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光甘草定產品的生產方法

文檔序號:979336閱讀:656來源:國知局
專利名稱:光甘草定產品的生產方法
技術領域
本發明涉及生物提取技術,特別是涉及一種從自然生物中提取其活性成分——光甘草定產品的生產方法。
背景技術
光甘草定(Glabridin)是一種天然抗氧化劑,它是從藥用植物光果甘草(Glycyrrhiza Glabra)中分離提取的黃烷酮類化合物,具有很強的抗氧化和雌激素活性,可以激活人體SOD基因,作為化妝品應用,可以抗皮膚衰老,又被稱為“美白因子”。光甘草定(Glabridin)安全無毒,即使長期使用,也對人體無害,在工業上通常用作化妝品添加劑和醫藥原料。
光甘草定(Glabridin)目前,國內外公開文獻上還未見到關于光甘草定生產技術方面的報道。

發明內容
本發明的目的就是提供光甘草定產品的生產方法。
本發明的目的按下述方案實現一種光甘草定產品的生產方法,其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎,然后用有機溶劑回流提取或滲漉提取,所得提取液經濃縮,減壓干燥得粗品;將上述所得粗品用適量氯仿溶解后,上硅膠柱,用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫,用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液,收集目標溶液,經減壓濃縮,真空干燥后,用乙醇溶解后過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥即成;上述有機溶劑的用量為光果甘草的5-10倍;所述的有機溶劑為乙酸乙酯或二氯甲烷;
所述回流提取時間為5-8小時;所述滲漉提取至流出液無色時止。
本發明方法工藝簡單,所得產品為黃棕色粉末,其中活性成分(光甘草定)含量大于40%,其余指標均符合國際標準。
具體實施例實施例1先將光果甘草干燥粉碎,然后按照1∶10的比例將光果甘草粉碎料和乙酸乙酯放入到回流加熱裝置中,一起加熱回流8小時,過濾、洗滌。重復兩次,合并濾液和洗液,濃縮,回收溶劑,減壓干燥,得殘留物,為粗品。
將上述粗品研碎,溶于少量氯仿,再將溶液小心添加到預先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產)。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標料液,減壓濃縮,真空干燥。添加少量乙醇,溶解殘留物,過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥,得產品。經檢測,產品中光甘草定(Glabridin)含量大于40%,鑒定反應呈陽性,其余指標符合國際標準。
實施例2先將光果甘草干燥粉碎,然后按照1∶5的比例將光果甘草粉碎料和二氯甲烷一起放入到滲漉器中,滲漉,待流出無色液體時(約10小時),回收溶劑,殘留物再經真空干燥,得粗品。
將上述粗品溶于少量氯仿,再將溶液小心添加到預先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產)。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標料液,減壓濃縮,真空干燥。添加少量乙醇,溶解殘留物,過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥,得產品。經檢測,產品中光甘草定(Glabridin)含量44.64%,鑒定反應呈陽性,其余指標符合國際標準。
實施例3先將光果甘草干燥粉碎,然后按照1∶7的比例將光果甘草粉碎料和二氯甲烷放入到回流加熱裝置中,一起加熱回流6小時,過濾、洗滌。重復兩次,合并濾液和洗液,濃縮,回收溶劑,減壓干燥,得殘留物,為粗品I。
或按照1∶7的比例將光果甘草粉碎料和乙酸乙酯一起放入到滲漉器中,滲漉,待流出無色液體時(約10小時),回收溶劑,殘留物再經真空干燥,得粗品II。
將上述所得粗品I和粗品II研碎,溶于少量氯仿,再將溶液小心添加到預先處理好的、填充硅膠的硅膠柱上(硅膠為青島海洋化工廠生產)。用氯仿、丙酮梯度洗脫。用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液(稀硫酸顯色)。收集目標料液,減壓濃縮,真空干燥。添加少量乙醇,溶解殘留物,過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥,得產品。經檢測,產品中光甘草定(Glabridin)含量44.64%,鑒定反應呈陽性,其余指標符合國際標準。
權利要求
1.一種光甘草定產品的生產方法,其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎,然后用有機溶劑回流提取或滲漉提取,所得提取液經濃縮,減壓干燥得粗品;將上述所得粗品用適量氯仿溶解后,上硅膠柱,用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫,用硅膠薄層層析檢測法檢查流出液,收集目標溶液,經減壓濃縮,真空干燥后,用乙醇溶解后過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥即成。
2.如權利要求1所述的光甘草定產品的生產方法,其特征在于上述有機溶劑的用量為光果甘草的5-10倍。
3.如權利要求1或2所述的光甘草定產品的生產方法,其特征在于所述的有機溶劑為乙酸乙酯或二氯甲烷。
4.如權利要求1所述的光甘草定產品的生產方法,其特征在于所述回流提取時間為5-8小時。
5.如權利要求1所述的光甘草定產品的生產方法,其特征在于所述滲漉提取至流出液無色時止。
全文摘要
本發明涉及一種從藥用植物光果甘草中分離提取其活性成分——光甘草定產品的生產方法,其工藝步驟為首先將光果甘草干燥粉碎,然后用有機溶劑回流提取或滲漉提取,所得提取液經濃縮,減壓干燥得粗品;將上述所得粗品用適量氯仿溶解后,上硅膠柱,用氯仿、丙酮混合溶劑梯度洗脫,用硅膠薄層層析檢測至稀硫酸顯色為止,收集目標溶液,經減壓濃縮,真空干燥后,用乙醇溶解后過濾,濾液再經減壓濃縮,真空干燥即成;本發明的方法工藝簡單,所得產品為黃棕色粉末,其中活性成分(光甘草定)含量達到44.64%,其余指標均符合國際標準。
文檔編號A61P39/06GK1616461SQ20041007923
公開日2005年5月18日 申請日期2004年9月15日 優先權日2004年9月15日
發明者匡軍 申請人:匡軍
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