傘骨加工的制造方法
【專利摘要】一種傘骨加工機，包括：調直及裁切裝置將成卷鋼絲的調直，并裁切成等長的鋼絲條；鋼絲沖壓裝置依次將鋼絲條的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓；連接件沖壓裝置將鋼板胚料沖壓成型U型的連接件；組裝加工裝置分別依次輸送單一鋼絲條及單一連接件至加工位，進行組裝壓合；及輸送裝置包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶；第一輸送帶連接調直及裁切裝置的出料口與鋼絲沖壓裝置的進料口；第二輸送帶連接鋼絲沖壓裝置的出料口與組裝加工裝置的鋼絲進料口；第三輸送帶連接連接件沖壓裝置的出料口與組裝加工裝置的連接件進料口之間；借助上述結構，本實用新型可實現自動生產，無需在各裝置之間進行物料搬運轉移，降低了人工作業強度，提高工作效率。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是指一種用于加工、制造傘骨的傘骨加 工機。 傘骨加工機
【背景技術】
[0002] 目前，隨著制傘行業的日益發展，國內外生產傘骨的機械設備品種繁多，其中多數 機械設備不能完全做到對傘骨的一次成型加工。
[0003] 現有傘骨加工裝置包括：
[0004] 調直及裁切裝置，可將成卷鋼絲的調直，并裁切成等長的鋼絲條，將鋼絲條統一收 集；
[0005] 鋼絲沖壓裝置，該鋼絲沖壓裝置依次對每一鋼絲條的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓 等，并統一收集(對鋼絲條兩端部進行沖邊、沖孔、切圓等，可避免鋼絲條與連接件連接后發 生松動）；
[0006] 連接件沖壓裝置，具有可將鋼板胚料沖壓成型平板狀連接件的沖壓模具，及可將 平板狀連接件進行U型沖壓以形成U型連接件的U型沖壓裝置；
[0007] 組裝加工裝置，包含有可對已進行沖邊、沖孔、切圓的鋼絲條進行輸送的傳送帶， 對連接件進行姿態調整、排列的振動盤，及對連接件進行輸送的滑軌；該傳送帶和滑軌分別 依次輸送單一鋼絲條及單一連接件至加工位，再由壓合機構將鋼絲條與連接件組裝壓合， 即將連接件一端包覆在鋼絲條一端，完成鋼絲條與連接件的組裝。
[0008] 目前，現有傘骨生產過程需要多臺加工裝置，且各加工裝置都是獨立的機械設備， 需要將每一工序生產的成品采用人工搬運的方式移動至下一工序，其無法實現自動化生 產，具有工作強度大、人力成本高和工作效率低等缺陷。
[0009] 有鑒于此，本設計人針對上述傘骨生產設備結構設計上未臻完善所導致的諸多缺 失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。 實用新型內容
[0010] 本實用新型的目的在于提供一種傘骨加工機，其可以實現自動生產，無需在各裝 置之間進行物料搬運轉移，不僅降低了人工作業強度和人工成本，而且還大大提高工作效 率。
[0011] 為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：
[0012] 一種傘骨加工機，其包括：一調直及裁切裝置，將成卷鋼絲的調直，并裁切成等長 的鋼絲條；一鋼絲沖壓裝置，依次將所述鋼絲條的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓；一連接件 沖壓裝置，將鋼板胚料沖壓成型U型的連接件；一組裝加工裝置，分別依次輸送單一鋼絲條 及單一連接件至加工位，進行組裝壓合；及輸送裝置，所述輸送裝置包括有第一輸送帶、第 二輸送帶、第三輸送帶；該第一輸送帶連接調直及裁切裝置的出料口與鋼絲沖壓裝置的進 料口；該第二輸送帶連接鋼絲沖壓裝置的出料口與組裝加工裝置的鋼絲進料口；該第三輸 送帶連接連接件沖壓裝置的出料口與組裝加工裝置的連接件進料口之間。
[0013] 所述組裝加工裝置的連接件進料口具有一與第三輸送帶連接的振動盤，及連接加 工位的滑軌。
[0014] 所述調直及裁切裝置包括用于將鋼絲調直的導軌及將鋼絲切斷的切刀。
[0015] 所述鋼絲沖壓裝置包括對鋼絲進行沖邊、沖孔、切圓的沖壓模具。
[0016] 所述連接件沖壓裝置包括可將鋼板胚料沖壓成型平板狀的連接件的沖壓模具，及 可將平板狀的連接件進行U型沖壓以形成U型連接件的U型沖壓裝置。
[0017] 采用上述結構后，本實用新型傘骨加工機在工作時，成卷鋼絲經過調直及裁切裝 置加工成等長的鋼絲條，所述鋼絲條通過第一輸送帶輸送至鋼絲沖壓裝置，由鋼絲沖壓裝 置對鋼絲條的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓，再由第二輸送帶輸送至組裝加工裝置；而同時 將鋼板胚料輸送至連接架沖壓裝置，沖壓成型U型連接件，并由第三輸送帶輸送至組裝加 工裝置，最后通過組裝加工裝置對鋼絲條及連接件的組裝，形成組裝完成的成品；本實用新 型傘骨加工機可實現自動生產，無需在各裝置之間進行物料搬運轉移，不僅降低了人工作 業強度和人工成本，而且還大大提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型傘骨加工機的自動生產線的示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型傘骨加工機生產的鋼絲條的示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型傘骨加工機生產的連接件的示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型鋼絲條與連接件組裝的示意圖。
[0022] 符號說明：
[0023] 調直及裁切裝置1 鋼絲沖壓裝置2
[0024] 連接件沖壓裝置3 組裝加工裝置4
[0025] 第一輸送帶5 第二輸送帶6
[0026] 第三輸送帶7 鋼絲條10
[0027] 連接件20。
【具體實施方式】
[0028] 為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進 行詳細闡述。
[0029] 請參閱圖1，本實用新型揭示了一種傘骨加工機；其包括：
[0030] 一調直及裁切裝置1，將成卷鋼絲的調直，并裁切成等長的鋼絲條10 ;
[0031] 一鋼絲沖壓裝置2,依次將所述鋼絲條10的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓；
[0032] -連接件沖壓裝置3,將鋼板胚料沖壓成型平板狀的連接件20,并將平板狀連接 件20進行U型沖壓，形成U型連接件20 ;
[0033] 一組裝加工裝置4,分別依次輸送單一鋼絲條10及單一連接件20至加工位，進行 組裝壓合；
[0034] 及輸送裝置，所述輸送裝置包括有第一輸送帶5、第二輸送帶6、第三輸送帶7 ;該 第一輸送帶5連接調直及裁切裝置1的出料口與鋼絲沖壓裝置2的進料口；該第二輸送帶 6連接鋼絲沖壓裝置2的出料口與組裝加工裝置4的鋼絲進料口；該第三輸送帶7連接連 接件沖壓裝置3的出料口與組裝加工裝置4的連接件進料口之間。
[0035] 本實用新型傘骨加工機在工作時，成卷鋼絲經過調直及裁切裝置1加工成等長的 鋼絲條10,所述鋼絲條10通過第一輸送帶輸5送至鋼絲沖壓裝置2,由鋼絲沖壓裝置2對 鋼絲條10的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓(詳見圖2)，再由第二輸送帶6輸送至組裝加工裝 置4 ;而同時將鋼板胚料輸送至連接架沖壓裝置3,沖壓成型U型連接件20 (詳見圖3)，并 由第三輸送帶7輸送至組裝加工裝置4,最后通過組裝加工裝置4對鋼絲條10及連接件20 的組裝，形成組裝完成的成品（詳見圖4);本實用新型傘骨加工機可實現自動生產，無需在 各裝置之間進行物料搬運轉移，不僅降低了人工作業強度和人工成本，而且還大大提高工 作效率。
[0036] 本實用新型傘骨加工機的組裝加工裝置的連接件進料口具有一與第三輸送帶連 接的振動盤，及連接加工位的滑軌；該振動盤可對連接件20進行姿態調整、排列，該滑軌可 將排列好的連接件20輸送至加工位。
[0037] 本實用新型傘骨加工機的調直及裁切裝置包括用于將鋼絲調直的導軌及將鋼絲 切斷的切刀；將成卷鋼絲拉直且切斷形成鋼絲條10,以方便將對鋼絲條10進行沖邊、沖孔、 切圓。
[0038] 本實用新型傘骨加工機的鋼絲沖壓裝置包括對鋼絲進行沖邊、沖孔、切圓的沖壓 模具；因為對鋼絲條10兩端部進行沖邊、沖孔、切圓等，可避免鋼絲條10與連接件20固接 后發生松動。
[0039] 本實用新型傘骨加工機的連接件沖壓裝置包括可將鋼板胚料沖壓成型平板狀的 連接件20的沖壓模具，及可將平板狀連接件20進行U型沖壓以形成U型連接件20的U型 沖壓裝置，以將鋼板胚料制成U型連接件20。
[0040] 上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬【技術領域】的 普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1. 一種傘骨加工機，其特征在于，包括： 一調直及裁切裝置，將成卷鋼絲的調直，并裁切成等長的鋼絲條； 一鋼絲沖壓裝置，依次將所述鋼絲條的兩端部進行沖邊、沖孔、切圓； 一連接件沖壓裝置，將鋼板胚料沖壓成型U型的連接件； 一組裝加工裝置，分別依次輸送單一鋼絲條及單一連接件至加工位，進行組裝壓合； 及輸送裝置，所述輸送裝置包括有第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶；該第一輸送 帶連接調直及裁切裝置的出料口與鋼絲沖壓裝置的進料口；該第二輸送帶連接鋼絲沖壓裝 置的出料口與組裝加工裝置的鋼絲進料口；該第三輸送帶連接連接件沖壓裝置的出料口與 組裝加工裝置的連接件進料口之間。
2. 如權利要求1所述的傘骨加工機，其特征在于：組裝加工裝置的連接件進料口具有 一與第三輸送帶連接的振動盤，及連接加工位的滑軌。
3. 如權利要求1所述的傘骨加工機，其特征在于：所述調直及裁切裝置包括用于將鋼 絲調直的導軌及將鋼絲切斷的切刀。
4. 如權利要求1所述的傘骨加工機，其特征在于：所述鋼絲沖壓裝置包括對鋼絲進行 沖邊、沖孔、切圓的沖壓模具。
5. 如權利要求1所述的傘骨加工機，其特征在于：所述連接件沖壓裝置包括可將鋼板 胚料沖壓成型平板狀的連接件的沖壓模具，及可將平板狀的連接件進行U型沖壓以形成U 型連接件的U型沖壓裝置。
【文檔編號】A45B25/04GK203897507SQ201420305763
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2014年6月10日
【發明者】丁敬堂 申請人:雨中鳥（福建）戶外用品有限公司