鞋底定型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供鞋底定型設備，包括機器主體，機器主體上具有傳送帶，傳送帶對應有多個出風腔，出風腔具有出風口，傳送帶對應的出風腔形成有兩條平行的加工風道，采用左、中、右三個出風腔結構，在傳送帶的上方空間內形成兩條平行的加工風道，對鞋進行加工，所述的機器主體上部具有出風箱，送風管與出風箱連接，出風箱向下延伸形成出風腔，所述的傳送帶下方為集風箱，所述的集風箱下部連接有加熱箱，加熱箱通過送風管與出風腔連通，送風管配設有風機。本實用新型具有節能、降耗的優點，生產效率較高。
【專利說明】鞋底定型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制鞋設備【技術領域】，特別涉及鞋底定型設備。
【背景技術】
[0002]在制鞋設備中，會使用到濕熱定型機，通過熱風對鞋體進行熱處理定型。目前，市場上的鞋底定型設備，在鞋的傳送通道上布置多個出風腔，形成多個加工通道，采用待處理的鞋的長度方向與傳送方向相同進行放置，即鞋體的擺放方向與傳送方向相同，米用這種方式，單位面積上所擺放的鞋體較少，因此，單位時間內加工的鞋體不多，生產效率不高，進一步而言，使工作用熱風不能得到充分利用，消耗較多能源。
[0003]另外，現有的鞋底定型設備，加工時，冷風被抽入加熱成熱風，熱風吹到傳送帶上后進入空氣中，這種單向式供熱風的結構，不能有效回收熱風再利用，還需要不斷補充空氣，一方面熱風所含熱量流失，另一方面，需要加熱組件不斷工作，也增加了電能的消耗，生產成本較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種鞋底定型設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]鞋底定型設備，其包括:機器主體，機器主體上具有傳送帶，傳送帶對應有多個出風腔，出風腔具有出風口，傳送帶對應的出風腔形成有兩條平行的加工風道，本實用新型采用左、中、右三個出風腔結構，在傳送帶的上方空間內形成兩條平行的加工風道，對鞋進行加工。
[0006]在與現有的鞋底定型設備的傳送帶的寬度相同的情況下，本實用新型在鞋的傳送通道上設置兩條加工風道，并在每條加工風道對應的傳送帶上將鞋體橫向放置，也即是采用鞋的寬度方向與鞋的傳送方向相同的方式放置，單位面積上所擺放的鞋體得以增加，因此，單位時間內加工的鞋體增加，生產效率得到提高，使熱風得到充分利用，減少能源的利用。
[0007]具體的，所述的出風腔下部呈弧形狀，采用這種形狀，能夠方便鞋子的擺放及拿取，而且這種弧形也基本上也鞋體相一致，更便于鞋體的前端及末端的加工定型。
[0008]進一步的，所述的傳送帶下方為集風箱，由出風口吹出的熱風直接吹于鞋體上，而后吹入集風箱回收。
[0009]更進一步的，所述的集風箱下部連接有加熱箱，由出風口吹出的熱風經集風箱進入到加熱箱，如果加熱箱內的溫度不夠高則可進行加熱，如果溫度較高，則無需進行加熱；加熱箱通過送風管與出風腔連通，送風管配設有風機，利用風機將加熱箱回收的熱風通過送風管回送到出風腔內進行再利用，從而實現熱風的循環利用，提高能源的利用率，同時亦可以減少生產成本。
[0010]更具體的，所述的機器主體上部具有出風箱，送風管與出風箱連接，出風箱向下延伸形成出風腔，風機將加熱箱回收的熱風通過送風管回送到出風箱，然后進入到出風腔，由各出風口吹出。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:由于采用兩條平行的加工風道，在加工時，可以將鞋體橫向放置，也即是采用鞋的寬度方向與鞋的傳送方向相同的方式放置，在單位面積上可以增加鞋的數量，既提高生產效率又提高熱風的利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的循環風箱示意圖。
[0014]圖中:10—機器王體，11—加工風道，12 —出風腔，13 —出風口，14一傳送帶，15—集風箱，16—加熱箱，17—風機，18—送風管，19—出風箱。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1所示，鞋底定型設備，其包括:機器主體10，機器主體10上具有傳送帶14，傳送帶14對應有多個出風腔12，出風腔12具有出風口 13，傳送帶14對應的出風腔12形成有兩條平行的加工風道11，本實用新型采用左、中、右三個出風腔12結構，在傳送帶14的上方空間內形成兩條平行的加工風道11，對鞋進行加工。
[0017]在與現有的鞋底定型設備的傳送帶的寬度相同的情況下，本實用新型在鞋的傳送通道上設置兩條加工風道11，并在每條加工風道11對應的傳送帶14上將鞋體橫向放置，也即是采用鞋的寬度方向與鞋的傳送方向相同的方式放置，單位面積上所擺放的鞋體得以增力口，因此，單位時間內加工的鞋體增加，生產效率得到提高，使熱風得到充分利用，減少能源的利用。
[0018]具體的，所述的出風腔12下部呈弧形狀，采用這種形狀，能夠方便鞋子的擺放及拿取，而且這種弧形也基本上也鞋體相一致，更便于鞋體的前端及末端的加工定型。
[0019]進一步的，所述的傳送帶14下方為集風箱15，由出風口 13吹出的熱風直接吹于鞋體上,而后吹入集風箱15回收。
[0020]更進一步的，所述的集風箱15下部連接有加熱箱16，由出風口 13吹出的熱風經集風箱15進入到加熱箱16，如果加熱箱16內的溫度不夠高則可進行加熱，如果溫度較高，則無需進行加熱；加熱箱16通過送風管18與出風腔12連通，送風管18配設有風機17，利用風機17將加熱箱16回收的熱風通過送風管18回送到出風腔12內進行再利用，從而實現熱風的循環利用，提高能源的利用率，同時亦可以減少生產成本。
[0021]更具體的，所述的機器主體10上部具有出風箱19，送風管18與出風箱19連接，出風箱19向下延伸形成出風腔12，風機17將加熱箱16回收的熱風通過送風管18回送到出風箱19，然后進入到出風腔12，由各出風口 13吹出。
[0022]本實用新型具有節能、降耗的優點，生產效率較高。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型的要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.鞋底定型設備，包括:機器主體，機器主體上具有傳送帶，傳送帶對應有多個出風腔，出風腔具有出風口，其特征在于，傳送帶對應的出風腔形成有兩條平行的加工風道，采用左、中、右三個出風腔結構，在傳送帶的上方空間內形成兩條平行的加工風道，對鞋進行加工，所述的機器主體上部具有出風箱，送風管與出風箱連接，出風箱向下延伸形成出風腔，所述的傳送帶下方為集風箱，所述的集風箱下部連接有加熱箱，加熱箱通過送風管與出風腔連通，送風管配設有風機。
2.根據權利要求1所述的鞋底定型設備，其特征在于:所述的出風腔下部呈弧形狀。
【文檔編號】A43D95/10GK203555251SQ201320608327
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】譚仲珂 申請人:舒雨鋒