33的連接，分別前后內切于所述凸脊部222的兩側弧面，沿著所述凸脊部222與所述引導槽211之間的預設路徑滑動，其中，所述排線吊鉤234從所述排線滑塊231豎直向下延伸，以用于保持纜線的繞線位置，得以使纜線穿過所述排線吊鉤234向所述繞線管體111延伸，通過同步排線的方式進行均勻纏繞。換句話說，把纜線放置在所述排線滑塊231的排線吊鉤234內，纜線穿過所述排線吊鉤234向所述繞線管體111延伸，當所述排線滑塊231相對所述繞線管體111同步滑動時，所述排線吊鉤234帶動纜線進行有序排放。
[0050]其中，所述引導槽211內徑與所述排線滑塊231和所述輔助滑塊232的直徑相一致，得以使所述引導槽211基本上保持所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的位置，防止其任何側向運動，適用于將所述滑動構件23可滑動地接合于所述引導槽211中，使得所述滑動構件23沿著所述引導槽211往復直線運動。其中，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232通過軸承連接的方式接合于所述引導槽211，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的軸承部外接于所述引導槽211的槽壁，也就是說，所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232的的一端分別前后地與所述引導件22的凸脊部222內外兩側相切，從所述凸脊部222向所述引導槽211延伸，所述滑塊的另一端通過軸承接合的方式限制于所述引導槽211中，得以沿著所述引導槽211進行往復直線運動，并且，通過軸承的方式得以減少所述滑塊所受到的滑動阻力。
[0051]換句話說，所述引導槽211有一預設內徑，所述預設內徑使得所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232適于在其中，面向所述繞線管體111進行線性滑動。
[0052]所述引導件22的引導軸221通過傳動齒輪34可轉動地接合于所述第二從動軸33，得以使所述引導件22與所述繞線管體111同步轉動，其中，所述引導件22與所述繞線管體111的速度不一致。
[0053]其中，通過所述凸脊部222將所述引導軸221的旋轉運動轉化為所述滑動構件23的軸向線性運動，也就是說，所述凸脊部222有一預設輪廓曲線，所述預設輪廓曲線與所述滑動構件23的兩端保持相切，使得所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232相對接合于所述引導槽211中，隨著所述凸脊部222的轉動而線性往復滑動。其中，所述預設輪廓曲線是復雜的空間曲面，根據所述滑動構件23的預設路徑和運動規律來計算和設計所述輪廓曲線的空間坐標，使得所述引導件22體積小，結構緊湊，傳遞扭矩大，從而，所述引導件22作回轉運動，引導所述滑動構件23沿著設計的預設路徑完成預定運動。
[0054]所述凸脊部222從所述引導軸221的一端向其另一端的反面一體延伸，旋向反向彎曲，呈環形的流線型結構，通過所述連動件233始終保持所述滑塊分別與所述凸脊部222的內外弧面相切，所述凸脊部222的輪廓曲線與厚度適于保持所述滑動構件23的相切狀態，以用于曲線推動所述滑動構件23，使所述滑動構件23線性往復運動。
[0055]所述滑動構件23的預設路徑形成于所述凸脊部222與所述引導槽211的相交點坐標，當所述凸脊部222旋轉時，所述凸脊部222沿著軸向始終有一最低段，所述最低段靠近所述引導槽211，所述滑動構件23內切于所述最低段兩側，從而，所述滑動構件23趨向于所述凸脊部222的最低段運動，而所述凸脊部222的最低段始終保持在所述引導槽211中，實現所述滑動構件23的往復運動。換句話說，所述凸脊部222與所述引導槽211的一系列相交坐標形成所述預設路徑，使得所述滑動構件23沿著所述預設路徑在所述引導槽211中往復滑動，而不需要額外的操作，如將所述滑動構件23換向滑動，結構簡單，操作方便。
[0056]其中，所述引導槽211的長度與所述凸脊部222的長度相一致，適于保持所述滑動構件23在所述引導槽211中并相切于所述凸脊部222進行線性運動。同時，所述引導槽211的長度不大于所述繞線管體111的長度，以防纜線繞到外界。
[0057]所述連動件233軸向連接所述排線滑塊231與所述輔助滑塊232，交叉于所述凸脊部222的最低段，當所述引導件22轉動時，所述凸脊部222的最低段沿著引導槽211向前或向后逐漸移動，由于所述凸脊部222與所述滑動構件23的兩個滑塊相切，且所述滑塊可滑動地接合于所述引導槽211中，所述凸脊部222在轉動過程中受到其中一個滑塊的阻力，而提供水平方向的推動力于所述滑塊，使得所述滑塊帶動所述連動件233與另一個滑塊。也就是說，所述引導件22的凸脊部222將扭矩轉換為軸向作用力，作用于所述滑動構件23。
[0058]比如，將所述排線滑塊231向后相切于所述凸脊部222的內表面，所述輔助滑塊232向前相切于所述凸脊部222的外表面，當所述凸脊部222的最低段向所述前移動即向所述輔助滑塊232移動時，所述輔助滑塊232對所述凸脊部222產生阻力，所述凸脊部222對所述輔助滑塊232提供一推力，由于所述引導槽211的限制，所述凸脊部222沿著所述引導槽211的方向向前推動所述輔助滑塊232，從而，所述輔助滑塊232帶動所述連動件233以及所述排線滑塊231，自我調整地向前移動；同理，當所述凸脊部222的最低段向后移動即向所述排線滑塊231移動時，所述排線滑塊231對所述凸脊部222產生阻力，所述凸脊部222對所述排線滑塊231提供一推力，同樣由于所述引導槽211的限制，所述凸脊部222沿著所述引導槽211的方向向后推動所述排線滑塊231，從而，所述排線滑塊231帶動所述連動件233與所述輔助滑塊232，自我調整地向后移動。從而，所述排線機構20將旋轉運動轉化為線性往復運動，得以實現同步繞線與排線，不需要使用編碼器實現定位，有利于廣泛應用于對纜線的收取和釋放。
[0059]其中，所述新型繞線裝置I進一步包括一支撐架40，所述支撐架40從所述繞線機構10向下延伸，以用于支撐所述繞線機構10，其中，所述支撐架40可分離地接合于所述繞線機構10的固定擋板，便于所述新型繞線裝置I的攜帶，并減少運輸空間。
[0060]其中，所述排線管21從所述繞線管11豎直向上、水平延伸，所述第二從動軸33設置于所述排線管21的豎直側內，所述引導件22設置于所述排線管21的水平側內，所述排線管21呈直角把手結構，便于對所述新型排線裝置的搬運與攜帶，增加其便攜性，有利于戶外操作。
[0061]圖6A到圖6C所示的是所述新型繞線裝置I的同步繞線和排線過程，將纜線的一端穿過所述排線機構20的排線吊鉤234固定于所述繞線管體111上，轉動所述繞線管體111進行繞線操作，同步地，所述滑動構件23通過所述引導件22的轉動逐漸向前運動，當所述繞線管體111繞好一圈纜線時，所述滑動構件23滑動一定距離，所述距離可以是纜線的寬度，從而對纜線在繞線過程中進行自動、有序地排線，得以在繞線管體111上均勻繞線。隨著同步繞線與排線的持續進行，當纜線從所述纜線管體的一端繞到所述纜線管體的另一端時，如從活動側板112端繞到固定側板113端時，所述滑動構件23滑到所述引導槽211的端部，所述凸脊部222的最