓形的軸向鉆模11。軸向鉆模11包括鉆頭插孔12和圓形的導向梯級13。鉆頭插孔12 形成在軸向鉆模11的中心，用于在鉆頭5向下移動時接納鉆頭5。圓 形的導向梯級13從鉆頭插孔12的上端周緣突出。鉆模座22的深度等于軸向鉆模11的高度，以使得當軸向鉆模11安裝于鉆模座22上時基 座2的上表面與軸向鉆模11的上表面齊平，并且僅導向梯級13從基 座2突出。圖9到12示出了基于上述圖樣使用鉆模修剪器1對圖樣框架進行 處理的過程。首先，參照圖9，將制成期望形狀的圖樣30附著于未剪切的圖樣 框架40上，以使圖樣30通過其厚度從圖樣框架40突出。圖9所示的 圖樣是用于提供衣服口袋蓋的實施例。為了根據圖樣30剪切圖樣框架40，使用鉆模修剪器l。圖10和 11示出了剪切順序。如圖10所示，將突出圖樣框架4 0的圖樣3 0的內側線條與突出基 座2的導向梯級13的外側周纟彖接觸。在這種狀態下，鉆頭5向下移動， 然后將圖樣框架40沿著圖樣30的內側線條推動。這樣，圖樣框架40 上形成沿著圖樣30的內側線條剪切的內側槽41。然后，如圖ll所示，類似于上述過程，將圖樣30的外側線條與 導向梯級13的外側周緣接觸。在這種狀態下，鉆頭5向下移動，然后 將圖樣框架40沿著圖樣30的外側線條推動，以使得圖樣框架41被切 斷。從而，如圖12所示，可得到這樣的圖樣框架40,其具有形成在 內側的內側槽41以及形成在外側的切斷面42。在將以這種方式獲得的兩個圖樣框架40相互重疊之后，將布放入 兩個圖樣框架40之間，并將內側槽41和外側切斷面42放置在自動縫 紉機(未示出)的針板上。然后執行縫紉過程。縫紉過程是公知的， 因此在此不再贅述。這里，為了使得到的圖樣框架40在自動縫紉機中的縫紉過程沒有 障礙，內側槽41和外側切斷面42之間的圖樣寬度在整個圖樣上必須 是一致的而沒有偏差。如果圖樣寬度43不一致，自動縫紉機則不能順利工作，從而降低 生產力，并產生不一致的縫紉而導致服裝的質量降低。發明內容技術問題本發明解決了現有技術中存在的上述各種問題。本發明的目的在 于提供一種自動鉆模修剪器，其能對內側槽和外側切斷面之間具有一 致的圖樣寬度的圖樣框架進行處理，在對圖樣框架的內側槽和外側切 斷面進行處理時，在圖樣框架的整個長度上都不會產生偏差。本發明的另一個目的在于提供一種使用自動鉆模修剪器制造圖樣 模式的方法，該方法能得到改良質量的圖樣框架。技術方案為了實現這些目的，根據本發明的一個方面，提供了一種自動鉆模修剪器，其包括具有平坦的上表面的基座；安裝于所述基座上的 主體，所述主體的前側具有電機；可旋轉地耦合于所述電機的下端的 鉆頭；以及其安裝于所述電機的預定部分以調整所述電機的垂直高度 的調整桿。在所述鉆頭的下方具有圓形的導向梯級，所述導向梯級從 所述基座的所述上表面向上突出，所述基座上形成有具有預定深度的 盤座，且所述盤座上放置有具有不同高度的薄的或厚的盤形鉆模中的 一個。根據本發明的另一個方面，提供了一種對圖樣框架進行處理的 方法，所述方法包括準備具有預定厚度的圖樣，其中僅形成一側的 線條輪廓，將所述圖樣附加于具有預定厚度的圖樣框架上，并且將薄 的盤狀鉆模放置于所述自動鉆模修剪器的基座的盤座上；將從所述圖 樣框架上突出的所述圖樣的所述一側的線條輪廓與從所述基座突出的 導向梯級的外部周緣相接觸，并且當所述圖樣框架沿著所述線條輪廓 移動時，通過所述鉆頭在所述圖樣框架上形成內側槽；以及用所述厚 的盤形鉆模替換所述薄的盤形鉆模，將所述厚的盤形鉆模放置在所述 自動鉆模修剪器的所述基座的所述盤座上，將從所述圖樣框架突出的 所述圖樣的所述一側的線條輪廓與從所述基座突出的所述厚的盤形鉆 模的外部周緣相接觸，并且當所述圖樣框架沿著所述線條輪廓移動時 通過所述鉆頭在所述圖樣輪廓上形成外部切斷面。 有益效果通過上述內容可知，在根據本發明的自動鉆模修剪器和使用該自 動鉆模修剪器制造圖樣框架的方法中，當根據式樣設計形成圖樣時，在圖樣框架上僅形成圖樣的一部分，從而使得容易制造圖樣框架。當 使用不同高度的薄的和厚的盤形鉆模對圖樣框架進行處理時，基于圖 樣的相同的上部線條(即，使用一個參照線條)對內側槽和外側切斷 面進行處理，從而減小圖樣寬度的處理誤差范圍。此外，由改進的方法處理的圖樣框架使得自動縫紉機在進行刺綉 時能平穩地工作，從而能提高生產力，并得到具有一致的縫紉線條的 高質量的服裝。
根據下文中結合以下附圖進行的詳細描述，本發明的上述和其它 目的、性質和有益效果將更顯而易見。圖l是自動鉆模修剪器的示意性側視圖；圖2和圖3是根據本發明實施方式的、圖1中部分A的截面圖， 其中示出了鉆模和鉆模座的裝配結構；圖4至圖7是示出根據本發明的實施方式、使用自動鉆模修剪器 制造圖樣框架的過程的透^L圖，以及示出圖樣框架的平面圖；圖8是根據現有技術的、圖1中部分A的截面圖，其中示出了鉆 模和鉆模座的裝配結構；以及圖9到圖12是示出根據現有技術、使用自動鉆模修剪器制造圖樣 框架的過程的透視圖，以及示出圖樣框架的平面圖。
具體實施方式
下面將參照圖1至圖7對本發明的示例性實施方式進行介紹。 圖l是自動鉆模修剪器的示意性側視圖。圖2和圖3是根據本發明實施方式的、圖1中部分A的截面圖，其中示出了鉆模和鉆模座的裝配結構。本文中，圖2至圖7中使用相同的標號表示與現有技術中相同的 元件。圖1示出的自動鉆模修剪器1包括主體3，其一側安裝于具有平 坦上表面的基座2上，電機4位于主體3上與基座2相隔一定距離的另一側，電機4的下端可旋轉地安裝有鉆頭5,調整桿6安裝于電機4 的一側以調整電機4的垂直高度。這里，本發明的改進在于鉆模面10，其中軸向鉆模11安裝于基 座2的鉆模座22上，如圖2和圖3所示。參照圖2,鉆模面10具有形成在基座2上的圓形鉆模座22,以及 適用于安裝在鉆模座22上的圓形軸向鉆模11。軸向鉆模ll包括鉆頭 插孔12和圓形的導向梯級13。鉆頭插孔12形成在軸向鉆模11的中 心，用于在鉆頭5向下移動時接納鉆頭5。圓形的導向梯級13從鉆頭 插孔12的上端周緣突出。鉆模座22的深度等于軸向鉆模11的高度， 以使得當軸向鉆模11安裝于鉆模座22上時基座2的上表面與軸向鉆 才莫ll的上表面齊平，并且僅導向梯級13從基座2突出。此外，鉆模座22的上邊緣上形成有盤座21，其以圓形形狀凹陷 預定的深度。盤座21適用于允許將薄的盤形鉆模14放置于其上，薄 的盤形鉆模14的中心形成有孔14a，其直徑等于軸向鉆模11的外徑。此時，由于薄的盤形鉆模14的高度等于盤座21的深度，因此當 將薄的盤形鉆模14放置于盤座21上時，基座2的上表面設置為與薄 的盤形鉆模14的上表面一致。圖3示出了這樣一種狀態，其中將薄的盤形鉆模14從盤座上去除， 而將厚的盤形鉆模15放置于盤座21上，厚的盤形鉆模15的中心形成 有孔15a，其直徑等于軸向鉆模11的外徑。厚的盤形鉆模15比薄的 盤形鉆模14厚，以使得當放置在盤座21上時，厚的盤形鉆模15從基 座2的上表面突出。這里，優選地，厚的盤形鉆模15的突出高度與導 向梯級13突出軸向鉆模11的高度基本相同。可將薄的盤形鉆模14和厚的盤形鉆模15從盤座上去除，并在需 要時將其相互交換。圖4到圖7示出了基于上述圖樣使用改進的鉆模 修剪器1對圖樣框架進行處理的過程。圖4至圖7是示出根據本發明的實施方式、使用自動鉆模修剪器 制造圖樣框架的過程的透^f見圖，以及示出圖樣框架的平面圖。首先，參照圖4,將制成期望形狀的圖樣30a附著于未剪切的圖 樣框架40上，以使圖樣30a的厚度從圖樣框架40上突出。圖4所示的圖樣是傳統處理中的所希望的用于剪切衣服口袋蓋的實施例，但是其與傳統處理中的圖樣的不同之處在于，僅形成圖樣30a的上部線條 輪廓，從而僅允許對口袋蓋的下部部分的形狀進行處理。這樣，由于僅形成圖樣30a的上部線條輪廓而不形成圖樣30a的 其余線條輪廓，因此很容易制造圖樣框架。此外盡管未形成圖樣30a 的其余線條輪廓，但是可通過本發明特有的構造和處理獲得在整個圖 樣框架的內側槽和外側切斷面之間都具有一致的圖樣寬度的圖樣框 架。為了根據圖樣30a剪切圖樣框架40,使用自動鉆模修剪器l。圖 5和圖6示出了剪切順序。如圖5所示，將薄的盤形鉆模14放置于形成在基座2上的盤座 21上，以使基座2的上表面能與薄的盤形鉆模14的上表面齊平，并 且僅形成在軸向鉆模11上的導向梯級13在基座2上突出。如上所述，將從圖樣框架40突出的圖樣30a的上側與在基座2上 突出的導向梯級13的外部周緣相接觸。在這種狀態下，使鉆頭5降低， 然后將圖樣框架40沿著圖樣30a的上部線條輪廓推動。從而，在圖樣 框架40上形成沿著圖樣30a的上部線條輪廓剪切的內側槽41。然后，將薄的盤形鉆模14從基座2上去除，并如圖6所示將厚的 盤形鉆模15放置在盤座21上。這樣，厚的盤形鉆模15的外部周緣在 基座2上突出。然后，將圖樣30a的上側與厚的盤形鉆模15的外部周緣相接觸。 在這種狀態下，使鉆頭5降低，然后將圖樣框架40沿著圖樣30a的上 部線條輪廓推動，從而將其切斷。因此，如圖7所示，圖樣框架40 具有形成在內側的內側槽41以及形成在外側的切斷面42,在整個圖 樣框架上，外側切斷面42與內側槽41之間具有相同的寬度。總而言之，在圖6的處理中對外部切斷面42的剪切基于圖5的處 理中所述的相同的線條，即，圖樣30a的上部線條沒有改變。相對于 基于不同線條(即，圖樣30的外側和內側線條)對內側槽和外側切斷 面進行處理，本發明的這種方式則可減少處理誤差。因此，根據本發 明中對圖樣框架40的處理，內側槽41和外側切斷面42之間的整個圖樣寬度都可一致地確定而沒有偏差，這一點在對角形或曲面部分進行 剪切時尤其有利。在將以這種方式獲得的兩個圖樣框架40相互重疊之后，將布放入 兩個圖樣框架40之間，并將內側槽41和外側切斷面42放置在自動縫 紉機(未示出)的針板上。然后執行縫紉過程。縫紉過程是公知的并 與本發明的主題無關，因此在此不再贅述。
權利要求
1.一種用于對圖樣框架進行處理的自動鉆模修剪器，包括基座，其具有平坦的上表面；主體，其安裝于所述基座上，并且在所述主體的前側具有電機；鉆頭，其可旋轉地耦合于所述電機的下端；以及調整桿，其安裝于所述電機的預定部分以調整所述電機的垂直高度，其中在所述鉆頭的下方具有圓形的導向梯級，所述導向梯級從所述基座的所述上表面向上突出，所述基座上形成有具有預定深度的盤座，且所述盤座上放置有具有不同高度的薄的和厚的盤形鉆模中的一個。
2. 如權利要求l所述的自動鉆模修剪器，其中所述薄的盤形鉆模 的高度等于所述盤座的深度，且所述厚的盤形鉆模的高度大于所述盤 座的深度。
3. —種使用自動鉆模修剪器制造圖樣框架的方法，所述方法包括 以下步驟準備具有預定厚度的圖樣，在所述圖樣中僅形成一側的線條輪廓， 將所述圖樣附加于具有預定厚度的圖樣框架上，并且將薄的盤狀鉆模 放置于所述自動鉆模修剪器的基座的盤座上；將從所述圖樣框架上突出的所述圖樣的所述一側的線條輪廓與從 所述基座突出的導向梯級的外部周緣相接觸，并且當所述圖樣框架沿 著所述線條輪廓移動時，通過所述鉆頭在所述圖樣框架上形成內側槽； 以及用所述厚的盤形鉆模替換所述薄的盤形鉆模，將所述厚的盤形鉆 模放置在所述自動鉆模修剪器的所述基座的所述盤座上，將從所述圖 樣框架突出的所述圖樣的所述一側的線條輪廓與從所述基座突出的所 述厚的盤形鉆模的外部周緣相接觸，并且當所述圖樣框架沿著所述線 條輪廓移動時通過所述鉆頭在所述圖樣輪廓上形成外部切斷面。
全文摘要
公開了一種自動鉆模修剪器以及使用該自動鉆模修剪器制造圖樣框架的方法，本發明對圖樣框架進行處理以使其全部長度在制衣過程中都具有一致的圖樣寬度。自動鉆模修剪器包括具有平坦的上表面的基座；安裝于基座上的主體，其前側具有電機；可旋轉地耦合于電機的下端的鉆頭；以及其安裝于電機的預定部分以調整電機的垂直高度的調整桿。在鉆頭的下方具有從基座的上表面向上突出的圓形的導向梯級，基座上形成有具有預定深度的盤座，盤座上放置有具有不同高度的薄的或厚的盤形鉆模中的一個。該方法包括準備具有預定厚度的圖樣，其中僅形成一側的線條輪廓，將圖樣附加于具有預定厚度的圖樣框架上，并且將薄的盤狀鉆模放置于自動鉆模修剪器的基座的盤座上；將從圖樣框架上突出的圖樣的一側的線條輪廓與從基座突出的導向梯級的外部周緣相接觸，并且當圖樣框架沿著線條輪廓移動時，通過鉆頭在圖樣框架上形成內側槽；以及用厚的盤形鉆模替換薄的盤形鉆模，將厚的盤形鉆模放置在自動鉆模修剪器的基座的盤座上，將從圖樣框架突出的圖樣的一側的線條輪廓與從基座突出的厚的盤形鉆模的外部周緣相接觸，并且當圖樣框架沿著線條輪廓移動時通過鉆頭在圖樣輪廓上形成外部切斷面。
文檔編號A41H3/00GK101247743SQ200680031043
公開日2008年8月20日 申請日期2006年8月22日 優先權日2005年8月23日
發明者徐亨準 申請人:徐亨準